湿法磷酸淤渣利用的实验研究

根据湿法磷酸淤渣的利用现状,提出利用湿法磷酸淤渣生产几种含磷肥料产品(过磷酸钙、富过磷酸钙、磷镁肥、复混肥、肥料级磷酸氢钙)的方法,并进行初步实验验证。实验结果表明,用湿法磷酸淤渣生产的上述几种含磷肥料均已达到相应标准,技术可行,具有明显的经济效益。     

我省种植小麦施用磷酸一铵研究

<正> 磷酸铵肥料是磷酸一铵和磷酸二铵的通称。理论上磷酸一铵N—P_2O_5含量为12.17～61.71％,磷酸二铵N—P_2O_5含量为21.19～53.76％。湿法磷酸制成的磷酸一铵N—P_2O_5含量为11～55％,磷酸二铵N—P_2O_5含量为18～46％。磷酸一铵属中性肥料,所含氮磷成分均可为作物吸收利用,增产效果好。据湖北省农科所同位素示踪试验,磷酸一铵中磷的利用率高于普钙,需磷多而增产效果好的早稻,磷酸一铵的利用率比普钙高48.1～51.6％。棉花、红黄土晚稻需磷中等,     

配加湿法磷酸淤渣生产黄磷的技术创新

云南天安化工拥有完整的黄磷和湿法磷化工产业链,公司技术创新,将湿法磷酸淤渣添加到磷矿粉中应用于黄磷生产。介绍配加湿法磷酸淤渣生产黄磷的试生产情况、工艺路线的改进及运行效果。结果表明,该法磷炉运行总体平稳,各项参数指标可控,生产环保、社会经济效益显著,开拓了湿法磷酸淤渣利用新途径。     

磷尾矿煅烧及酸浸过程动力学研究

以湿法磷酸生产的经浮选后的废弃磷尾矿为原料,从其中分离回收钙镁,制备新型土壤调节剂糖醇钙镁,对磷尾矿进行了煅烧活化和酸浸动力学的实验研究。基于热重分析及钙镁酸解浸出率分析的研究结果表明,磷尾矿中白云石热分解过程为吸热反应,白云石热分解遵循二维相界面反应模型;钙、镁浸出反应表观活化能分别为13.157、23.023 kJ/mol;煅烧活化后的尾矿酸浸出速率受内扩散控制,获得白云石热分解及钙、镁浸出反应的动力学方程。     

聚磷酸钙镁的制备研究

针对湿法磷酸渣和磷尾矿难以利用的问题,提出了一种焙烧湿法磷酸渣和磷尾矿的混合物制备聚磷酸钙镁肥的策略。基于磷尾矿分解率得出磷尾矿与磷酸渣的适宜质量比为0.30,在此条件下磷尾矿的分解率为80.18%。煅烧工艺结果表明,升高温度和延长时间都能促使聚磷酸盐链的增长。在焙烧时间为1 h条件下焙烧温度从105 ℃逐渐升高到460 ℃,聚磷酸钙镁中磷的平均聚合度从1.00逐渐增加至3.23。其中,焙烧温度为340 ℃时,聚磷酸钙镁中磷的聚合率超过85%,但是聚合度还在增加。尽管肥料的水溶性随着聚磷酸盐链的增长而逐渐降低,但是当焙烧温度≤340 ℃时有效磷含量依然大于90%（质量分数）。在340 ℃焙烧1.0~2.0 h后发现,当焙烧时间为1.0 h时,聚磷酸钙镁中磷的聚合率和平均聚合度分别达到87.4%和2.80。通过工艺条件优化,可在聚合度分布水平上实现聚磷酸盐的可控制备,这也开辟了一种构建缓释肥的新方向。在340 ℃聚合1.0 h优选出聚合度为1~10分布的聚磷酸钙镁,表现为多孔的非晶态结构,其中有效磷、钙、镁养分含量超过85%（质量分数）,可作为一种新型的多元缓释肥。     

湿法磷酸装置技术创新方向

论述我国大型湿法磷酸装置生产技术和装置概况、湿法磷酸装置技术创新的方向:装置规模大型化(大于1 000 t/d P2O5);开采和利用低品位磷矿生产磷酸(如窑法磷酸工艺技术);湿法磷酸净化及分级利用;湿法磷酸生产过程中淤渣酸的综合利用;磷酸生产废水废渣(磷石膏)的综合利用。技术创新应是企业持续追求的目标。     

甲醇沉淀法净化湿法磷酸制备工业级磷酸一铵

工业级磷酸一铵多采用热法磷酸为原料,成本较高且污染严重。研究了一种利用湿法磷酸制备工业级磷酸一铵的新方法,通过利用甲醇沉淀法净化杂质含量较高的低浓度湿法磷酸（五氧化二磷质量分数为17.44%）,并在溶剂存在的情况下制备工业级磷酸一铵。研究结果表明,经过本实验方法净化后的湿法磷酸在溶剂甲醇存在的情况下,所制备的磷酸一铵产品符合HG/T 4133—2010《工业磷酸二氢铵》的标准,并且磷的总回收率可达75%以上。     

料浆法无熟化制备高硫普钙工艺研究

普钙(普通过磷酸钙)含有中量元素硫和钙,是我国的主要磷肥品种,在国外,尤其是澳大利亚、北美及欧洲等一些发达国家和地区仍有较大的市场需求。本文进行了料浆法无熟化制备高硫普钙试验研究,得出的最佳工艺条件为:磷矿浆质量分数50%～55%,酸矿比0.66,磷酸淤渣与磷矿比0.08,污水渣与磷矿比0.1,反应温度75～80℃,停留时间4h,在上述工艺条件下制备的普钙的有效P_2O_5/总P_2O_5高于97%,游离酸质量分数低于5%。与此同时,在上述原料配比下得到的反应混合物易造粒,总P_2O_5质量分数高于20%,具有良好的经济效益和工业应用前景。     

溶剂萃取法制取磷酸二氢钾的研究

目前国内生产磷酸二氢钾均以热法磷酸为原料,虽然产品纯度容易达到要求,但成本高能耗大,妨碍这种高效磷钾复肥的大量生产和应用。采用廉价的湿法磷酸为原料时,则由于酸中的杂质含量高,不容易使磷酸二氢钾产品达到要求的纯度,如何更有效地解决湿法磷酸的净化,制取符合纯度要求的产品是当前研究的一个重要课题。溶剂萃取法是目前国外用来精制磷酸的最有效的方法之一。近年来国内也开展了这方面的研究。本文针对四川汉源磷矿所得的湿法磷酸为原料,进行溶剂萃取净化后制取磷     

蒸汽冷凝器在湿法磷酸生产中的应用实践

在湿法磷酸生产中,为进一步减少磷石膏中水溶性P2O5的含量,以提高湿法磷酸生产的整体磷收率,因此在磷石膏的过滤分离过程中,常采用一定温度的热水对磷石膏进行洗涤。而目前大多数企业所采用热水制备工艺主要存在现场环境差、安全隐患大、蒸汽利用率低、热水温度不均匀等缺点。通过蒸汽冷凝器的应用实践,不但解决了以上问题,同时还在实际应用中进行优化,使湿法磷酸生产中的热水制备过程更加具有经济效益和环保效益。     

湿法磷酸淤渣酸制备微粒磷肥可行性研究

将湿法磷酸淤渣酸、尿素按比例混合后加热反应,得到NP复合肥初级产品,初级产品再经粉碎、微粒化处理得到微粒磷肥产品。用该方法制备的微粒磷肥w(总养分)不低于54%,粒径0.5～1.5 mm,水溶磷占有效磷比例高达96%,且聚合磷占有效磷比例约50%。分析该肥料具有的独特技术特点和优势。该技术为湿法磷酸淤渣酸高效利用提供新的路径。     

高镁磷尾矿制备磷镁二元复合肥料的初步研究

在对高镁磷尾矿的物相和化学组成、反应特性、抗阻缓性、发泡特性以及消泡剂使用等方面进行研究的基础上,进一步研究利用高镁磷尾矿制备磷镁二元复合肥料.在硫酸酸解高镁磷尾矿的工艺条件下,反应后分离液固两相,在过滤的滤液中加入适量的氧化镁粉和磷酸,烘干后得到的白色结晶状物质,即是研究的目标产物.     

盐酸—硫酸分步分解磷矿石的初步研究

用高碳酸盐磷矿作原料,生产饲料级磷酸盐和萃取磷酸的新工艺进行了开发性探索试验。该工艺是以盐酸首先和磷矿反应,分解除去镁,分解液用于制取饲料级磷酸钙。然后按传统的湿法工艺处理固相物。高碳酸盐矿和胶质难选(富含碳酸镁)低品位磷矿都能用该工艺处理,并能生产出优质湿法磷酸,该工艺原料利用率高。     

湿法磷酸生产浓磷酸淤渣分离设备的选型

针对湿法磷酸生产中浓磷酸淤渣难以利用的问题,提出浓磷酸淤渣分离方法,并对分离设备进行了选型试验,给出了试验的过程及参数。结果表明,卧式螺旋卸料沉降离心机适用于浓磷酸淤渣分离,分离后清液w(固)为1.64%,滤渣w(H2O)为47.81%。     

高镁磷尾矿渣制取磷镁复合肥料的试验研究

采用正交试验设计方法组织实验，以确定磷、硫混酸制取磷镁复合肥料较优的工艺条件。研究结果表明，磷酸和硫酸的用量对混酸分解高镁尾矿渣的制取磷镁肥的影响比较显著，反应时间和反应温度影响较小。最佳工艺条件为：湿法磷酸用量95g，硫酸用量75g，反应时间30min，反应温度55℃，此时，MgO转化率为82．63％。     

磷尾矿资源综合利用现状研究

磷尾矿作为磷矿采选后的废弃物堆存,既造成了矿物资源的浪费,又给生态环境带来极大危害。对磷尾矿资源综合利用现状的研究表明:磷尾矿在矿山充填应用中的需求量较大,但实际利用率低;磷尾矿用于生产含磷有机肥可在一定程度上解决磷肥的需求问题;磷尾矿再选的方法众多,但依然需要探索更加高效的方法;利用高镁、钙或高硅磷尾矿制备相关产品加以利用,或提取其中的稀土元素,具有一定的经济效益;将磷尾矿作为原料生产传统的建筑材料包括混凝土、水泥等的技术已基本成熟,但发展空间有限。根据磷尾矿的特点与目前的发展情况,除了使已有的技术更加成熟外,更要开拓新的利用方向。     

高镁磷尾矿碳化法制备碱式碳酸镁研究

以高镁磷尾矿为原料,采用碳化法对高镁磷尾矿中的磷、镁、钙进行分离,经过煅烧、消化、碳化、热解处理等工序得到碱式碳酸镁和磷精矿。实验结果表明：将高镁磷尾矿煅烧后的消化料浆先进行常压碳化然后进行加压碳化,加压碳化条件为料浆氧化镁质量浓度为12.0~13.5 g/L、二氧化碳分压为0.18 MPa、碳化终点温度为25 ℃,在此条件下镁的回收率达到87%~90%,得到的磷精矿五氧化二磷质量分数达到28%~30%,磷的回收率为60%~65%;将两步碳化后得到的重镁水进行热解,热解条件为重镁水氧化镁质量浓度为10~12 g/L、真空度为0.085 MPa、热解温度为60 ℃、热解时间为50 min,在此条件下所得滤液氧化镁质量浓度为0.7 g/L,镁的回收率为93%。以高镁磷尾矿为原料,采用碳化法制得碱式碳酸镁,经分析产品质量符合HG/T 2959—2010《工业水合碱式碳酸镁》的要求。采用碳化法处理高镁磷尾矿,磷、镁回收率高。此方法为中国高镁磷尾矿的回收利用提供了一条行之有效的技术途径。     

半水——二水两步法湿法磷酸试验小结

湿法磷酸是制取高浓度磷肥和高浓度含磷复合肥料的基本原料,同时也广泛应用在其它的化学工业上。它在化肥工业中的地位按目前的发展趋势看,已经显得越来越重要。我省磷矿资源丰富,尤其是不久前发现的上蒜磷矿与团结磷矿品位较高杂质少,极适宜用作湿法磷酸的生产原料。为了对我省小普钙和小碳铵厂进行改造,我所以上蒜磷矿为原料,直接生产40％P_2O_5以上的磷酸以进行高浓度复合肥料粉状磷酸一铵的试验研     

磷酸生产中副产物磷石膏的综合利用

一、磷石膏的来源 磷石膏是湿法磷酸生产过程中的工业副产物,丰要成分是二水硫酸钙。湿法磷酸生产以磷矿石和浓硫酸为原料,     

硫磷混酸分解高镁尾矿渣制取磷镁复合肥的工艺条件研究

介绍了以硫磷混酸和高镁磷尾矿粉为原料制备磷镁复合肥的工艺条件,研究了硫酸用量、磷酸用量、反应时间和反应温度对五氧化二磷、氧化镁转化率的影响。通过单因素实验得到最佳的工艺条件:磷酸用量为110 g、硫酸用量为15 g、反应时间为20 min、反应温度为50℃。在此条件下,磷尾矿渣中五氧化二磷的转化率大于90%,氧化镁转化率大于80%。