PSA制氢装置改造小结

1装置工艺介绍 河南神马尼龙化工公司是全国最大的尼龙66盐生产基地，化工四厂是该公司的一个原料气生产车间，以焦炭为原料，采用富氧连续气化法制取半水煤气，半水煤气经常压脱硫（栲胶法）、压缩、中低变、脱硫脱碳等工序处理后，净化气再经变压吸附（PSA）装置提取纯氢，用于后系统生产需要。PSA制氢装置原设计生产能力为每小时产氢气（99．9％）9000m^3。PSA制氢及氢纯化工序采用的是原西南化工研究院的PSA专有技术，其工艺流程如图1。     

急冷系统停工物料回收及环保处理的优化

急冷系统停工是乙烯装置停工的重点和难点。由于急冷系统的自身特性,造成了该系统的停工难以快速、环保的完成。茂名石化自2009年2号乙烯装置大修提出急冷系统"零排放"环保处理方案后,一直不断进行优化。在2015年2号乙烯装置大修和2016年1号乙烯装置大修中均实施了更为高效和环保的方案并都取得了较好的效果。     

100,000Nm^3/h制氢PSA装置运行状况分析

本文介绍了PSA的工艺原理和惠州炼油制氢PSA装置的开工运行现状。并针对PSA大型化过程中容易出现的吸附塔吸附剂泄漏,程控阀门内漏等问题进行了分析,并提出了解决意见。     

浅析氢回收装置的运行及存在问题处理

<正>近年来,由于石油化工行业对廉价高纯度氢气的需求量日益增加,除了天然气蒸汽转化精制取得高纯度氢气外,还可从各种合成氨弛放气和尾气中,经变压吸附(以下简称PSA)脱除各种杂质取得高纯度氢气。塔西南勘探开发公司(以下简称塔西南公司)合成氨装置的PSA制氢装置是从氨罐弛放气和合成氨吹除气中提取纯度高达98.50%~99.90%(体积分数,下同)氢气。该套装置于1995年10月底投产,采用四塔二均PSA     

改造15年炉龄乙烯装置节能效果显著

法国埃尔夫公司于1981年中完成了对费赞厂28万吨/年乙烯装置的改造。改造后的石脑油蒸汽裂解炉重新开车以来,装置操作费用的详细研究表明,每年可节约的燃料相当于45,000～55,000吨(900～1,100桶/天)原油。为此项改造仅停工6周,而整个项目的改造用了18个月。     

变压吸附制氢工艺在鞍钢的应用

我厂2001年建成了一套变压吸附制氢（PSA）装置，产氢能力为1000m^3／h，现运行状况良好。不但满足了新轧钢公司2号冷轧工程的需要，还保证了原罩式炉用氢气。     

装置冬季停工水系统处理总结

一、冬季停工背景 2012年12月26日重整装置进料产出合格氢气，在重整装置产氢满足公司用氢需求的需求下，制氢装置根据公司生产安排，降量停工。此时正值隆冬，气温最低达-25℃，为停工操作带来较大的难度。在停工过程中将各系统的液体在冻凝前退净，避免停工过程及后期发生冻凝，是本次冬季停工顺利的关键之处。     

PSA制氢装置运行程序工艺及安全优化措施

PSA制氢装置作为当前氢气工业生产中主要应用的工艺装置,关于其装置在运行中的程序工艺及安全现状,也引起了技术研究人员及操作人员的重视。如何合理有效的优化PSA制氢装置的运行程序工艺,并且保障工艺技术运行中的安全性,成为当前PSA制氢装置应用中主要面临的问题。文章针对PSA制氢装置运行程序工艺及安全优化措施,进行简要的分析研究。     

改造甲烷氢外送流程 提高副产品利用价值

独山子乙烯装置由于加大轻烃裂解负荷,组分轻质化使得约2 500 m3/h（标准状况）以上的甲烷氢富余,通过燃料气压力控制阀PV19008B放火炬以控制燃料气系统的平衡。为提高副产品的附加值,将冷箱低压甲烷和脱甲烷塔高压甲烷外送给制氢装置和乙二醇装置作为原料和致稳剂使用,并将富足氢气并入公司氢气管网,不但稳定了下游装置生产,而且减少了放火炬的损耗,提高了乙烯装置副产品综合利用率和经济效益。     

变压吸附制氢装置扩能改造总结

介绍了采用改良变压吸附技术对现有变压吸附（PSA）制氢装置扩能改造的情况。通过改造，装置性能得到了提升，原料气处理能力由16000m^3／h（标态）提高至25000m^3／h（标态），H2收率提高了约4％，满足了公司用氢要求。本次改造投资较少，工期较短，为公司创造了很好的经济效益。     

宝钢三期精萘装置扩能改造

概述了宝钢三期精萘装置生产情况,介绍了精萘装置扩能改造思路:在装置结晶系统增加了1组规格同原2组的结晶器,采用原有的结晶操作工艺参数,均匀分配3组结晶器的操作负荷。经实践,改造过程对装置正常生产影响小,取得了预期的效果,使装置生产能力达到改造前的150%。     

大庆石化乙烯装置脱丙烷系统优化运行分析

本文对大庆石化公司E2乙烯装置扩能改造后高低压脱丙烷系统存在的问题进行了分析,并提出了相应的优化运行措施。     

直接氯化工艺在氯乙烯技术改造中的应用

分析了高温、低温直接氯化技术对氯乙烯改造中二氯乙烷的精制、节能、技术经济等方面的影响。采用高温氯化技术,二氯乙烷精制单元的改造量小。对直接氯化单元进行改造,生产每吨二氯乙烷可节能1626MJ。     

PTA加氢反应器改造运行状况分析

分析了PTA加氢反应器扩能改造的可行性及其效果 ,介绍了改造前后加氢反应系统的运行情况 ,实际生产分析认为 ,加氢反应器单线生产能力由 45 0kt/a扩大至 70 0kt/a后 ,设备运行安全状况得到彻底改变 ,运行经济性及催化剂寿命较原加氢反应器有很大改善 ,优化调整后的工艺参数为配料质量分数 2 7%～2 8%、反应温度 2 82～ 2 83℃、操作压力 7.4～ 7.5MPa、氢气分压 0 .5～ 0 .9MPa ,预计反应系统生产能力可以达到 40 0kt/a。     

乙烯联合装置三种流程优化以降低产品能耗

乙烯联合装置是石化行业能耗大户,节能降耗意义重大。研究乙烯原料裂解反应过程并分析油品性质与工艺装置能耗关系可知:油品中氢质量分数与能耗成反比,芳烃质量分数与能耗成正比;对乙烯联合装置的4套装置进行常规流程、新加氢流程和新抽提流程等3种流程的重新组合和优化。以常规流程为基准,在裂解原料相同的条件下,采用新加氢流程增产乙烯4.5 kt/a、丙烯11.1 kt/a;采用新抽提流程以乙烯和丙烯总量为基准的单位产品能耗可下降2.36%以上。故新抽提流程能够降低能耗并可用于新建或改进现有乙烯工程中从而降低乙烯能耗并提高企业的经济效益。     

复合孔微型高效浮阀塔盘在对二甲苯装置抽余液塔中的应用

对二甲苯装置吸附分离单元的抽余液塔是分离碳八芳烃（C8A）和对二乙苯（PDEB）的关键精馏塔,PDEB价格昂贵,在侧线C8A中的含量要求小于25×10－6 mol/mol才能有效降低装置操作成本。介绍国内某对二甲苯芳烃联合装置在抽余液塔改造前所遇到的问题、应用新型复合孔微型高效浮阀塔盘的设计情况和解决方案、改造后的运行工况。抽余液塔改造后经过一年半工业实际运行,负荷一直在100%以上,工况运行平稳,侧线C8A中的PDEB含量保持在小于<10×10－6 mol/mol或更低的好水平,产品纯度和回收率高,表明抽余液塔的改造能完全满足实际生产需要。     

中原乙烯装置技术改造工艺方案分析

阐述了中原乙烯装置改造原则和目标，通过改造前后工艺参数和工艺方案的对比，分析论述了各系统所采取的工艺改造方案及其成效。     

顺序流程乙烯装置冷区扩能改造方案探讨

乙烯装置分离冷区工艺流程复杂,技术难度高,是全装置工艺设计的关键。以某200 kt/a乙烯挖潜改造、1100 kt/a乙烯装置改造和1190 kt/a乙烯装置改造为例,着重论述了顺序分离流程冷区改造的工艺技术特点,对深冷及脱甲烷系统、制冷系统和碳二分离系统的工艺改造方案进行了说明,分析了各装置在具体改造方案上的工艺技术特点,最后总结出顺序流程深冷系统、制冷系统以及乙烯全装置扩能改造的最佳方案和改造原则。     

天然气蒸汽转化制氢改造成焦化干气制氢前期论证

介绍天然气蒸汽转化制氢改造成焦化干气制氢加氢精制工艺、加氢精制催化剂的选择以及两种原料制氢的成本分析.通过对相关炼厂的实际生产流程及原料情况调查,论证改造方案的可行性及具体的改造方案.     

磷石膏制硫酸联产水泥烧成工段设备的改造

由于磷石膏制硫酸联产水泥的烧成工段原始设备结构存在缺陷和选型不合理,造成系统频繁停车。介绍烧成工段改造前后工艺流程,以及对熟料冷却机的托轮、回转窑喷煤燃烧系统、窑尾生料入窑给料系统等进行改造的情况。改造取得较好效果,创下烧成工段连续开车7个月的记录。