高钙粉煤灰安定性若干问题的探索

上海地区有一定量的立窑水泥应用于建筑市场。众所周知，立窑水泥的安定性不太稳定，随着高钙灰的逐步推广应用，与立窑水泥混合配制混凝土，此时立窑水泥中的ｆ－ＣａＯ与高钙灰中的ｆ－ＣａＯ值的机械加和可能导致安定性的更复杂化，本试验采集了雷氏值接近标准极限值的立窑４２５号普硅水泥及ｆ－ＣａＯ接近上海市地方标准《高钙灰混凝土应用技术规程》中限值的高钙灰，并试验水泥自身安定性对高钙灰安定性的影响，同时通过化学外加剂及矿物外加剂探索了改善高钙灰安定性的可能性。１　４２５号普硅水泥波动性对高钙灰的影响①以普硅４２…     

关于出窑熟料加水的讨论

0前言众周皆知,影响水泥安定性的主要原因有三个：一是熟料中f-CaO含量高;二是熟料中MgO含量高;三是水泥中掺入过多石膏。一船厂家对MgO和SO3的含量都能控制在规定指标内,放影响立窑水泥安定性的主要因素就是熟料中过多的f－CaO。为了提高出磨水泥安定性合格率,许多立窑厂家采用出窑熟料加水的方法来消解熟料中的厂Cho。我厂多年来也一直沿用这种方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题,收到了一定的效果,有效地克服了立窑生产冬季病。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用,以及生料均化措施的不断提高,我厂出窑熟…     

对出磨水泥安定性控制的探讨

众所周知,水泥安定性不良的原因,是由于熟料中含有较高的游离氧化钙、游离氧化镁,或掺入的石膏过多,三氧化硫过高。对以立窑生产的小企业来说,熟料的游离氧化钙相对较高,游离氧化钙是影响水泥安定性最常见、最主要的因素。在我国有部分水泥企业既有回转窑生产线,又有立窑生产线,这些企业在磨制水泥的生产过程中常把两条线生产的熟料按比例搭配进行磨制,这就存在着如何合理搭配来保证水泥的安定性合格,从     

立窑散装水泥的出厂监控

１　问题的提出 我国立窑水泥生产技术基本成熟,水泥强度基本能得到保证,生产高标号水泥并不新鲜,但由于立窑工艺条件的限制,出窑熟料的ｆＣａＯ波动较大,水泥均匀性较差,尤其是对一些均化措施差的立窑厂,同一批水泥不仅强度等性能有差别,还存在安定性不良,这对发展立窑散装水泥极为不利,水泥安定性的不稳定和难以预测成为散装水泥出厂的首要问题。而立窑散装水泥一般只设一个散装库,用检测安定性来监控,因水泥安定性检验时间较长,存在滞后现象,难以正确评价当日水泥的安定性。经过实践,我们总结出了一套行之有效的监控方法…     

改善立窑水泥安定性的技术途径

作者通过调查分析提出改善立窑水泥安定性的有效措施。立窑水泥安定性不良的主要原因是fCaO过高,要降低fCaO含量,除应选择合理的配料方案、稳定生料成分外,还可采取掺矿化剂、提高成球质量、适当的煅烧制度等措施。对fCaO含量较高、安定性合格期较长的立窑水泥厂也可采用适当的补救措施(如掺适量混合材、入窑风管喷雾等)来缩短安定性合格期和自然风化时间。     

立窑水泥早强保安剂的研制

0前言立窑水泥熟料中f－CaO含量通常较高，因而出磨水泥安定性合格率低，合格周期长。就目前我国水泥工业现状而言，立窑水泥仍将在一定时期和一定范围发挥作用，因此，开发提高立窑水泥安定性合格率的外加剂，仍具有一定的现实意义。目前，提高立窑水泥安定性合格率的外加剂见诸报道较多。但这些外加剂大多为化工合成，掺入后对混凝土性能有一定的影响，且价格较贵。为此，我们采用粉煤灰加适量ZL激发剂，研制出既能提高立窑水泥的早期强度，又能提高安定性合格率的外加剂（以下简称早强保安剂），并进行了应用性研究探讨，取得了良好的…     

立窑企业控制散装水泥生产的方法和措施

０引言立窑水泥由于其生产工艺的局限性，实物质量一般较差，尤其是在水泥的安定性、均匀性方面，问题比较明显。水泥安定性的不稳定将会严重影响客户使用立窑散装水泥的信心。因此，准确地预测水泥安定性，有效地杜绝不合格的散装水泥出厂，成为立窑水泥生产的重要课题。我公司属立窑企业，多年来一直采用以水泥fCaO含量预测其安定性的方法，来控制散装水泥的生产，并相应制订了一系列的工艺措施。实践证明，这种方法及相应措施是比较科学、有效的。多年来，我公司的散装水泥生产量都较大，２００１年共生产散装水泥４９８００t，散装率５…     

怎样确保小水泥安定性良好

用立窑煅烧水泥熟料,常有部分熟料安定性不良,半机械立窑、普通立窑的情况尤为严重。许多厂采取向这部分劣质熟料喷少量的水,让fCaO部分消解,或延长其储存期,让fCaO吸收空气中的水分而部分地消解,或增加混合材掺量使水泥中fCaO相对含量减少,用以改善水泥的安定性。虽然能收到一些实效,但这些都不是好办法。为寻求确保水泥安定性良好的根本途径,谈谈自己的看法。     

试析试体内的应力匹配对水泥安定性和强度的影响——兼谈合理选择熟料饱和比

本文通过应力匹配对水泥安定性、强度影响及与试体承载受力的关系的试验,提出选择立窑水泥熟料KH控制值应从粘结应力和膨胀应力两方面考虑,以提高出厂水泥28天抗压强度。     

利用气力均化改善出磨水泥安定性

实施新标准后，很多立窑企业通过调整配料方案，熟料强度大幅度提高，但同时fCaO也偏高，造成出磨水泥安定性合格率降低，给水泥及时出厂带来一定困难。虽然通过对熟料洒水可以改善其安定性，但强度也会因此有所下降。本文通过测定出磨水泥fCaO含量，指导水泥气力均化，从而改善其安定性。     

机立窑生产525R复合硅酸盐水泥

本文介绍一项立窑水泥生产新技术－高标号早强硅酸盐水泥热料低温快速烧成技术，利用该技术可以生产５２５Ｒ复合水泥，并且立窑台时产量提高１０－３０％，熟料热耗降低１０－３５％，ｆＣａＯ显著降低，出磨水泥安定性合格率大于９０％，特别值得一提的是本技术对原燃材料、生产工艺和立窑适应性很强。     

关于选择立窑熟料饱和比问题的探讨

水泥物理检验出硬练法改为软练法以后,许多立窑水泥厂为提高耐压强度,普遍提高了熟料 KH 控制指标。由于有些厂没有根据本厂的实际工艺条件,为追求耐压强度,过高地提高饱和比,造成熟料中 fCaO 偏高,出厂水泥的安定性合格期有所延长(特别在冬春季)。过长的安定性合格期,又影响了水泥的强度。如何正确地根据本厂的技术条件和工艺水平,合理地选择熟料 KH 的控制指标?现根据试验和对部分工厂生产数据的剖析,提出如下看法。     

使用沸石做水泥混合材的体会

我厂是一个生产水泥、红砖、保温材料、加气块等多种产品的综合型建材企业。立窑产量约占水泥总产量的三分之二。但是,由于立窑生产的熟料游离石灰较高,生产水泥就必须有较高活性混合材掺入,才能保证水泥的质量(主要指安定性)。因此,多年来,高炉矿渣就成为我厂立窑生产水泥的主要混合材。随着水泥工业的迅速发展,高炉矿渣的需求日益紧张,价格越来越高,这给我厂带来了巨大的经济压力。为此,寻找质优价廉的新型混合材代替部分矿渣,以降低成本、提高效益便成为我厂的当务之急。     

浅谈水泥标准稠度用水量的影响因素

水泥标准稠度用水量直接决定了水泥凝结时间和水泥安定性的测定结果,利用标准稠度用水量测定方法(标准法)对同一种普通硅酸盐水泥P·O42.5进行标准稠度用水量测定试验,研究试验过程中对水泥标准稠度用水量测定的影响因素,结果表明环境条件、仪器设备、操作方法是影响水泥标准稠度用水量的主要因素。     

水泥净浆试饼表面起皮现象浅析

一、问题的提出一些用矿渣作混合材生产普通水泥或矿渣水泥的立窑厂在检验水泥的安定性时经常发现净浆试饼表面起皮。这种现象一般在试饼沸煮试验前的养护阶段就已出现,有时还伴有裂纹。而胶砂试件则没有出现这种异常现象。GB1346—89规定,沸煮后的试饼没有裂缝、弯曲现象时,水泥安定性为合格。因此,沸煮前试饼表面起皮的现象严重影响了这类水泥的安定性鉴别。那么,这种表面皮层的组成和成     

用出磨水泥fCaO控制生产的尝试

水泥安定性不合格是困扰立窑企业正常生产的一大障碍，尤其是普通硅酸盐水泥生产企业，在冬季或旺销季节．由于水泥安定性不合格，导致水泥仓满、库满，不能出厂．严重的甚至导致停产。本文向大家介绍一种既方便又快捷的水泥生产控制方法——出磨水泥fCaO控制法，可有效地解决这一产销矛盾。     

用低品位石灰石粘土燃烧优质早强高铁硅酸盐水泥

1 简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(α-SiO_2石英含量高)及粘土中砂含量大,造成水泥生料的易烧性差、熟料标号低、早强差、f-CaO高、安定性不良、煤耗高、黄球多、色泽差及立窑台时产量低等问题。这些问题已严重影响了立窑水泥生产企业的经济效     

立窑水泥安定性不良的原因及对策

立窑水泥厂由于多方面的原因（立窑固有缺陷和原料成份,半成品成份波动大）,安定性不良是经常性问题。导致水泥安定性不良不外乎4个方面的原因或其中几种原因迭加。它们包括熟料中fCaO含量高;熟料中fMgO含量多;水泥中SO3含量过高,熟料在还原气氛下,Fe2O3含量偏高。     

熟料fCaO的影响因素及控制

影响fCaO的因素主要有入窑生料均匀性、熟料率值、熟料矿物形态、水泥细度和窑操作等。熟料中少量的fCaO,可以激发粉煤灰、火山灰和矿渣等混合材的活性,改善水泥凝结硬化后的干缩性能;过量的fCaO,会影响水泥的安定性。制定熟料fCaO的生产控制指标,不但要考虑控制上限,也要考虑控制下限。笔者和辽西渤海水泥有限公司的技术人员一起进行了这方面的生产试验及实践,并取得了较好的效果。     

浅谈水泥安定性不合格的原因、危害及预防措施

近年来，随着我国建筑业的蓬勃发展，在建筑工程中水泥用量越来越大。水泥质量的好坏直接影响到建筑工程的质量。而水泥安定性合格与否是判定水泥质量是否合格的主要指标。因此，充分认识水泥安定性对提高工程质量，减少和避免经济损失和人员伤亡是非常必要的。下面就影响水泥安定性不合格的主要因素、对工程上的影响及预防措施谈几点认识。……