新型低温型聚丙烯酸酯乳液的合成

采用种子乳液聚合法合成新型低温反应型聚丙烯酸酯乳液粘合剂,即以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（EHA）、苯乙烯（St）为软、硬单体,丙烯酸（AA）为功能单体,以过硫酸钾为引发剂,并选用一种适当的交联单体合成了性能优良的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂。讨论了引发剂用量、乳化剂用量、阴／非离子乳化剂的配比、乳液滴加时间、保温时间等对聚合物的影响。确定了乳液聚合最佳工艺条件：乳化剂用量为o8％,阴／非乳化剂质量比为4：3,引发剂用量为0．8％,乳液滴加时间60min,保温时间60min。     

多元共聚无醛固色剂的合成和应用

以二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺、二烯丙基胺、乙二醇单烯丙基醚为原料,过硫酸铵为引发剂,探讨原料比例、引发剂的用量、反应温度、反应时间对产品性能的影响。合成工艺优化条件为：m单体（二甲基二烯丙基氯化铵）：m单体（丙烯酰胺）：m单体（二烯丙基胺）：m单体（乙二醇单烯丙基醚）=100．3：6：5,引发剂用量为1．2％（对单体质量）引发剂的加料方式为连续滴加,反应温度为80℃,在80℃保温反应7h。合成的固色剂适用于活性染料织物的固色处理。固色处理后色牢度可以提高0．5-1．5级。     

环保型水性印刷光油的研究

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸甲酯（MA）、苯乙烯（St）等为单体,以过硫酸钾为引发剂,以十二烷基硫酸钠（SDS）、聚乙二醇辛基苯基醚（OP-10）为乳化剂,通过预乳化种子聚合法获得水性乳液型上光油。探讨了乳化剂用量和配比、引发剂用量、反应温度和时间、后续单体滴加时间、保温反应时间、搅拌速度及中和剂对乳液综合性能的影响。通过固化成膜试验对水性上光油的光泽度、耐磨性、耐水性等性能测定。结果表明：乳化剂用量为乳液的2．0％～3．0％（质量分数）,阴/非离子乳化剂配比为1：2,引发剂质量分数为单体的0．55％,反应温度78—84℃,反应时间4h,后续滴加单体时间为90min,保温时间2．0h,搅拌速率为120r／min,使用NaHCO3作为中和剂时乳液性能最佳。主要技术指标：光泽度为92;固含量为46％。     

涂料印花粘合剂T-130的研制

近年来涂料印花又有新的发展，寻求成本低、牢度好的粘合剂仍是科研课题。我们合成了新型涂料印花粘合剂T－130，经用户使用各项牢度指标均达到国家规定的标准。T－13O是以丙烯酸酯类为主体经乳液聚合而成的粘合剂。软单体：丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯；硬单体：丙烯胞、甲基丙烯酸甲酯；自交联单体：羟甲基丙烯酸胺；自增稠单体：丙烯酸。小试在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗的四口瓶中进行。先加入乳化剂、水和部分单体、引发剂，开启搅拌，升温至85℃乳液变蓝，开始反应后保持温度并滴加剩余单体和引发剂，一小时滴完，继续反…     

苯丙无皂乳液的合成及应用

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸及交联性单体CX-600合成了无皂苯乙烯-丙烯酸酯乳液。确定了乳液聚合的最佳工艺:反应温度80～85℃,反应性乳化剂D用量0.6%(对单体总质量的质量分数,下同),引发剂用量0.8%,乳化时间为0.5h,预乳液滴加时间1h,保温时间1h。将合成的苯丙乳液用于涂料印花,各项牢度指标良好。     

用于棉织物转移印花的C.I.分散蓝56改性研究

选择氯乙酸和氯乙酰氯改性C．I．分散蓝56用于棉织物的热转移印花。经红外光谱和K／S值分析,C．I．分散蓝56经改性后用于棉织物印花效果较好。改性后转移印花织物的牢度明显提高,经氯乙酰氯改性的效果优于氯乙酸,皂洗和摩擦牢度可提高到3～4级。实验中自制架桥剂WD-1的最佳浓度为15％。     

低分子质量非离子型聚丙烯酰胺合成工艺探讨

以丙烯酰胺为聚合单体，（NH4）2S2O4／NaHSO3体系为引发剂，采用水溶液自由基聚合制备了低分子质量非离子型聚丙烯酰胺，对其合成工艺进行了探讨。单因素实验得出合成最佳条件为：温度30℃，时间3h，引发剂用量0．1％，单体质量分数15％；再在单因素结论的基础上作正交实验。得出了对实验影响由大到小的因素分别为温度、单体浓度、引发剂的用量和反应时间，且得到了实验最佳合成条件为温度30℃，时间2．5h，引发剂用量0．1％，单体质量分数15％。     

四元共聚丙烯酸酯热熔压敏胶膜的合成研究

以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯腈(AN)和丙烯酰胺(AM)为共聚单体,采用预乳化法制备聚丙烯酸酯热熔胶,研究了单体用量配比,乳化剂用量、配比及乳化方式,引发剂用量,温度和滴加速度对反应及性能的影响。结果表明：2-EHA/MMA 1/0．6,AN 5％,AM 5％,复合乳化剂3．0％,引发剂过硫酸钾0．3％,80～85℃,反应4h,丙烯酸酯橡胶分子量在10万以上时,制得的热熔压敏胶膜综合性能良好。     

活性染料用无醛固色剂的合成及应用

在氮气保护下,以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和烯丙醇聚氧乙烯醚(APEG)为原料,合成一种无醛固色剂,并作为固色剂应用于棉织物的活性染料染色中。考察了引发剂浓度、单体浓度、原料配比、反应温度、反应时间等因素对共聚物P(APEGDMDAAC)性能的影响,优化的共聚物合成工艺条件为:单体质量分数ω=50%,烯丙醇聚氧乙烯醚用量为3%,反应温度80℃,反应时间6h,引发剂用量为0.4%,引发剂的加料分式为连续滴加。结果表明,在活性染料染色中,该固色剂对棉织物具有较好的固色性能,经其处理的棉织物的染色牢度效果较好,湿摩擦牢度可达3级,干摩擦牢度可达4级,皂洗牢度可达4级。     

种子乳液聚合法制备聚丙烯酸酯织物涂层剂

以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯腈与丙烯酸为单体，N－羟甲基丙烯酰胺为交联剂，采用种子乳液聚合法制备了自交联织物涂层剂，经实验确定最佳反应条件：m(丙烯酸丁酯）：m(丙烯酸乙酯）：m(甲基丙烯酸甲酯）:m（丙烯腈）＝7．0：1．2：0．8，丙烯酸，交联剂，乳化剂和引发剂的用量分别为单体总质量的2．5％，3．5％，4．0％和0．3％，种子和外壳的反应温度分别为80℃和85℃，反应时间为3小时和6小时，应用实验结果表明，聚丙烯酸酯乳液膜拉伸强度可达2．2MPa，涂层织物耐静水压可达5．1KPa。     

氧化淀粉基水性胶粘剂的研究

以过硫酸钾-亚硫酸氢钠(KPS-NaHSO3)为引发剂,在木薯氧化淀粉上接枝苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA),并引入功能单体丙烯酸(AA),采用无皂聚合法合成了氧化淀粉基水性胶粘剂。考察了引发剂用量、单体与氧化淀粉配比、单体配比、功能单体用量、聚乙烯醇(PVA)用量和反应温度对胶粘剂性能的影响,并对接枝共聚物进行了红外光谱(FT-IR)表征。实验结果表明,当w(引发剂)=1.8%、m(单体)∶m(氧化淀粉)=3.0∶1、m(St)∶m(BA)=1.75∶1、w(AA)=2.0%和w(PVA)=3%～4%时,所制备的胶粘剂的综合性能最佳,其剥离强度为23.15 N/mm、拉伸强度为0.92 MPa。     

表面光催化引发合成阳离子聚丙烯酰胺及其表征

以纳米二氧化钛(Nano-TiO2)和尿素分别作为引发剂和增溶剂,采用表面光催化引发AM和DMC单体共聚,合成具有较高特性粘度和良好溶解度的阳离子聚丙烯酰胺P(AM-DMC),引发速度快、聚合效率高。通过红外光谱、核磁共振氢谱、扫描电镜和差热-热重分析表征了聚合物的性质。优化实验研究了单因素对产物特性的影响,结果表明:Nano-TiO2浓度0.5‰,合成时间70 min,单体总质量分数和DMC单体质量分数分别为25%和40%,pH为4.5,尿素浓度0.3%时,合成的P(AM-DMC)特性粘度最大可达1 180.3 mL/g。     

MPEGMA-SMAS-IA三元共聚减水剂的合成及性能

以MPEGMA(马来酸单聚乙二醇单甲醚酯)、SMAS(甲基丙烯磺酸钠)和IA(衣康酸)等为主要原料,通过分子结构设计合成了MPEGMA-SMAS-IA三元共聚的聚羧酸系减水剂,并考察了单体配比、引发剂含量和聚合时间等对其性能的影响。研究结果表明:当n(MPEGMA):n(SMAS):n(IA)=1:0.9:0.2、聚合温度为80℃、聚合时间为5 h和w(引发剂)=10%(相对于单体总质量而言)时,聚羧酸系减水剂的综合性能相对较好;以此作为改性剂,当w(减水剂)=0.33%(相对于水泥质量而言)、水灰比为0.29时,改性水泥净浆的流动度(272 mm)相对最大。     

丙烯酸类共聚物超吸水树脂的合成研究

用丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）作原料,以氢氧化铝为交联剂,过硫酸盐为引发剂,通过溶液聚合法,合成了高吸水性树脂聚（丙烯酸-丙烯酰胺）（P（AA-AM））共聚物。讨论了其在蒸馏水和NaCl水溶液中的吸液性能,考察了单体配比、丙烯酸中和度、交联剂用量、反应温度、引发剂用量等条件对树脂吸水性能的影响。结果表明,最佳合成丁艺为：n（AM）：n（AA）为O．3-0．4,AA的中和度为70％,过硫酸钾和单体的质量比为0．2％-0．3％,氢氧化铝和单体的质量比为0．03％-0．05％,聚合温度为55-60℃。测得的吸水倍率为1050g／g。     

溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶合成工艺的研究

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸甲酯(MA)为硬单体、2-丁酮(MEK)为溶剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法合成了溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶(PSA)。考查了聚合反应温度、引发剂用量、软硬单体质量比和烘胶温度等因素对PSA性能的影响。结果表明:当聚合反应温度为80℃、w(AIBN)=0.4%(相对于总单体质量而言)、m(BA):m(MA)=2.5:1和烘胶温度为70℃时,PSA的综合性能相对较好。     

乳液型竹纤维素-丙烯酸酯压敏胶制备初探

以提取竹纤维素为交联剂,采用半连续乳液聚合法合成制备竹纤维素-丙烯酸酯乳液型压敏胶。结果表明:聚合体系温度85℃,搅拌速率为150r/min,聚合3h,当软硬单体的体积比4:1,硬单体中甲基丙烯酸与醋酸乙烯酯体积比为1:4,引发剂用量为总量的0.30%,竹纤维素添加量为总质量的0.6%,反应时间为3h,可制备得到性能良好的压敏胶,其黏度为21.3 mPa·s,剥离强度为0.692 N/mm,可为新型竹纤维素基质压敏胶研究提供有益参考。     

马来酸双酯聚合物的合成表征及其复鞣加脂作用研究

以十二醇马来酸单酯、十二醇正丁醇马来酸双酯为亲油单体、甲基丙烯酸为亲水单体,过硫酸铵为引发剂,采用活泼单体滴加的方式制备了马来酸双酯聚合物复鞣加脂剂。通过FTIR对聚合物的结构进行了表征。通过正交实验考察了单体摩尔比、引发剂用量等因素对产物性能的影响。结果表明,n(十二醇马来酸单酯)∶n(十二醇正丁醇马来酸双酯)=3∶2,n(亲水单体)∶n(亲油单体)=2.5∶1,过硫酸铵占单体总质量的7%,聚合温度80℃,甲基丙烯酸滴加时间1.5~2.0 h的条件下,所得产品具有较好的加脂性能和防水性能,产品质量分数为1%的水乳液在400 nm处,25℃乳液透光率为30.1%,处理的山羊兰湿革(削匀厚度0.5 mm)的动态透水次数为642。     

5%阳离子度PDA合成研究

以二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺为原料,采用过硫酸铵-亚硫酸氢钠引发体系,采取一次性加料方法,分步升温工艺,以特征黏度为主要考核指标,对5%阳离子度二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺的共聚物PDA进行了制备工艺优化研究.研究了单体质量分数、聚合反应温度、Na4EDTA用量、引发剂用量和熟化温度等对产物特征黏度的影响.得到的最佳工艺条件是:单体质量分数(以反应液总质量计)为16%,聚合反应温度40℃,Na4EDTA质量分数(以单体质量计)为2.0×10-4,引发剂质量分数(以单体质量计)为7.4×10-4,熟化温度为60℃,产物PDA特征黏度为19.4 dL/g;同时采用傅立叶变换红外光谱和核磁共振技术对PDA进行了结构表征.     

马来酸单酰胺-甲基丙烯酸酯-丙烯酸共聚物复鞣加脂剂的制备与性能

以N-单马来酸十八烷基酰胺(NSA-18)和甲基丙烯酸十八烷基酯(MAO)为亲油单体、丙烯酸(AA)为亲水单体、过硫酸铵(APS)为引发剂,采用活泼单体滴加法制备了两亲结构共聚物(PNMA)复鞣加脂剂。通过傅立叶变换红外光谱(FTIR)和示差扫描量热分析(DSC)对PNMA的结构进行了表征。通过单因素实验考察了影响PNMA制备的各项因素。实验结果表明,当n(NSA-18)∶n(MAO)=3∶2、n(亲油单体)∶n(亲水单体)=1∶3.5、w(APS)=4.5%(基于单体总质量)、反应温度为88℃、活泼单体滴加时间为2 h时,合成的PNMA复鞣加脂剂具有较好的填充性能和一定的柔软、防水性能,质量分数为1%的水乳液的透光率为42.7%(400 nm,25℃),复鞣加脂后革样增厚率为29.6%,静态吸水率为43.6%。     

新型阻垢剂IA-SSS-MA聚合物的合成与表征

以衣康酸(IA)、苯乙烯磺酸钠(SSS)和马来酸酐(MA)为单体,以水为溶剂,过硫酸铵作引发剂,合成了衣康酸-苯乙烯磺酸钠-马来酸酐(IA-SSS-MA)三元聚合物阻垢剂,考察了单体配比、反应温度、引发剂量、滴加时间等对聚合物阻碳酸钙垢效果的影响,结果表明:当单体配比为IA∶SSS∶MA=5∶1∶0.25(摩尔比),反应温度100℃,引发剂量占单体总量13%,滴加时间为5 h,阻碳酸钙垢效果最好,阻垢率达到98.11%。