变频技术在甲醇装置中的应用

油泵是压缩机油系统的动力设备,为转动部件提供润滑油和为机械密封提供密封油。密封油压力通过调节阀控制。哈尔滨气化厂有2台油泵,1开1备,各配1台75kW电机,采用工频定速运行方式。     

变频调速器在焦炉氨水喷洒系统中的应用

安钢焦化厂共有四座焦炉,由一台高压氨水泵供应氨水,用于焦炉无烟装煤。系统改造前,氨水泵未采用调速方式,因只有在炭化室装煤时才使用高压氨水,其它时间管道各出口阀门均处于关闭状态,故造成管道压力升高。当管道压力大于2.8MPa时,氨水管道上的泄压阀就自动打开,向氨水槽泄压,反之,管道压力小于2.8MPa时,泄压阀自动关闭,泄压时造成电能的严重浪费。基于上述原因,决定对氨水喷洒系统采用变频调速器,以实现氨水压力的调节。1 闭环控制系统 高压氨水喷洒系统的氨水泵电机型号为Y280M—2、额定功率90kW、额定电流172A,根据氨水泵电机参数和被控对象的技术要求(2.8MPa),适当选择变送器、调节器、变频器组成氨水压力调节闭环控制系统(见图)。     

针对辊压机异常情况处理的操作实践

<正>1存在的问题我公司水泥粉磨站的年产量为120万t,采用了φ1.7m×1.4m辊压机的水泥挤压联合粉磨系统。循环斗提采用2×132 kW双电机动力传动。2015年5月某日,中控室操作界面显示循环斗提电流(双电机电流之和)为285A左右,当时辊压机料流调节板位置并不高,辊压机异常。辊压机异常情况与正常生产工作参数对比见表1。     

油田开发过程中压力系统的调整及效果分析

阐述了油田开发工作中最需要解决的问题,指出要处理好采油系统各部分之间或者各部分内部压力的平衡关系,使采油装置协调工作,才能保证油田开发工作的顺利进行.     

主轴承供油联锁系统故障分析及对策

供油联锁系统对确保主轴的润滑起到了保障作用,主轴承供油联锁系统常见的有油泵电机及主电机之间的“硬联锁”和供油压力与主电机之间的“软联锁”,“软联锁”比“硬联锁”要来得安全,可靠,但也可能由于压力控制器,控制线路及主电机交流接触器等方面和故障,导致供油联锁系统失效。通过分析,总结故障原因,提出一些完善主轴承断油的防范措施,制定了一套行之有效的管理制度,并成为设备安全管理的重要内容,有效地保证了窑、磨等主轴设备的安全运转。     

低渗透断块油藏有效驱替压力系统研究

低渗透断块油藏由于存在启动压力梯度、含油面积小、形状复杂,很难建立有效的驱替压力系统,只有在渗流场压力梯度大于启动压力梯度的条件下,流体才能流动。所以在低渗透断块油藏开发中,建立有效的驱替压力系统尤为关键。通过实验数据的统计,拟合得到了永安地区低渗透储层启动压力梯度与流度的幂函数关系式。利用渗流力学理论,推导了存在启动压力梯度下油藏产能公式及注采井之间的压力梯度分布公式,建立了有效驱替压力系统的理论。同时给出多层开采时有效压力系统建立方法。     

辊压机减速机拆装技术

1 辊压机减速机拆卸的难度 辊压机主要由机架、两个辊子、压力油缸及加压液压系统组成,其工作原理是由一对相向运动的辊子,在压力油缸的作用下,对通过其间的物料挤压粉碎成密实的扁平料片,使颗粒状物料挤压粉碎,从而改变了物料的物理特性.而驱动两个辊体运动的是两台大功率电机、万向连轴器、悬挂式行星减速机与辊轴锁紧联接而实现的.     

提高油田增压注水系统效率的研究

针对目前各大中小型油田普通采用增压注水泵来提高注水压力 ,达到提高驱油效果的目的 ,但增注系统能耗大 ,成本高。因此 ,增注系统的节能降耗尤为重要。本文通过对增注系统的电机和增压泵的特性研究 ,提出了提高增注泵电机效率和增压泵运行效率的方法 ,从而提高了油田增压注水系统效率 ,降低注水成本 ,取得了显著经济效益。     

炭黑气力输送系统的改进

介绍密炼中心炭黑气力输送系统工作原理和流程,指出公司炭黑气力输送系统中存在的问题,并提出相应解决措施:旁通副管和输送主管压力各自独立、设置压力控制点、加装击震装置和流态化装置、改呼吸袋为回气管等。     

优化调整木南区机采配套节能技术

在近几年的工作中,通过对抽油井系统效率的全面测试、不同措施效果的统计、分析和评价,确定了机采系统效率的影响因素,其中电机电控是影响机采节能工作的重点,其次是泵的工作情况。吉林油田木南区表现出的主要问题就是单井产量低、泵效低、设备损耗及匹配问题,因此提高机采系统效率工作主要围绕电机、电控节能改造、低效井提高泵效和加强日常精细管理等方面开展工作,取得了预期效果。     

IR5000高效节能系统+集控系统X4I在螺杆空压机中的节能应用

结合英格索兰在各化工企业的空压机系统完成调速节能改造的成功实践,提出了一个由压力变送器、调速专用电机、可调速控制器、可编程逻辑控制器等元器件组成的恒压供气控制系统方案.     

大袋包装系统技术改造

从德国ＨＡＶＥＲ公司引进的三套大袋包装机在连云港、唐山、滩坊三大碱厂投入运行以来 ,该装置在设备、工艺等方面暴露出一些问题 ,如双速给料电机频繁烧坏 ,堵料现象严重 ,电子秤故障率也相对较高 ,皮带运输机的轴经常断 ,袋式过滤器收集的碱需专人清理。特别是在大批量集港出口时 ,矛盾更为突出。使其在生产能力、运行稳定性及质量控制等方面与设计要求存在一些差距。1　电子秤系统改造电子秤工作环境 :ＣＰＵ系统 + 5 - - - + 30℃ ,无尘洁净场所。原设计为就地式安装 ,既影响工作寿命 ,又存在控制精度不准确的隐患 ,显然不适用于包装纯…     

变频器在机立窑卸料系统的应用

1 电磁调速存在的问题 早期投产的中小水泥厂机立窑卸料电机一般都是采用电磁转差离合器调速。这种调速系统结构简单、控制和维护都很方便,而且价格低廉。因此,广泛应用于水泥厂的交流电动机调速系统中。但是,这种     

如何提高辊压机的预粉磨效果

国投海南水泥有限公司水泥粉磨采用了辊压机预粉磨系统。生产中,当辊压机系统的设备状况或物料状况较差时,其预粉磨状况较差。存在的主要问题有辊压机辊面磨损大;以及因入辊压机物料粒度分布不均引起的“冲料”及由喂料及辊压力不稳引起的主电机功率波动大等。针对这些问题,经采取一系列针对性措施得以解决。目前辊压机系统运转平稳,预粉磨效果显著。     

炭黑气力输送系统的改进

介绍密炼中心炭黑气力输送系统工作原理和流程，指出公司炭黑气力输送系统中存在的问题，并提出相应解决措施：旁通副管和输送主管压力各自独立、设置压力控制点、加装击震装置和流态化装置、改呼吸袋为回气管等。     

RPV115—100型辊压机的操作使用体会

我厂生料粉磨系统采用辐压机半终粉磨技术，其中辊压机为德国洪堡公司制造，并配备专门设计的ROLCOX控制和监测系统，对它的运行参数自行监测和控制。经过几年的生产实践，我们已对辊压机的操作控制有了一定的经验，现结合辊压机的现场工作状况简述如下。1主要运行参数及程序控制原理1．1辊压机的运行参数1．且．互压力①闪：设定工作压力，可选值范围：7－llMPa。②炉：设定压力允许变量，可选值范围O．5－2．OMPaO③凡。：最大工作压力13．OMPa。＠凡。：最小工作压力s．ours。1．1．2间隙①实际轴承间隙：指间隙垫片同动辊轴承座…     

油田注水系统改进方案

注水站在运行过程中存在冷却水管线和滤器结垢、锈蚀、穿孔等现象；冷却水机泵存在因瞬间失电造成停泵而电源恢复后不能及时自动启动；液下离心泵轴承保养工作困难复杂以及注水电机冷却器维护保养耗时费力.针对这些一直困扰着我们的问题,逐一改进排除,在两年的使用过程中,取得了良好的效果,大大提高了注水系统工作的安全性、可靠性和经济性.     

CFB锅炉给煤机测速系统改造

给煤机测速系统故障频繁,严重影响CFB锅炉长周期运行的问题,剖析其工作原理,针对引起测速电机轴断裂的主要原因进行分析,对给煤机测速系统进行改造,解决传动小轴和测速电机轴在工作时受附加弯曲应力的问题,从而降低故障率,达到CFB锅炉长周期运行的目的。     

锅炉运行中安全监控系统的具体应用

为了保证压力锅炉的安全运行，需要一套功能完善的自动控制系统对压力锅炉的相关参数进行实时监视，安全监控系统即起到了这一作用，它在防止压力锅炉事故中起到了重要作用，本文对该系统的结构组成和工作原理进行了分析，对在具体应用过程中存在的问题进行了研究，并给出了解决措施。     

基于LabVIEW的电动汽车驱动系统测试平台设计

针对目前电动汽车驱动系统性能测试中存在的操作复杂及准确度和效率低等问题,设计了一种基于Lab VIEW的电机测试平台。介绍了测试平台的原理图方案,设计了程序控制流程,完成上位机软件的编程并实现与电机控制器之间的通信、数据采集和调试;最后利用上述搭建完毕的测试台对某一电机系统进行了试验测试。