浅析YP100MN陶瓷压砖机工艺的技术难点

近年,在博洛尼亚陶瓷卫浴展和广州陶瓷工业展上,出现了规格为1500 mm×3000 mm、厚度仅为3 mm的陶瓷薄板,超过10家以上的企业都推出了超大规格的薄板。而这些产品正是使用万吨级陶瓷压砖机生产出来的。为了满足国内陶瓷企业对于生产"大"、"薄"砖的需求,恒力泰率先推出了YP10000型陶瓷压砖机的样机,并将在近期正式推广上市。万吨级陶瓷压砖机的研制并不是简单的压制力升级那么简单,本文仅从其生产工艺和技术方面列举其所需要功克在的技术难题。     

2500t/d生产线篦冷机喷水装置的设计和使用

我公司2 500t/d生产线于2007年8月18日投产,配套的水平推动式篦冷机规格3.3m×22.4m,设计产量3 000t/d,冷却面积70.3m2,进料温度1 400℃,出料温度为环境温度 65℃.     

6500t/d熟料生产线提产措施

<正>1主机装备及生产现状某公司6 500t/d熟料生产线,窑尾系统由5级旋风筒双系列预热器,采用4-2-2-2-2布置,C_5级旋风筒带有鹅颈管和分解炉组成,分解炉规格8.64m×42.8m,设计能力8 000t/d。回转窑规格φ5.2m×78m,支座数3档,斜度     

水泥磨入库胶带输送机进料端溢流漏灰的处理

<正>1出现的问题葛洲坝老河口水泥有限公司一条4800t/d熟料生产线配套两台Φ4.2 m×13 m均带辊压机系统的闭路水泥磨,辊压机型号为Φ1700mm×1000mm,磨机设计产量150~160 t/h,实际产量达200 t/h以上。水泥入库采用胶带输送,胶带(槽型)规格为B1 000 mm×12 000 mm,带速为1.0 m/s,入库水泥温度为40~50℃。2014年3月2日上午9:10,#1水泥磨入库水泥胶     

回转窑振动的原因与措施

回转窑是新型干法水泥生产线的核心设备,能否保证安全、长期、稳定运行,直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。我公司有2 500 t/d和5 000 t/d两条熟料水泥生产线,分别于2003年1月和2009年9月投产,回转窑规格分别为Φ4.0 m×58 m和Φ4.8 m×72 m,     

影响熟料强度的原因分析及解决措施

<正>我公司拥有2 500t/d(一线)和5 000t/d(二线)生产线各一条,均为D-D分解炉系列、第三代篦式冷却机,回转窑规格分别为Φ4.0m×60m和Φ4.8m×72m。自2007年两线同时运行以来,二线熟料28d抗压强度始终比一线低2~3MPa,同时一线总体的熟料强度也差强人意,28d抗压强度徘徊在53MPa左右。针对上述问题,公司进行全面细致的原因分析,并相应地采取控制措施,使熟料强度有了不同程度的提高。     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

挤压成形大规格陶瓷薄板的生产工艺

陶瓷薄板最初由日本研发并生产,主要生产1200mm×2400mm×（3～6）mm规格的陶瓷板材,用来做推门板。而国内生产陶瓷薄板也是这两年才兴起,目前已有三家企业生产过陶瓷薄板,加上佛山樵东陶瓷,总共四家企业。     

5000t/d生产线低产量运行操作体会

<正>我公司5 000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,分解炉规格为Φ7.5m×31m,高温风机处理风量840 000m3/h,转速960r/min,电动机功率2 500kW,额定电流171.7A。该线自2006年6月投产以来,由于原料调配站故障、煤磨选粉机故障和回转窑低速研瓦等原因,造成预分解窑时常要以低产量(小于正常产量60%)运行。在这些低产量运行过程中,曾经有过连续     

新型水泥干法窑工艺故障与处理

<正>我公司新型干法窑(一线)生产能力为2 500t/d。窑尾预分解系统为单系列预热器(C_1:2-φ.56m,C_2:1-φ6.46m,C_3:1-φ6.46m,C_4:1-φ6.76m,C_5:1-φ6.76m),在线分解炉为φ5.06 m×30m,回转窑规格为φ4.0m×60m,冷却机为第三代充气梁篦式冷却机,风扫煤磨规格φ2.8m×(5+3)m,入窑喷煤管是四通道燃烧器。     

篦式冷却机操作维护中相关问题的探讨

我公司5 000t/d生产线的熟料冷却采用NC型推动式篦式冷却机,规格为3.9mx32.5m,篦床有效面积121.2m2,设计入料温度1 400℃,出料温度.＜65℃ 环境温度,配φ1100mm×3600mm锤式破碎机.     

篦冷机风机提产降耗改造

正我公司一条2 500t/d熟料生产线,回转窑规格φ4.0m×60m,篦冷机规格TC-1268,设计产能3 000t/d,篦床实际面积71.2m~2,在运行过程中出现产能很难达标,熟料温度高、质量不稳定等现象,直接影响回转窑产能的发挥、能耗指标及熟料强度。1改造前存在问题经排查发现篦冷机一段风机选型偏小,普遍存在做功不足,风量及风压不足,导致篦冷机冷却效果差,熟     

Ф3.8m×12m磨机筒体裂纹的原因分析及处理

1 裂纹位置 Ф3.8 m×12 m水泥磨用于我厂1 500 t/d和 1 000t/d新型干法窑生产线.     

YP5000型液压自动压砖机主机结构特点分析

力泰机械有限公司研制开发的YP5000型液压自动压砖机是其近年来实施YP型压砖机系列化、规格化、多样化、大型化、多功能化发展战略中大型化项目中的一个。该机目前系VP型压砖机13个规格中最大的规格,其设计目标是压制1 000mm×1000 mm或相近规格的大型陶瓷砖坯,并具有工作可靠、性能稳定、生产率高、节能等特点。首台YP5000型液压自动压砖机在     

添加剂对大规格超薄陶瓷砖生坯强度的影响

前言 在建筑陶瓷日趋成熟的阶段,大规格超薄砖的研究开发具有广阔的市场前景.与市场上现有的墙地砖相比,这种规格为1000 mm×3000 mm×3 mm的超薄瓷质砖重量只有现行墙地砖的1/4,可解决在建筑装饰中减轻载荷的难题.同时,使用的原料可以减少60%以上,能源使用也可以节约至少40%,从而大大减少对非金属矿的开采,既保护了资源,又节约了生产成本.     

提高2 500 t/d新型干法窑熟料产量的措施

0 前言 绍兴三狮水泥有限公司2 500t/d熟料预分解窑生产线的窑尾系统由5级旋风筒单系列预热器(采用2-1-1-1-1布置,且C5级筒带有鹅颈管)和分解炉组成;生料磨为φ4.6m×13.5 m的单滑履中卸磨,设计台时能力195 t/h;水泥磨为φ4.2 m×13.5 m双滑履中心传动罔流磨,设计台时能力85 t/h.该线于2003年8月投产,经一个多月的试生产调试,即达产达标.为最大限度的发挥新型干法生产的技术优势,提高熟料产质量,降低成本,经过近几年的生产实践与摸索,通过引进新技术、新工艺,熟料产量由2500t/d一跃提高到2900t/d,最高3 100t/d,目前熟料产量一直稳定在2 900～3 000t/d的生产水平.本文就我们采取的措施作一介绍,供参考.     

解决辊压机功效低的几种措施

正0 引言我公司有四条年产100万t的水泥粉磨生产线,由HFCG1600mm×1400mm辊压机6 000V额定功率1 120kW×2、V3 500静态选粉机及2×Φ3 900mm双旋风筒、Φ4.8m×9.5m 电机功率3 550kW的磨机组成。磨机产量P·O42.5水泥170t/h。为提高市场竞争力,通过对先进的兄弟单位对标学习和交流并结合我公司的实际运行情况,采取从物料粒度、设备使用等一系列的改造与应用,     

V型选粉机布料不均致水泥磨产量偏低的分析

正0前言我公司水泥磨(Ф4.2m×13m)系统,采用吉达半终粉磨技术,配备V型选粉机为VX8820(生产能力:540~800 t/h,设备阻力:1 000~1 500 Pa),配备辊压机循环风机(风量:245 000 m~3/h,压力:5 000 Pa),完     

相山2500t/d熟料生产线生料制备改造技术及效果

<正>1改造背景淮北矿业相山水泥有限责任公司(原淮北矿务局水泥厂),现有2 500t/d熟料新型干法生产线1条、5 000t/d熟料新型干法生产线1条、1 000t/d熟料线和1 300t/d熟料线各1条,年产优质水泥400万t。其中2 500t/d熟料生产线于2003年投产,生料制备主机为φ4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨,由于电耗高、设备老化,日常维护困难等问题导致生产成本居高不下,亟需进行工艺设备改造,以进一步节能降耗,提高产品竞争力。     

HX-1000篦冷机干油自动润滑系统的改进

我公司的HX-1000篦冷机设计产量为1000t/d,篦床实际面积26.7m2,冲程为3～16.7次/min,入料温度1371℃,出料温度65℃ 环境温度,所配熟料破碎机规格为Φ1000mm×2100mm,熟料拉链机规格为250mm×15810mm.