胶磷矿反浮扫选试验研究

某胶磷矿反浮粗选尾矿P_(2)O_(5)品位为18.99%、MgO质量分数为8.37%,由于反浮粗选尾矿的P_(2)O_(5)品位较高,因此需通过扫选提高最终精矿的产率和P_(2)O_(5)回收率。通过试验确定的扫选最佳工艺条件为:浮选矿浆质量分数25.15%、抑制剂用量0 kg/t、调整剂用量3 kg/t、捕收剂用量0.3 kg/t、浮选时间7 min。在此最佳工艺条件下进行了验证试验,获得了P_(2)O_(5)品位为28.32%、MgO质量分数为1.01%、产率为46.31%、P_(2)O_(5)回收率为67.71%的稳定扫选精矿指标。     

湖北某中低品位胶磷矿单一反浮选试验研究

湖北某磷矿原矿P_2O_5品位为22.30%、MgO质量分数为4.75%,属中低品位胶磷矿。针对该矿石性质,采用单一反浮选工艺,通过单因素条件试验、单反闭路试验,获得了磷精矿P_2O_5品位为29.65%、MgO质量分数为0.56%、精矿P_2O_5回收率为88.44%的优异指标,为该矿石的工业化生产提供了参考。     

刚果Hinda低品位磷矿脱硅脱镁混合反浮选试验

对刚果Hinda低品位磷矿石样品采用擦洗脱泥、脱硅脱镁混合反浮选工艺流程进行了浮选试验研究,结果表明:对P_2O_5品位为10%~13%的低品位磷矿样,可以获得P_2O_5总回收率60%左右,P_2O_5品位≥32%的优质磷精矿。对宜昌磷矿进行了该工艺探索性试验,亦能获得高品质精矿。     

云南海口某中低品位胶磷矿双反浮选工艺研究

云南海口某中低品位胶磷矿属于硅钙质磷块岩,其P_2O_5品位(质量分数,下同)为18.14%,MgO品位为7.20%,SiO_2品位为15.87%。在磨矿细度为0.074 mm占92.69%的条件下,采用"一粗一精一扫反浮选脱镁、一次反浮选脱硅"的双反浮选工艺进行试验,获得P_2O_5品位为28.89%,MgO品位为0.90%,SiO_2品位为15.93%,P_2O_5回收率为78.14%的精矿。     

云南某中低品位风化胶磷矿脱泥—浮选工艺研究

对云南某中低品位风化胶磷矿采用脱泥—浮选工艺,在原矿P_2O_5品位为22.46%、R_2O_3质量分数为3.95%、磨矿细度为-200目质量分数占82.93%的条件下,获得了精矿P_2O_5品位为29.42%、R_2O_3质量分数为2.38%、精矿产率为60.45%、回收率为79.39%、精矿中R_2O_3的脱出率为63.31%的选矿指标。     

北方某中低品位磷矿低温浮选试验研究

北方典型硅质磷块岩分选指标易受低温因素影响。本文针对某P_2O_5品位为16.60%的中低品位磷矿,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为抑制剂,新组合药剂HXP-7为捕收剂,在8~10°C进行正浮选试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074mm占62.87%的条件下,按照正交试验确定的最佳药剂用量,通过一次粗选、两次精选的浮选流程,开路试验获得了磷精矿P_2O_5品位为36.84%、P_2O_5回收率为87.98%,闭路试验获得了磷精矿P_2O_5品位为34.76%、P_2O_5回收率为90.48%的良好指标。     

浮选柱反浮选脱镁工艺研究

利用浮选柱对高硅镁中低品位胶磷矿(P_2O_5 25.74%、MgO 1.31%、SiO_2 13.79%)进行反浮选脱镁实验,优化了反浮选脱镁工艺,并比较了浮选柱和浮选机的反浮选脱镁效果。确定最佳脱镁工艺条件为:捕收剂用量1.2 kg·t~(-1)、磷酸用量7 kg·t~(-1)、充气流量600 L·h~(-1)、冲洗水流量6 L·h~(-1)、柱径比8,在此条件下,得到P_2O_5品位为27.36%、MgO含量为0.64%的精矿,且精矿产率为92.65%,P_2O_5回收率为98.71%。     

云南安宁某磷矿反浮选试验研究及工程改造实例

针对云南安宁市某磷化工企业提供的胶磷矿样品进行了反浮选试验研究,通过对不同磨矿细度、粗选扫选磷酸用量、捕收剂用量等条件的优化组合,闭路试验所得精矿P_2O_5品位为28.61%,MgO质量分数为0.55%。依据该试验结果,对该企业原有破碎和磨矿工序进行了改造,建成150万t/a浮选生产线,投产后最终磷精矿P_2O_5品位高于30.5%,MgO平均质量分数为0.80%,尾矿P_2O_5品位平均为5.8%,精矿P_2O_5回收率达到94%以上,各项指标均优于设计值。     

新型双叶轮浮选机浮选性能研究

为了进一步提高浮选机的分选性能,采用新型双叶轮系统代替机械搅拌自吸式浮选机的转子定子系统有效地解决了机械搅拌自吸式浮选机存在的问题。本研究利用新型双叶轮浮选机与机械搅拌自吸式浮选机分别对宜昌磷矿C、宜昌磷矿A和其预处理后的细粒级尾矿以及宜昌磷矿B进行浮选对比试验,结果表明,对宜昌磷矿A以及宜昌磷矿C,新型双叶轮浮选机能够获得更高的精矿品位,精矿品位分别提高1.78%、1.66%;而对于宜昌磷矿B,新型双叶轮浮选设备在保证精矿品位相同的条件下,精矿回收率可提高8.01%;对宜昌磷矿A预处理细粒级尾矿不仅能获得更高的精矿品位,还能得到更高的精矿回收率,二者分别提高了3.42%、7.21%。     

正反浮选富集低品位微细粒级重介质分选磷尾矿

为了富集宜昌磷矿重介质分选产生的低品位微细粒级磷尾矿,对其进行了多元素分析及粒度分析,-0.038mm粒级质量分数达到80%以上,原矿品位P2O5为14.23%,MgO质量分数为4.44%,SiO_2质量分数为28.11%,因此该磷矿属于微细粒级硅钙质低品位磷矿。试验考察了浮选矿浆质量分数、搅拌强度、药剂制度、浮选流程对浮选指标的影响。结果表明,在浮选矿浆质量分数为24%,搅拌转速为2000r/min时,经过常温正浮选1次粗选2次精选1次扫选,反浮选1次粗选1次扫选,中矿顺序返回闭路流程试验,得到了磷精矿P_2O_5品位28.07%、回收率83.20%的浮选结果;正浮选尾矿品位降至5.28%,反浮选尾矿品位降至1.34%。有效回收了宜昌磷矿重介质分选产生的低品位微细粒级胶磷矿,减少了资源损失。     

回水对湖北低镁高铁铝磷矿双反浮选的影响

湖北宜昌地区低镁高铁铝磷矿P_2O_5品位为24.35%,MgO质量分数为1.18%,倍半氧化物R_2O_3质量分数为6.49%,经1粗2扫选硅反浮选和1粗1扫选镁反浮选流程选别后,可获得P_2O_5回收率75.96%,P_2O_5品位34.68%、MgO质量分数0.62%、R_2O_3质量分数2.07%的优质磷精矿。混合回水试验中选硅段泡沫流动性好,综合精矿(精矿和中矿)指标稳定,P_2O_5品位保持在34%以上,P_2O_5收率维持在75%左右。新型双反浮选流程技术指标稳定,回水利用率高。     

基于析因实验的低品位胶磷矿正-反浮选

为了确定影响磷矿浮选的主要因素,提高磷矿浮选效率,以低品位胶磷矿为研究对象,采用析因实验法进行正-反浮选实验。单因素法确定了最佳磨矿细度为0.074 mm的颗粒占比90.99%;正交实验结果表明正浮选捕收剂用量是影响选矿效率的主要因素,其次为碳酸钠和水玻璃用量,且其对选矿效率的影响均是正效应。浮选采用一粗一扫正浮选工艺联合一粗一扫反浮选工艺流程,闭路实验获得的精矿品位w(P_2O_5)为30.05%,P_2O_5回收率为80.68%。     

宜昌某磷矿配矿浮选试验研究

宜昌某磷矿原矿P_2O_5品位为20.09%,MgO质量分数高达11.98%,嵌布粒度细,脉石矿物难以脱除。针对该矿石镁难以脱除的特点,将其与另外一种低镁宜昌磷矿(原矿P_2O_5品位27.65%,MgO质量分数为1.46%)按质量比1∶2的比例进行配矿,然后进行常温反浮选试验,以实验室自制药剂FZ为反浮选药剂,取得了混合精矿P_2O_5品位33.63%,MgO品位0.68%,回收率94.26%的闭路试验指标,实现了目标矿物与白云石等杂质矿物的有效分离。     

贵州某磷矿反浮选工艺的优化

针对贵州某P_2O_5品位为25.78%、MgO质量分数6.26%的磷矿原矿进行脱镁研究,采用公司生产的新型浮选药剂通过"1反1扫"的工艺流程和对比实验,获得了精矿P_2O_5品位34.63%,回收率94.67%,精矿MgO质量分数为0.81%的分选指标,所得精矿达到了优级品要求,为该磷矿的产业化开发利用提供了参考。     

pH混合调整剂对磷矿石浮选的影响

为了改善低品位磷矿的正浮选性能,以某磷矿为试验样品进行了以碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠为组合pH调整剂的浮选试验。结果表明,以碳酸钠和氢氧化钠为组合pH调整剂时,浮选效果偏差,而以碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠为组合pH调整剂时,可以得到较好的浮选效果。本文采用单纯型点阵设计进行了优化研究,以3种pH调整剂的用量为试验因素,在原矿P_2O_5品位为5.59%,碳酸钠、碳酸氢钠与氢氧化钠的组合比例为2∶1∶1时,经正浮选(1次粗选)试验,获得了P_2O_5品位为28.81%、P_2O_5回收率为86.50%的磷精矿,实现了磷灰石矿物与脉石矿物的有效分离。     

云南某中低品位风化胶磷矿选矿试验研究

云南某中低品位风化胶磷矿因风化程度较深,矿石中的矿泥质量分数较大,因此本论文提出采用在磨矿后对矿样进行水力旋流器脱泥,然后再进行浮选的选矿工艺流程。采用旋流器脱除-10μm粒级矿泥,可使原矿中P_2O_5品位较脱泥前提高大约0.5%,并可大大减小矿泥对后续选矿作业的影响。脱泥原矿经清水单一正浮选工艺可获得磷精矿P_2O_5品位为29.86%、P_2O_5回收率为95.88%、MgO质量分数为0.22%的试验指标,且浮选泡沫状态良好。脱泥原矿经回水单一正浮选工艺也可以获得P_2O_5品位为29.58%、P_2O_5回收率为95.32%、MgO质量分数为0.25%的磷精矿产品,但浮选药剂用量较清水流程增加了一倍。     

低品位硅钙混合型胶磷矿常温浮选脱镁降硅研究

为了降低低品位硅钙混合型胶磷矿的杂质含量,采用正反浮选工艺进行了试验,结果表明,精矿的P_2O_5品位由17.49%升高至29.19%,回收率达到71.24%,MgO质量分数由2.74%降低至0.45%,SiO_2质量分数从34.55%降低至22.89%。在常温下采用单一正浮选提高磷精矿的品位有限,MgO在磷精矿中有富集,必须联合反浮选降低其含量。在反浮选中,用柠檬酸和磷酸作为抑制剂,可以有效提高浮选效果,柠檬酸的抑制性能优于磷酸。精矿中SiO_2含量较高,需要进一步降低才能提高磷精矿中P_2O_5的品位。     

贵州某镁质磷矿选矿试验研究

某镁质磷矿原矿P_2O_5品位为21.20%,MgO和SiO_2质量分数分别为7.88%和8.14%,是一典型的镁质胶磷矿,通过反浮选工艺配合高效的脱镁药剂,获得了精矿P_2O_5品位32.50%、MgO质量分数1.25%、精矿P_2O_5回收率90.35%的优良指标,为该类型磷矿的开发利用提供了技术依据。     

云南某中低品位风化磷矿选矿实验研究

云南某中低品位磷矿,含镁低、硅高,风化程度较深。采用捕收性能强,选择性能高的磷矿正浮选脱硅常温捕收剂HH进行试验研究。结果表明:在采用一粗一扫正浮选闭路工艺流程,在磨矿细度小于74μm粒级质量分数为90%,抑制剂水玻璃用量为9.0 kg/t,捕收剂用量为1.7 kg/t的条件下,可获得磷精矿P_2O_5品位为29.26%,MgO质量分数为0.83%,精矿产率为65.62%,P_2O_5回收率为89.05%的浮选试验指标。     

三聚磷酸钠对高石英含量磷矿浮选的抑制效果研究

为了提高高石英含量磷矿的浮选分离效果,采用三聚磷酸钠为浮选抑制剂,研究磷矿常见脉石石英、白云石与磷精矿的浮选。结果表明,三聚磷酸钠能选择性地抑制磷精矿在微泡沫体系中的上浮,而不影响石英及白云石的上浮,从而实现浮选分离。实物原矿(w(P_2O_5)19.6%)在实验条件下,反浮选后得到的磷精矿w(P_2O_5)24.65%、泡沫产品w(P_2O_5)15.23%,浮选分离效果明显,说明三聚磷酸钠对高硅磷矿的抑制效果良好。