上海石化总厂实验厂涤纶废丝再纺装置工艺设计

<正> 随着涤纶产量增加,涤纶废丝的处理和综合利用越来越引起人们的重视。在涤纶生产过程中必不可少地会出现聚酯工段的聚酯废块、切粒工序的等外切片、纺丝间的放流丝、卷绕和后处理工段的拉伸废丝。目前国内对这些废丝只有少数装置进行再纺处理制成6.8～22.2dT涤纶粗旦短纤维,再作为     

涤纶短丝生产中减少拉伸过程废丝量的措施浅析

介绍了涤纶短纤维生产工艺流程,从工艺、设备、原料、操作等方面分析了涤纶短纤维生产中拉伸过程废丝量的影响因素,并提出了解决措施。结果表明:通过对纺丝温度、侧吹风、上油等纺丝工艺参数,以及拉伸温度、拉伸倍数等后加工条件进行优化,可减少拉伸废丝的产生;加强设备管理、熔体质量监控及标准化操作,也可减少拉伸废丝量;通过上述条件的优化,涤纶短纤维生产中拉伸废丝量占总废丝量的比例由原来的32.97%减少到30.72%。     

最新专利

一种回料纺涤纶短纤维本发明涉及一种回料纺涤纶短纤维,其特征是采用废旧聚酯瓶、片材,膜及聚酯涤纶生产过程中产生的聚酯块料、废丝为原料,经过系列再生利用生产涤纶短纤维,生产流程是:PET瓶片及PET其它废塑料回收,粉碎,清洗,分拣,干燥,纺丝得到涤纶短纤维。纤维可纺性好,色泽     

聚酯改性铁红醇酸防锈漆的研制

作者利用涤纶生产中的废弃物(聚酯废块、涤纶废丝等,简写为PET)对醇酸树脂改性,进一步调制铁红防锈漆。该漆性能指标达到了辽Q2553-87标准。     

涤纶废丝生产聚酯漆

广西南宁合成纤维厂利用涤纶废丝成功地生产了聚酯绝缘漆,据用户反映,质量基本符合使用要求。     

涤纶短纤维前纺废丝量偏高的因素探讨

在直纺涤纶短纤维装置中,废丝量是影响熔体单耗的主要因素。控制前、后纺废丝量是降低装置单耗、提高经济效益的有效途径。我厂100kt／a涤纶短纤维装置是引进美国杜邦专利技术,开工2a多来,在纺丝过程中发现聚酯熔体黏度波动大、热媒系统不稳定、骤冷风压和风温波动大、卷绕和横动故障是前纺原丝质量不合格及直接排废的主要原因。     

涤纶短纤维生产中桶底丝量偏高的原因及控制措施

在涤纶短纤维生产中,后加工了桶阶段会产生桶底丝,桶底丝只能作为废丝处理,控制桶底丝量是涤纶短纤维装置挖潜增效的有效手段。针对涤纶短纤维装置生产现状,分析了装置产生的废丝构成以及其中桶底丝量偏高的原因,并提出控制措施。结果表明:2018年短丝装置共产生废丝1 784.7 t,其中桶底丝216.06 t,占废丝总量的比例高达12.11%;原丝含油水率差异大、了桶时间不一致、各桶丝束的张力差异大是装置桶底丝量偏高的主要原因;通过采取稳定原丝含油水率、调整落桶丝长、调整集束张力、改进操作方法、规范操作规程等措施,装置桶底丝量由2018年的0.60 t/d减少到2019年的0.32 t/d,2019年装置桶底丝量共计117.69 t,较2018年减少了98.37 t,可增加经济效益为49.18万元。     

计量泵柔性调控的技术改造

对现有的涤纶FDY纺丝卷绕设备进行适量改造,通过变频器功能设定使计量泵实现自动柔性化出料,减少计量泵在铲板、生头阶段的输出,达到减少废丝消耗的目的。实践表明,计量泵柔性调控可靠性好,投入产出比高,可使吨丝废丝消耗降低约4 kg。     

利用涤纶废丝制备对苯二甲酸和对苯二甲酸二甲酯

本文报道了利用涤纶废丝制备对苯二甲酸及其甲酯的方法,并且产品较纯,工艺简单,成本低,原料易得。     

有色高收缩涤纶毛条的研制

就生产有色高收缩涤纶毛条的工艺路线进行了比较．从主要纺丝工艺对收缩性的影响优选了物理改性祛的生产工艺，研制了满足精纺要求的有色高收缩涤纶毛条．     

有色涤纶短纤维生产工艺探讨

探讨了有色涤纶短纤维的生产工艺,与普通涤纶短纤维的生产工艺进行对比,指出了影响有色涤纶短纤维纺丝成形以及后牵伸顺利的技术关键。     

涤纶树脂下角用作生产聚酯漆

涤纶树脂生产中的下角料,如废粒、废片、废丝和废膜等,天津油漆厂大搞综合利用,用来生产聚酯漆。经天津卫东漆包线厂     

涤纶废丝在聚酯调和漆中的应用

本文介绍涤纶废丝经降解改性,代替苯酐和甘油生产聚酯调和漆。该工艺简单、生产周期短,又无需增加新设备。一前言近几年来,市场上销量最大的醇酸树脂漆所用主要原料苯酑     

塔尔油石油树脂涤纶废丝在油漆上的应用

<正> 兴平油漆厂经过反复研究试验,成功地将塔尔油、石油树脂、涤纶废丝应用在油漆生产上。到目前为止,共产油漆6000吨,产     

再生聚酯可纺性能的影响因素研究

研究了涤纶工业丝废丝再生工艺对再生聚酯流变性能以及特性黏度、熔点、端羧基等物性指标的影响,以及对再生聚酯可纺性能的影响。     

2kt/a再生涤纶短纤维生产线

<正> 为解决辽阳石油化纤公司涤纶生产过程中聚酯废料、废块、等外切片和流放丝、废丝的利用问题,辽化化工实验厂建成2 kt/a 再生涤纶短纤维生产线.该装置于1985年底投产,正常运行至今。1 生产工艺1.1 工艺流程     

切片干法着色涤纶长丝的制取工艺

<正> 一 序言 涤纶纺前着色,是将着色剂在纺丝前施染,通过纺丝直接制得有色涤纶。该法不仅可省却涤纶高温高压染色设备,而且制得的有色丝对皂洗、日晒、摩擦等坚牢度良好,着色剂收效率较高,并能减少三废、节约能源、降低成本。因而纺前着色自60年代起在世界各国引起了极大兴趣,据统计1979年涤纶纺前着色产量占整个涤纶产量的0.54％,预     

涤纶废丝在油漆生产中的应用

<正> 涤纶废丝是聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和薄膜制造过程中产生的下脚料。目前国内对其利用还很不充分,有些厂家用甲醇醇解法从其中回收苯二甲酸二甲酯和乙二醇。从经济观点考虑,若能将其直接转化成树脂加以利用,则更为合算。我们于1986年开始进行用涤纶废丝做油漆的试验工作。1988年上半年先后完成了小试和中试,现已投入批量生产。实践证明,生产工艺稳定,产品质量符合标准,经济效益较好。     

国产染料在PET废丝着色造粒中的试用

介绍了国产染料在PET废丝再生造粒中的试用情况。初步分析了着色剂在造粒和纺丝中的存在状态。以分散染料中间体为着色剂,通过K-Tron公司的T-20注色器,在PET废丝造粒过程中对PET粒子着色,并以这种粒子纺制有色纤维,得到了具有较高强力和色泽均匀及耐洗、耐磨色牢度好的PET有色纤维。     

对苯二胺合成工艺路线探讨

本文概述了对苯二胺的工业用途,合成路线,并就对硝基苯胺还原、对二氯苯氨解和涤纶废丝酰胺化后经霍夫曼重排制对苯二胺的三条主要工艺路线进行了分析比较,提出了合成对苯二胺工艺路线改进的意见。