套变井防砂工艺研究

油气井出砂是制约油藏开发速度的难题之一。出砂可能导致砂埋油层,油井产量下降,部分井造成深井泵卡泵,甚至整个抽油管柱被砂埋,造成油井大修,增加油井作业费用;出细粉砂及泥浆油井常常造成油井近井地带堵塞、污染,造成油层渗透率下降,作业冲砂后,油井也不能恢复正常生产,影响油井正常生产;出砂还增加了井下及地面设备的磨蚀,使检泵频繁,地面清砂维修、保养工作量剧增,大大提高了原油生产成本;此外大量出砂还可造成地层严重亏空、坍塌,导致油井套管变形、错断,造成油井报废。研发高效、长效防砂工艺是提高出砂油藏开发速度的重要手段。     

套变井防砂工艺研究

油气井出砂是制约油藏开发速度的难题之一。出砂可能导致砂埋油层,油井产量下降,部分井造成深井泵卡泵,甚至整个抽油管柱被砂埋,造成油井大修,增加油井作业费用;出细粉砂及泥浆油井常常造成油井近井地带堵塞、污染,造成油层渗透率下降,作业冲砂后,油井也不能恢复正常生产,影响油井正常生产;出砂还增加了井下及地面设备的磨蚀,使检泵频繁,地面清砂维修、保养工作量剧增,大大提高了原油生产成本;此外大量出砂还可造成地层严重亏空、坍塌,导致油井套管变形、错断,造成油井报废。研发高效、长效防砂工艺是提高出砂油藏开发速度的重要手段。     

王庄油田出砂井治理技术研究与应用

王庄油田以热采开发为主,油层属于疏松砂岩,多轮次高温高压的注汽吞吐,破坏了岩层结构,地层出砂严重,导致许多油井砂卡不能正常生产,吞吐效果变差。文章以王庄油田出砂井治理技术为研究对象,对各种工艺技术适应性进行评价,确定今后王庄油田出砂井的治理方式。     

长柱塞短泵筒防砂管式抽油泵的研制与应用

我国大多数油田属于开发后期,部分油井在试采过程中出砂严重,经常出现砂卡柱塞、砂磨泵筒和柱塞、抽油杆断脱等现象,使抽油泵过早失效,极大地影响了油井的正常生产。针对油井因出砂造成的检泵周期短、单井产量低的现状,我厂结合油田防排砂工艺技术,开展了防砂泵的选型研究,在分析常规抽油泵在出砂油井中发生砂磨、砂卡柱塞的机理基础上,创新研制开发了长柱塞短泵筒防砂管式抽油泵,从根本上消除了抽油泵砂卡、砂磨柱塞以及泵筒的问题,在现场应用中取得了较好的成效,部分低产井产能得到恢复,油井免检期提高了一倍以上。通过在吐哈油田吐鲁番采油厂推广使用,从根本上彻底解决了油井检泵周期短、单井产能低、防砂有效性差的问题。该泵各类规格已成功应用500多井次,平均延长油井免修期2-3倍以上,有很好的推广价值。     

油气井冲砂工艺及安全措施简析

在油气井开发中后期,由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理等会造成油气井出砂,增加流动阻力,使油井减产、甚至停产,同时造成砂卡事故。为确保油井有效生产,必须采取措施消除沉砂,通常采取的措施为水力冲砂和机械捞砂两种方法。在冲砂过程中由于种种原因很容易卡钻,使井况复杂化,为有效预防砂卡事故的发生,提高冲砂施工的成功率,本文也将就其原因及预防措施进行阐述。     

车排子地区新近系沙湾组出砂机理与防砂办法

油井的出砂已经成为困扰疏松油藏勘探和生产的一个严重问题,油井出砂是油气在勘探及开采过程中由于储层胶结疏松、强度低、流体的冲刷而导致射孔孔道附近或井底地带砂岩层结构被破坏,使得砂粒随流体从油层中运移出来的现象。油井的出砂对勘探和生产带来极大的危害,在钻井和试油过程中,储层的出砂会造成井漏、井喷、卡钻等复杂事故。     

曙13832块油井砂卡综合治理

曙光油田曙13832块为疏松砂岩特稠油油藏,油井出砂较为严重。本文在研究出砂原因的基础上,采用控制生产压差、设计沉砂泵、减少停井时间等对策。现场实施表明:该对策在曙13832块具有很强的适应性,有效的解决携砂卡井问题,对同类油藏开发具有借鉴作用。     

浅析采油四矿油井出砂原因及治理措施

本文主要是针对油井出砂的主要原因进行分析，根据生产的实际情况制定行之有效的防砂措施，避免因出砂造成砂卡、泵漏、埋油层等问题，以保证油井的正常生产。     

南海西部地区油井出砂问题及工艺措施分析

随着海上油气井的开发与生产,油气井的出砂引发了电潜泵的砂卡,油嘴的冲蚀、吸入口的砂埋等问题,严重的影响了油气田的正常生产和日常设备管理,本文概述了目前大部分油井出砂情况及对防砂失败井的原因分析,并对后续防砂作业提出针对性的建议,为以后类似井的作业提供指导作用。     

“三位一体”理念在低产低效油井治理中的应用

目前采油四矿有低产低效井70口,产油量占总产量的9.4%。低产低效油井在生产过程中易造成卡泵、堵管线、砂埋油层、砂卡等现象发生。应用"三位一体"理念治理双低井有效减少了上述问题,夺取了原油上产主动权。     

曙光油田杜210块油井吞吐后期防砂方式探索

针对杜210块油井蒸汽吞吐开发后期出砂问题展开讨论,指出高强度注汽、碱性蒸汽对地层的溶蚀作用、采出程度大使砂粒间的应力平衡破坏等是造成油井后期出砂的主要原因。为了达到防砂治砂的目的,对单井进行了实验,认为化学防砂和高温固砂适用于治理油井蒸汽吞吐阶段后期出砂问题,并进行推广应用,由此达到提高稠油最终采收率的目的。     

对龙南油田新投井卡泵特点的探讨和预防措施

随着油井射孔投产,油井出砂问题不可避免。特别压裂出砂和下井管柱携带地面砂倾向加剧油井卡泵,发生砂卡的主要因素是生产压差;因扶正器质量问题,发生破损,其碎块造成卡泵也是龙南油田新投井卡泵的一大特点,尽量减少已经产出的砂造成的危害。要从管理上采取合理生产压差措施。监督好下井管柱施工程序质量,匹配好杆和管是防止扶正器卡泵的另一个关键点。本文从卡泵井特点出发,探询了预防新井投产卡泵措施,对指导今后新井投产具有一定指导意义。     

曙光油田杜210块油井吞吐后期防砂方式探索

针对杜210块油井蒸汽吞吐开发后期出砂问题展开讨论,指出高强度注汽、碱性蒸汽对地层的溶蚀作用、采出程度大使砂粒间的应力平衡破坏等是造成油井后期出砂的主要原因.为了达到防砂治砂的目的,对单井进行了实验,认为化学防砂和高温固砂适用于治理油井蒸汽吞吐阶段后期出砂问题,并进行推广应用,由此达到提高稠油最终采收率的目的.     

埕岛油田防砂工艺研究

随着埕岛油田的开发,油井含水上升,出砂加剧,严重影响了油井的正常生产,本文通过对海洋采油厂海一管理区部分重点出砂井的进行分析,结合防砂工艺的应用现状,探讨今后埕岛油田的防砂方式。     

稠油油井出砂规律研究与应用

随着超投产稠油井数的不断增加,油井出砂成为制约超稠油生产的主要问题之一,超稠油各区块出砂现象比较普遍,出砂造成井卡频繁作业,甚至套坏大修,导致生产成本大幅度上升,严重影响油井生产时率和产能。2010通过对超稠油油井出砂规律的研究分析,形成了一套开发管理办法,可以有效的防治油井出砂,提高油井生产时率。     

油井防砂技术措施

疏松砂岩油藏开发过程中,极易导致油井出砂,影响到油井的正常生产。为了提高油井的生产能力,采取最佳的防砂技术措施是非常必要的。优选适宜的防砂技术措施,避免油井出砂,发生砂卡等故障,从而降低油井的产量,甚至导致油井停产,降低油田的生产效率。     

高压充填防砂工艺在风城油田的应用

风城油田稠油油藏埋藏浅,胶结疏松,出砂严重,生产过程中砂埋油层影响油井正常生产,部分井因地层亏空严重,井壁附近骨架坍塌,导致油井套管破损,造成油井报废而停产。针对风城油田稠油油藏出砂严重现象,采用绕丝筛管高压充填,形成砾石高压充填炮眼附近地层及绕丝筛管与套管的环形空间,给地层提供一定预应力,同时实现砾石与筛管双重防砂的效果。采用这种防砂工艺,在风城油田稠油区块共计完成高压充填防砂12井次,成功率为100%,恢复了套损井3井次的正常生产,措施后因出砂而检泵周期最短的由59天延长到161天,效果显著。     

适度出砂油井电潜泵技术改进与应用——以渤海BZ油田为例

近年来,随着渤海海域部分油田适度出砂理论和配套管理技术的研究与应用,生产管理模式从原来的严格控制油井出砂到目前的适度出砂,有了很大的转变。适度出砂尝试初期,由于出砂导致的电潜泵检泵占总检泵井次的22.6%,平均检泵周期仅为328天,故障率呈逐年上升趋势,严重影响了油田的正常生产。因此,常规电潜泵机组已无法满足现有出砂井况的需要,为了应对油井适度出砂的井况,开展了一系列电潜泵机组防砂技术的研究、改进与应用,有效提高了适度出砂井的平均检泵周期,提高了出砂油田的油井生产时率,这对油田的稳产具有重要的意义。     

防砂配套技术在锦州采油厂的应用

出砂是影响油井正常生产的主要原因之一,出砂不仅严重影响油井产能,而且对设备也会造成较大损害。目前我厂应用成熟的防砂技术主要有防砂泵携砂采油技术、机械防砂和压裂防砂。采用的防砂技术具有工艺简单、效果明显、施工成功率高等优点,并在稠油井进行了防砂试验,取得了较好效果。     

抽油泵防砂卡机理及对策

本文针对孤岛油田是典型的稠油疏松砂岩油藏,油井出砂严重的问题,而目前采用的普通管式抽油泵存在着结构上的缺陷,无防沉砂功能,砂粒磨损阀球、阀座和柱塞,造成泵漏,大大影响了采油举升效益,为此,分析抽油泵砂卡的机理,并提出了具有防沉砂功能的抽油泵,以提高泵效,延长油井作业免修期,增加采油举井效益。