硫铝酸盐水泥基防渗堵漏材料凝结时间调控机制的研究

通过硫酸铝对硫铝酸盐水泥基防渗堵漏材料凝结时间影响的试验研究,在硫铝酸盐熟料中加入适量的硫酸铝能改变硫铝酸盐水泥熟料的早期水化进程,从而缩短水泥浆体的凝结时间。运用水化理论、双电层理论等分析了凝结时间变化的原因,得出了通过改变熟料颗粒水化环境和颗粒的双电层结构可以调控硫铝酸盐水泥基防渗堵漏材料凝结时间机制的结论。     

镇江水泥厂熟料慢凝原因分析及其对策

通过回归分析和岩相检验等手段，分析了镇江水泥厂熟料慢凝的原因。回归分析得出，影响熟料初凝慢的主要原因为氟硫比和粉磨细度，当Ｆ／Ｓ控制在０．４２～０．５５范围时，可使熟料初凝时间控制在３．５ｈ以内。岩相检验得出，进一步改善窑内煅烧和冷却情况，将有助于强度和凝结时间的改善。此外，还进行了用外加剂来改善凝结时间的试验     

熟料中SO3对水泥性能的影响

新绛威顿水泥有限责任公司有拥1条1000t／d熟料的新型干法水泥生产线。因其所用燃煤w（SO3）较高，矿点杂，导致熟料中w（SO3）普遍较高且波动较大。文章以2002年～2004年生产数据为依据，对该厂熟料中SO3量高低对水泥性能的影响进行了归纳和分析，发现随着熟料中SO3量的增多，熟料凝结时间缩短，28d抗压强度有所增加，3d抗压强度基本无影响。所以，当熟料中SO3量变化较大时，要相应调整水泥中SO3的加入量，以保证水泥凝结时间的正常。     

熟料出现缓凝后的及时调整方案

<正>我公司2 500t/d生产线自2008年8月投产以来,熟料质量稳定,但2009年11月13日,出窑熟料初凝时间突然升至225min,终凝时间升至268min,较前期熟料凝结时间延长了近100min。此现象立即引起我们的重视,并开始分析查找原因,经过及时的调整,熟料凝结时间恢复至正常控制范围。     

熟料中氟含量对水泥凝结性能的影响

利用包钢稀土精选后的尾矿代替萤石作为煅烧水泥熟料的矿化剂,可以强化水泥熟料煅烧,降低熟料烧成温度100～150℃。所配制的水泥达到525号硅酸盐水泥的国家标准。但是,尾矿掺量必须适当。否则,对水泥性能尤其对水泥的凝结产生很大影响。而影响水泥凝结的因素是很多的。我们着重探讨熟料中氟含量的影响,找出了熟料中氟含量影响水泥凝结的初步规律:当熟料成份及各率值控制在一定范围内,随着氟的增加凝结时间减慢;而且,减慢的趋势又与随氟的增加而使得熟料     

烟气脱硫灰对水泥凝结时间的影响

研究了亚硫酸钙含量较多的脱硫灰对C_3A和C_4AF含量不同的水泥熟料凝结时间的影响。研究结果表明:亚硫酸钙对C_4AF有缓凝作用,而对C_3A基本不具缓凝作用;对于中间相含量较多、C_3A含量较高,自身凝结时间短的熟料,在水泥中SO_3≤3.5%的条件下,亚硫酸钙不起缓凝作用;对于中间相含量较少、C_3A含量较低而C_4AF含量较高、自身凝结时间较长的熟料,亚硫酸钙有缓凝作用,但终凝时间比掺二水硫酸钙延长;含亚硫酸钙、碳酸钙、粉煤灰和氢氧化钙的脱硫灰与等量的亚硫酸钙对不同种类熟料的水泥凝结时间的影响类同,脱硫灰中所含的亚硫酸钙对水泥凝结时间影响起主要作用。     

影响水泥凝结时间的因素分析

本文对近几年来公司生产中影响水泥凝结时间的一些因素进行了总结分析，得出熟料中氧化镁含量、混合材品种变化、助磨剂中缓凝组分加热变质、水泥SO₃控制等因素会对水泥凝结时间造成一定的影响，总结出凝结时间受这些因素影响的变化规律，为稳定水泥生产过程控制提供指导。     

利用钡渣配料改善立窑水泥凝结时间

立窑水泥的一个明显缺点就是凝结时间偏长。我厂是一个立窑企业，加之混合材主要以干排粉煤灰为主，水泥的凝结时间偏长成了影响我厂占有市场的一大障碍。以往的解决办法是降低萤石的配比，但随之熟料的强度也大幅下降，对多掺粉煤灰带来影响。自 1998年 12月，我厂选用了钡渣同萤石一起作矿化剂，熟料凝结时间明显缩短，熟料性能得到改善。 1原燃材料化学成分 钡渣是化工厂的工业废渣 ,为灰白色粉状物，含有 20％左右的水分，其主要成分是硫酸钡，还含有部分硫酸盐和氟硅酸盐。其化学成分见表 1。 2三个率值的选择 由于在生料中双掺萤石和…     

我厂解决黄心料的措施

我厂是日产2000t／d熟料新型干法生产线，自投产以来一直存在着黄心熟料问题，虽然黄心熟料对其物理性能影响不大，如水泥强度、安定性、凝结时间，标准稠度需水量等，但是它会使水泥颜色发黄，而且由于黄心熟料易磨性差，水泥磨产量降低，电耗升高，因此我厂近年来采取了一系列的改进措施，使得黄心熟料得以消除。     

黄河淤沙配料对硅酸盐水泥熟料煅烧及性能的影响

研究了以黄河淤沙作为硅质原料配料对硅酸盐水泥熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明,采用黄河淤沙配料,生料的易烧性差,烧制的熟料中f Ca O含量比砂岩配料的高,初凝时间及终凝时间明显延长,各龄期强度降低。提高KH和SM,熟料中f Ca O的含量增大,而水泥的凝结时间缩短,各龄期强度升高。适当提高煅烧温度,熟料中f Ca O含量显著降低,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度明显提高。     

协同处置危废对熟料生产运行影响数据对比分析研究

本文以某水泥窑协同处置危废项目为工程实例,数据分析协同处置危废对熟料台产、标煤耗、吨熟料发电量、游离钙、初凝时间、终凝时间、3d和28d抗压强度的影响,通过对其三年的运行数据进行统计,可知危废处置量与标煤耗、初凝时间和终凝时间呈负相关性,危废处置量与熟料台产、熟料发电量、游离钙、3d和28d抗压强度没有相关性.     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。     

Portland cement clinker, granulated slag and by-pass cement dust composites

Three blends of slag cement were prepared, namely 70/30, 50/50 and 30/70 mass% of Portland cement clinker and granulated slag, respectively. Each blend was mixed with 2.5, 5.0, 7.5 and 10.0 mass% by-pass cement dust. The physical properties of cement pastes were studied, including setting times, electrical conductivity and fluidity. The results indicated that the rheological properties of Portland cement clinker were enhanced by partial replacement by granulated slag. By-pass cement dust affects the rheological properties of Portland cement clinker/granulated slag composites and depends on its amount as well as mix composition. The increase in the amount of by-pass cement dust increases the required water of normal consistency. The setting time of Portland slag cement paste was extended with the increase in slag content. The addition of 2.5 mass% by-pass cement dust to M.1 (70 mass% Portland cement clinker/30 mass% granulated slag) and M.2 (50 mass% Portland cement clinker/50 mass% granulated slag) retards the initial and final setting time, whereas it accelerates the final setting time of M.3 (30 mass% Portland cement clinker/70 mass% granulated slag). The presence of by-pass cement dust affects the location and height of the conductivity peaks. By increasing the by-pass cement dust from 2.5 to 7.5 mass%, the conductivity maximum increases. With further addition (10.0 mass%), the height of the conductivity maximum decreases.     

用磷石膏烧成硫铝酸盐水泥的研究

讨论了在还原气氛下,用磷石膏烧成硫铝酸盐水泥的可行性。结果表明,在弱还原气氛下,可以烧成强度较高（３ｄ抗压强度６４.７ＭＰａ）、凝结时间正常的熟料（初凝时间３７ｍｉｎ）;在还原气氛较浓的情况下,含杂质较高的磷石膏大量分解,熟料偏离正常矿物组成,生成Ｃ１２Ａ７和还原性矿物ＣａＳ,急凝低强。     

熟料物理性能的数值分析

通过建立熟料化学成分与物理性能之间的回归分析,研究了熟料矿物组成和熟料率值等与强度、凝结时间、需水量、强度增长率等物理性能的相关性系数。结果表明,不同的矿物种类对熟料的性能影响不同,单个矿物对熟料某一性能影响较大的,但在与其他矿物相互作用后能够促进或者降低其对性能的相关性系数。这表明熟料矿物之间有很复杂的作用关系,而熟料率值在许多时候对熟料物理性能影响十分有限,因此采用熟料率值控制、监测和预测熟料的物理性能有时是不合适的。     

利用低品位铝矾土和铸造废砂制备高贝利特硫铝酸盐水泥的研究

采用正交试验研究利用低品位铝矾土、铸造废砂、石灰石、石膏等原料制备高贝利特硫铝酸盐水泥的煅烧条件.对生料热稳定性、水泥熟料组成及其水化产物形貌等进行测试表征.可初步确定熟料的煅烧温度范围在1250～1360℃,该水泥熟料的主要矿物组成为贝利特和无水硫铝酸钙,用X-射线K值法定量分析熟料物相组成与理论计算值基本接近.该水泥的主要水化产物有钙矾石、水化硅酸钙凝胶、单硫型水化硫铝酸钙等.实验研究表明:煅烧温度1300℃,保温时间90 min,急冷,制得的高贝利特硫铝酸盐水泥凝结时间短,初凝时间30 min,终凝仅40 min,28 d水泥净浆强度可达65.4 MPa,胶砂强度与市售42.5硫铝酸盐水泥相比,早期强度比较接近,后期强度高出10％.     

磷石膏作原料试生产硫铝酸盐水泥熟料

介绍了用磷石膏配料在回转窑上进行硫铝酸盐水泥试生产的情况。结果表明，用磷石膏配料，能改善生料的易磨性和易烧性，提高生、熟料的产量，并能改善熟料的凝结特性。根据磷石膏特点，在生产中需采取一些工艺措施，以使磷石膏得以充分利用。     

烧成气氛对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成与性能的影响

探讨了烧成气氛对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成与水泥性能的影响。结果表明:在氧化气氛条件下,1300℃煅烧30min即可保证熟料矿物良好形成,而还原气氛、较高煅烧温度和较长保温时间等条件均不利于熟料矿物形成。氧化气氛下煅烧的熟料,水泥强度均高于还原气氛下的水泥强度,且终凝时间缩短。     

Texaco气化炉渣制备硅酸盐水泥的研究

以Texaco气化炉渣、石灰石、粘土和铁粉为原料制备硅酸盐水泥熟料,分别采用X射线衍射仪、金相显微镜对该熟料的物相以及岩相结构进行分析,掺加适量石膏后,依据国标检测水泥的标准稠度用水量、安定性、凝结时间以及龄期强度,推断出制备水泥的标号.结果表明:(1)制备的水泥熟料主要矿相为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁酸钙.(2)当粘土加入量为5%,烧成温度为1450℃时,烧制的水泥28 d抗折强度、抗压强度分别为8.0 MPa、50.9 MPa,可推断其标号为42.5水泥.