包钴包亚铁磁粉表面的XPS研究(Ⅰ)

本文使用VGESCALAB5电子能谱仪对不同产地的CoFe－γ－Fe2O3磁粉的表面进行研究，对不同CoFe－γ－Fe2O3磁粉表面Co、Fe元素可能的价态和组分进行了分析。探讨了包钴包亚铁磁粉可能采用的工艺     

CoFe—γ—Fe2O3磁粉合成机理探讨

对针状γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉进行包钴包亚铁，研究其外延层形成的机理，通过反应过程取样电镜观察，分析矫顽力的变化以及Ｆｅ＾２＋消失规律等手段，得到磁分粉包钴包亚铁的反尖机理为：一部分Ｆｅ＾２＋，Ｃｏ＾２＋和ＯＨ＾－反应形成共沉淀物，通过局部规整生成钴铁氧体晶核，然后在磁粉表面以凝并方式外延生长．     

包钴包亚铁γ-Fe_2O_3磁粉表面的XPS研究(Ⅱ)

本文通过对不同反应条件下CoFe－γ－Fe2O3磁粉表面的XPS研究，探讨反应条件与表面组成及磁性能的关系，并对包钴包亚铁磁粉矫顽力增大机理进行讨论     

SOL-GEL法制备新型复合磁粉

本文首次报导用SOL－GEL法制备钡铁氧体包覆纺锤形α-Fe2O3粉末（BF-α-Fe2O3）。BF-α-Fe2O3。可以在380℃，还原气氛下制成包钡铁氧体的γ-Fe2O3复合磁粉。用XRD，TEM等手段测试复合磁粉的性能，结果表明：钡铁氧体优先生长在纺锤形α-Fe2O3的两端，形成片状晶体。可以通过调节表面层钡铁氧体的量来控制Hc。当包覆量（Fe3+外／Fe3+内）为0．29～1．10时，得到一较好的复合磁粉，其Hc＝48～119kA／m（600～15000e），α＝60．5～74．5emu／g，是一种潜在的新型磁粉     

用掺杂方法提高α-FeOOH表观密度

在用碱法制备α－FeOOH，进而合成γ－Fe2O3磁粉的过程中，经常加入Zn2+离子以改善磁粉颗粒的针形，但因Zn2+离子的电荷少于Fe3+离子，因而能使α－FeOOH晶体产生缺陷，最终影响磁粉的性能，本文通过在制备α－FeOOH过程中掺入杂质Mn2+的方法，探讨消除α－FeOOH晶体缺陷，提高其表现密度，改善磁粉性能。     

γ-Fe_2O_3磁粉的分散

一、前言磁粉是构成磁记录材料的最基本原料,是决定磁记录介质磁特性的主要因素。γ－Fe2O3磁粉是一种基础磁粉,它不仅广泛、直接地用于磁记录介质的制作,而且是钻改进型γ－Fe2O3磁粉和金属磁粉的前驱体,是目前应用最广、产量最大以及价格最便宜的氧化物记录介质材料。γ－Fe2O3磁粉本身分散性的好坏是其一个很重要的性能指标,而影响它本身的分散性又是一个很复杂的问题。按理论分析和国外有关报道,对γ－Fe2O3磁粉的生产设备和工艺进行改进后,所得的γ-Fe2O3磁粉会比现行的γ－Fe2O3磁粉更易分散,或者说分散得更好些。影响γ…     

针状铁黄热处理研究进展

磁粉是磁记录介质的关键原料，γ－Fe2O3磁粉的制备包括铁黄合成、铁黄脱水、αFe2O3。还原和Fe3O4氧化等几大过程。本文针对铁黄脱水、还原和氧化，概述了铁黄热处理过程特征及其研究进展     

一种新型油田堵水剂的制备

以自制Fe3O4磁粉、微晶纤维素与淀粉、丙烯酸,交联剂为主要原料合成了磁性高吸水性树脂。探讨了Fe3+、Fe2+加入速度对Fe3O4磁粉的影响以及Fe3O4磁粉加入对磁性高吸水性树脂的饱和磁化强度、吸水率的影响。结果表明,Fe3+、Fe2+加入速度过快,Fe3O4磁粉磁性降低。实验测得磁性高分子吸水树脂的饱和磁化强度为0.7 Am2/kg、吸水率为60 g/g,能够应用于油田堵水领域中。     

制备Fe_4N磁粉的优化工艺研究

本文是在固定床反应器中由γ-Fe2O3制备Fe4N磁粉优化工艺的实验研究，通过正交试验法得出了获得高质量Fe4N磁粉的优化工艺参数．     

γ-Fe_2O_3磁粉包钴过程工程研究

本文考察了磁粉悬浮状态对包钴过程的影响；通过实验和动力学研究验证了包钴过程为表面反应控制过程，进而确定了过程放大判据；以放大判据指导过程中试放大，使得中试Co－γ－Fe2O3磁粉各项指标完全达到了小试水平，证明了过程规律和放大判据的正确性     

超细钴改性γ-Fe_2O_3磁粉磁热稳定性的研究

本文研究了包钴磁粉的磁热稳定性。主要考查了剩磁、各向异性常数的温度稳定性以及剩磁随时间的磁热弛豫现象，掺杂Mn2+、Zn2+离子对于包钻Y－Fe2O3超细磁粉的磁热稳定性具有明显的影响。发现同时掺杂Mn2+、Zn2+离子可以改善包钴磁粉的磁热驰豫，降低驰豫的指数前因子     

纺锤形α-Fe金属磁粉的制备

通过对纺锤形铁黄进行包覆处理（包SiO2·H2O，Co（OH）2或Ni（OH）2）和在脱水后提高热处理温度，使α－Fe2O3得到密实化，以及通过选出还原和表面处理工艺，从而制备出磁学性能优良，分散性和稳定性良好的纺锤形金属磁粉     

γ-LHM磁粉包钴工艺的研究

因内外对经由α-FeOOH粒子制备的γ-Fe_2O_3磁粉的包钴工艺已做了大量研究工作,但对经由γ-FeOOH粒子制备的γ-Fe_2O_3磁粉的包钴工艺的研究还不很多。我们对经由γ-FeOOH粒子制备的γ-LHM Fe_2O_3磁粉的包钴包亚铁工艺进行了大量实验,找出某些工艺参数影响最终产物磁性能的規律,并且相同的工艺条件对不同来源的γ-Fe_2O_3磁粉进行包敷,计算出各自产物的钴利用率。从实验结果可以看出,γ-LHM Fe_2O_3磁粉的钴利用率是比较高的。     

钴铁氧体外延γ-Fe2O3的矫顽力和结构弛豫的研究

<正> 引言钴铁氧体外延γ-Fe_2O_3(简称CoFe-γ-Fe_2O_3)磁粉具有较γ-Fe_2O_3高的矫顽力。高出多少与其外延层的性质有关。已经做了相当多的工作来研究这种磁粉矫顽力增大的原因。Kishimoto认为,矫顽力增大是由     

Sn水溶胶在Co-γ-Fe_2O_3粒子表面上的沉积

在磁粉表面沉积水溶胶是提高其分散性和稳定性的一种方法，也是改进磁粉分散体流动性的一种方法。在我们的实验室里已制成Sn的水合氧化物胶体溶液。发现，这种胶体溶液容易沉积在Co－γ－Fe2O3粒子的表面上，并形成除不掉的均匀的包覆层。根据Sn水溶胶处理粒子表面的化学特性，就粒子分散性、分散的稳定性、流变性和磁带的其它特性进行了一般性的讨论。对于分散在聚氨酯为主粘合剂的粘合剂体系中的磁粉表面包覆0.1％Sn的磁粉来说，其润湿性、分散性和流淌性方面得到了改进。另外，磁带的数据也揭示，磁粉表面处理后制成的磁浆，在涂布干燥前通过］59kA／m（2000Oe）外磁场很容易定向，其矩形比高达0．8，说明磁粉分散良好     

Fe~(2+)的含量对烃基磁性流体粘度的影响

烃基磁性流体主要应用在扬声器上,粘度是它的最重要的技术指标,可直接影响扬声器的性能。本文简述了用共沉淀的方法的制备纳米Fe3O4磁粉,用不同比例的Fe2+和Fe3+制备出的纳米Fe3O4磁粉制备烃基磁性流体,并对其粘度进行分析。     

包钴包亚铁磁粉研制成功

为了适应高密度记录磁性材料发展的要求,需要发展比纯γ—Fe_2O_3磁粉更高电声性能的新品种。中国科学院物理研究所和广州染料化工厂协作在国内首先研制出包钴包亚铁磁粉。该产品的矫顽力可在1000奥斯特以下任意调整,而晶形,分散性和原粉相同。制成录音带后,矫顽力降低很少,主要     

有机先驱物法制备钡铁氧体磁粉

本文采用有机先驱物法制备钡铁氧体磁粉，用有机物控制晶核的生长，得到粒度较小，均匀性好的钡铁氧体磁粉；并用Co2+－Sn4+替代钡铁氧体中部分Fe3+离子，对其改性。用XRD、TSM和Mossbauer谱等手段研究钡铁氧体的性能。结果表明：钡铁氧体磁粉为片状晶体；当控制替代量0．8≤X≤1．2时，可得到较好磁性能的磁粉：Hc＝61～124kA／m（762～1560Oe），σs＝57．9～59.6emu／g。该磁粉适合于高密度垂直磁记录的要求，且Co2+－Sn4+离子主要替代2b，4fv1和12k位置。即磁铅石结构中的S4层     

Fe_2O_3磁粉科研生产动态三则

一、高电声性能磁粉新品种研制成功为了适应高密度记录磁性材料的要求,需发展比纯γ-Fe_2O_3磁粉更高电性能的新品种,中国科学院物理研究所与广州染料化工厂协作,在国内首先研制出包钴包亚铁磁粉,此产品的矫顽力可在10000奥斯特以下任意调正,而晶形、分散性和原粉相同。制成录音带后,矫顽力下降很少,主要电声特性好,频响可达16～18千赫,已接近国外同类产品水平,为我国生产录像、计测、立体声带等创造了有利条件。     

片式电感用FeSiAl磁芯材料研制

磁芯材料是决定片式电感元件性能的关键。本文采用球磨工艺制备片状FeSiAl磁粉,并对片状FeSiAl磁粉表面进行Si O2包覆处理。结果表明,10h球磨时间制备的片状Fe Si Al扁平化效果好;片状Fe Si Al磁粉表面包覆Si O2绝缘层后的磁损耗降低,可用作片式功率电感的磁芯。