一级动力波洗涤器溢流堰结垢堵塞改造的生产实践

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司1 450 kt/a硫酸系统运行过程中存在的问题及改造措施,针对一级动力波洗涤器溢流堰及对应的酸管道因循环酸中杂质含量高易结垢堵塞的问题,实施了气体冷却塔串酸至溢流堰进酸管稀释一级动力波洗涤器循环液进溢流堰的杂质浓度的技改措施,解决了溢流堰及酸管道结垢堵塞的问题。     

80 kt/a硫磺制酸装置干吸工序技改总结

80kt／a硫磺制酸干、吸塔带阳极保护的不锈钢上酸管及回酸管泄漏频繁，回酸管存在“空管”现象，酸浓自动分析仪显示误差较大且经常漏酸，一吸至二吸串酸管线布局不合理，产品酸酸浓偏低。将回酸管改用耐酸铸铁管，降低进分析仪的酸温，改进干吸系统串酸管线。技改后，解决了原先存在的问题，取得了良好的经济效益。     

浓硫酸不锈钢管道阳极保护技术

浓硫酸不锈钢管道阳极保护技术兰州兴业有限公司１于吸酸管道使用现状国内化工、冶金行业制酸中干吸工序硫酸浓度多在９２％～９９％，温度在４５～１２０℃范围内。用于输送这种条件下的硫酸管道，其腐蚀程度随着温度升高而加重，尤其是在８０Ｃ以上的热酸中，腐蚀问题比...     

饱和器煤气带酸原因分析及改进措施

西来峰公司焦化厂存在饱和器后煤气带酸和大母液循环泵电流波动的现象,腐蚀煤气阀门、管道、影响硫胺产量,严重威胁安全生产。技术改进后,基本消除了饱和器后煤气带酸和大母液循环泵电流波动的问题,延长了设备运转周期,增加了效益。     

新型阳极保护管槽式分酸器的研制与应用

介绍新型阳极保护管槽式分酸器的结构特点及在硫酸装置中的应用。该分酸器由分酸支管内设置节流孔板进行一级分酸，由分酸槽内的落酸管进行二次分酸。在落酸管的上端开一道长槽，以保证每个落酸管均匀满管出酸，并且增强了对管壁的阳极保护作用，避免了偏流和堵塞发生。工业应用表明该分酸器效果良好，预期使用寿命为10年。     

消除饱和器后煤气带酸的措施

由于存在饱和器后煤气带酸和大循环泵电流波动现象,腐蚀煤气阀门、管道,影响硫铵产量,严重威胁安全生产。技术改进后,消除了饱和器后煤气带酸和大循环泵电流波动的问题,延长了设备运转周期,减少了备件消耗,效益显著。     

用间接法饱和器生产硫酸铵

我厂为解决浓氨水产品的滞销问题,于1996年4月新建成了间接法饱和器硫酸铵的生产装置。主要设备均采用超低碳不锈钢,饱和器用氮气搅拌和提料,饱和器后的酸性气体抽送至脱硫塔前的煤气管道中。经一年多的生产实践,现已转入正常生产,但仍存在一些尚     

长距离输送浓硫酸管道材质的选用

目前硫酸生产中输酸管道最常用的是铸铁管，少量的是钢管及内衬氟塑料管，比较先进的是阳极保护不锈钢管道。铸铁管的使用寿命较长，一般可达到5年，但铸铁管法兰接点多，漏酸隐患点多，对于距离比较长的泵出口输酸管线，在泵启动或关闭时，瞬间的压力易使铸铁管发生脆性断裂。碳钢对于常温浓硫酸具有耐蚀性，但酸温升高及酸的流速增加会加速碳钢表面保护膜的损坏，使其迅速腐蚀。     

浅谈200 kt/a硫铁矿制酸装置干吸工序改造

200 kt/a硫铁矿制酸装置干吸工序回酸管线频繁漏酸,回酸管存在"空管"现象无法实现阳极保护;一吸、二吸加水管设计不合理,管线周围存在稀酸而腐蚀严重。将回酸管改为高硅不锈钢管,再改进一吸、二吸加水管线,解决了腐蚀泄漏问题,取得了良好的效果。     

硫铵生产中高合金钢的应用

硫铵生产的主要腐蚀介质是硫铵母液，含游离酸一般在4％～6％。生产实践证明，这种介质具有较强的腐蚀性，这是硫铵生产装置防腐蚀主要环节，也是硫铵生产装置设计中的技术课题之一。饱和器材料选择合适与否，直接关系到设备的使用寿命、维修频度、连续运转周期以及因滴漏跑冒而带     

饱和器阻力增长过快的原因及对策

1问题提出化产车间1号饱和器自1990年以来运行状态一直不稳定,1999年以后情况更为严重(表1),最长运行周期仅为42天,且饱和器的阻力经常超标,最短时不足一周就被迫停车,致使鼓风机后压力超标、气封憋漏、饱和器加酸制度混乱、水平衡破坏等情况频繁发生,严重影响煤气系统的正常运行。再加上因饱和器频繁倒换和检修而使硫铵的生产成本居高不下。2原因分析我们于2000年5月成立了攻关小组,对饱和器操作中存在的问题进行了分析。虽然饱和器是集反应、结晶和分离于一体的设备,根据煤气在母液中的停留时间,硫酸与氨反应生成硫铵是没有问题的,其主要…     

硫铵设备的腐蚀与防腐

介绍了喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程及生产操作数据,以及工艺生产中存在的腐蚀问题。分析腐蚀的原因,所采取的多项防腐措施,以保证硫铵的生产运转周期。     

250kt/a铜冶炼烟气硫酸装置净化工序的存在问题及改进措施

针对某厂250 kt/a铜冶炼烟气硫酸装置净化工序存在污酸排放方式不合理,大量矿尘沉积在稀酸循环槽,导致循环酸夹带矿尘严重,堵塞上酸管路和喷嘴,烟气洗涤效果不好,以及影响后续生产等一系列问题,采取加大分流循环酸回酸量,并在分流的稀酸中加入絮凝剂强化重力沉降,上清液返回循环槽等措施,明显减少了循环酸中的矿尘含量,达到正常生产的工况要求。     

焦化脱硫废液及硫泥干化焚烧制酸的技术研究

针对目前国内外湿式氧化法脱硫工艺中存在的脱硫废液、硫泥污染问题,提出了焦化脱硫废液、硫泥一体干化焚烧,制取浓硫酸的新工艺。该工艺以硫泡沫与脱硫废液共同提质干化、所得粗盐硫磺为原料直接焚烧,采用"3+2"ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ二转二吸制酸工艺流程。该技术不仅提高了硫的资源利用率,使SO_2总转化率大于或等于99.7%,且工艺废水均可回收利用,无二次污染产生。     

干吸塔的积酸事故分析

广西鹿寨化肥总厂硫酸普钙厂40 kt／a硫铁矿制酸装置干燥塔、一吸塔和二吸塔的循环酸均采用阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器,3塔的主填料高度均为6．7 m,除沫填料高度均为0．7 m。2005年12月系统检修时,对3塔的填料(矩鞍)进行了清理。在清理及装卸过程中,有一部分填料损坏成细小的碎瓷块,由于没有进行筛分处理而直接将填料装入塔内,开车时也没有断开酸冷却器进酸管对3塔进行冲洗,只是简单地用水冲后即开车生产。结果开车不到20 h即发生酸冷却器列管被碎瓷块堵塞,从而造成3塔     

螺旋板式硫酸冷却器的清洗

螺旋板式硫酸冷却器的清洗氯碱生产中，通常用纳氏泵压输氯气，由于压缩产生的热量大部分被浓硫酸带走，使硫酸浓度不断上升，因此必须对浓硫酸进行循环冷却，以控制氯气出口温度≤８０℃。然而冷却器的硫酸通道会被酸泥、酸污等阻塞；水通道会被水垢阻塞。如何合理地清洗...     

煤气中氨脱除喷淋式饱和器的改进

针对某企业喷淋式饱和器处理效果较差,煤气含氨一直超标,严重影响下游正常生产的实际,在认真分析饱和器的结构配置、存在问题及成因的基础上,从扩大喷淋面积、增大母液循环量、对系统管道增容、增加捕酸设施以及增设满流槽等方面对饱和器进行了改造。经改造的饱和器投入运行后,达到了煤气含氨基本稳定在30mg/m3左右的工艺指标要求,阻力稳定在1 500Pa～2 000Pa,为后续装置的长周期稳定运行及硫铵产量和质量的提高提供了保障。     

硫磺制酸生产中纤维除沫器修复利用

在硫磺制酸生产过程中,操作不当会产生硫冷凝堵塞纤维除沫器。介绍了800kt/a硫磺制酸装置因硫冷凝造成了纤维除沫器堵塞停机后的修复利用措施,通过生产实践验证其经济性和工艺的可行性。     

喷淋式饱和器法硫铵生产工艺优化

介绍了喷淋式饱和器法硫铵生产中存在的问题,对硫铵生产系统的部分工艺进行了优化,延长了饱和器使用周期,减轻了劳动强度,保证了煤气质量。     

2-萘磺酸合成工艺研究

本文对传统的萘磺化工艺条件进行了改进研究。通过对硫酸浓度、酸萘配比、反应时间、加酸方式、加酸温度及溶剂等因素的综合考虑，经多次反复实验，确定了最佳的工艺参数条件，提高了2-萘磺酸的收率，硫酸的转化率及磺化的选择性。经过实验确定最优的操作条件为：96％硫酸，酸萘比为1．1：1，加酸温度为150-160℃，5min加酸，反应温度为160℃，反应3h，磺化反应产物中2-萘磺酸含量达80．2％。采用塔式反应器。