余热锅炉随窑启动及与窑相互影响的探讨

余热锅炉一般是待窑启动后再启动,也可以随窑一起启动。但后者仍处于探索阶段。本文根据我公司2500t/d生产线余热发电系统的生产经验,探讨余热锅炉随窑启动及与窑的相互影响。1锅炉随窑启动1)AQC炉可随头排风机启动而启动时,锅炉进     

合成煤焦油在煤粉锅炉点火中的应用试验研究

为了降低发电成本,解决石油深加工后造成的火力发电厂燃煤锅炉点火用渣油不存在的问题,经过试验研究,成功地实现了风扇磨煤机直吹式制粉系统锅炉启动点火用合成煤焦油代替渣油,并且达到了锅炉小油点火启动,每台锅炉一次冷态启动减少耗油量20 t;并对原来的油系统和油喷嘴进行了改造,实现了无蒸汽加热、小油枪雾化的点火方式,总结出相应的启动运行方案.通过热态试验测得,锅炉启动时参数变化平稳,锅炉升温、升压速度及壁温控制正常.     

CFB锅炉低床料启动弊端及对策分析

针对CFB锅炉在启动过程中,床料过少所引起的一系列问题进行分析,并找出相应的解决措施,为锅炉的启动积累经验。     

锅炉点火启动过程中汽包水位控制的重要性

锅炉汽包水位是主要监视和控制的主要参数之一,锅炉启动过程中极为重要,汽包水位低,影响锅炉的正常水循环,汽包水位过低或汽包无水,造成锅炉水冷壁过热或爆管。汽包水位高,会使饱和蒸汽湿度增大,过热蒸汽温度降低,影响锅炉的正常启动,汽包水位过高或汽包满水会造成过热器进水、过热器水堵、主蒸汽温度下降、主蒸汽管道振动、汽轮机组过水被迫打闸停机。汽包水位的稳定直接关系到锅炉机组和汽轮机机组安全性。     

350MW机组启机过程中的节能分析

针对350MW机组锅炉启动时,给水泵运行启动方式从启动电动泵至机组带100MW负荷(停泵时)要耗用大量厂用电,若在此时发生电动泵故障,则使锅炉给水中断,导致机组启动失败等问题进行了分析。对锅炉静压上水,汽泵前置泵启动上水,进行了优化研究。同时针对除氧器上水采用凝结水泵上水方式,凝结水泵要消耗大量的厂用电这一问题,提出了一种全新的方案,并对此方案的优越性进行了阐述。     

循环流化床锅炉点火启动优化措施

循环流化床锅炉点火启动是一项非常重要的操作,作者结合某厂220 t/h循环流化床锅炉实际点火存在的问题,应用着火理论对其中出现的一些问题进行分析,总结该厂220 t/h循环流化床锅炉点火启动成功经验,提出了相关的注意事项,大幅度降低了启炉费用,取得了良好的经济效益.     

大容量超(超)临界锅炉启动系统比较

本文分析了超临界和超超临界技术发展过程中出现的发展趋势,重点介绍了超(超)临界直流锅炉内置式分离器启动系统的方式。同时结合工质及能量回收和锅炉安全运行状况,对内置式分离器启动系统方式:扩容式及带疏水循环泵式的优缺点进行了比较分析,指出各系统在实际运行中既有独特的优势,也存在明显不足。启动系统的选型要综合考虑其技术特点、系统投资及电厂运行模式等因素,因此可以帮助技术人员合理选择直流锅炉启动系统的配置。     

1000MW超超临界机组直流锅启动过程汽水监督与控制

从启动前冲洗、给水处理工况切换及水质异常处理三方面介绍了1000MW超超临界直流锅炉机组启动阶段的汽水监督与控制。为防止超超临界直流锅炉在运行时降低腐蚀、结垢风险提供有益参考。     

余热发电生产技术两则

正1窑尾锅炉强制循环系统的维护和检查余热发电窑尾卧式锅炉,水循环大都为强制循环,依靠水泵的推力作用强迫水进行循环,是余热发电强制循环锅炉的重要设备。1.1启动前的检查和维护泵在启动前应检查泵的出入口手动阀在开启状态,出口电动阀在关闭状态;轴承的润滑油油位应正常,油质应合格;压力表、流量表等应全部投入;冷却水系统全部投     

高压自平衡锅炉给水泵机封水系统改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司3台220 t/h煤粉锅炉配套4台锅炉给水泵(三开一备),锅炉给水泵机械密封采用Plan32冲洗方式,实际运行中大量未经除氧处理的密封水由机封窜入泵体并随泵内工质进入锅炉,导致锅炉给水溶解氧长期超标,带来巨大的安全隐患,且备用给水泵无法处于暖泵状态而不能联锁启动,锅炉给水泵机封改造势在必行。在对几种机封改造方案——改造机封、改为填料密封、改为循环水冷却、改为冲洗方案Plan23进行对比分析后,决定采用冲洗方案Plan23对锅炉给水泵机封进行改造。改造后,彻底解决了锅炉给水溶解氧超标、备用泵无法联锁启动的问题,保证了煤粉锅炉的安全、稳定运行。     

备用锅炉维护保养方法

磷肥厂生产需要大量的蒸汽,在正常生产情况下,主要是依靠硫酸装置所产生的余热蒸汽。瓮福磷肥厂另有一台100t／h的燃气锅炉作为备用锅炉,当硫酸装置停车时,燃气锅炉需紧急启动,为后续化工装置提供蒸汽,同时也为硫酸装置透平机的启动提供蒸汽。备用锅炉平时不开车,一旦硫酸装置出现事故停车,必须在2～3h内启动起来,     

浅议火电厂锅炉如何节油降耗

在国家开展节能降耗时期,火电厂如何降耗增益锅炉节油将存在着的巨大潜力,锅炉启动和停止过程中,以及正常的维护和设备改进都是节油降耗的关键。     

循环流化床锅炉点火节油措施及燃油掺烧小结

循环流化床锅炉点火启动时，经过一系列点火节油措施及两种燃油进行掺烧，达到了锅炉冷态点火启动快，节油节约资金的目的。     

试述火电厂等离子点火控制系统

燃煤电站锅炉等离子点火系统可以在锅炉冷态启动、低负荷运行时投入使用,起到节约燃油、稳定燃烧的作用。文章阐述了锅炉等离子点火控制系统的发展、构成,重点分析了等离子点火控制系统（PLC）与单元机组DCS控制系统的接口问题。     

超超临界CFB锅炉外置换热器启动过程模拟分析

通常超超临界CFB(循环流化床)锅炉均设置外置换热器来增加换热面积和换热量。为了研究CFB锅炉外置换热器的启动过程特性,为CFB宽负荷运行和灵活性调峰提供依据,在已有的CFB锅炉系统机理动态数学模型的基础上,建立了外置换热器动态模型,并以某660 MW超超临界CFB锅炉为对象,模拟分析其外置换热器的冷态启动过程和热态启动过程。冷态启动和热态启动前炉膛温度均为776℃,外置换热器温度分别为50℃和660℃。第30 min时,打开锥形阀启动外置换热器,由于冷态启动时外置换热器温度低,为避免外置换热器管道升温过快,锥形阀开度仅为5%;而热态启动时则不存在该限制,锥形阀开度可达30%。为了体现单一变量引起的变化,在冷态启动和热态启动过程中仅锥形阀开度不同,其他主动控制量中仅自动控制排渣量来保持炉膛压力稳定。在冷态启动过程中,外置换热器初始温度低于工质(中温过热蒸汽)温度,先从工质吸热;当外置换热器温度高于工质温度后开始向外放热,因此外置换热器放热量是从负值变化到正值。而热态启动过程中,外置换热器初始温度远高于工质温度,外置换热器始终向工质放热。因此,不管是冷态启动还是热态启动前,工质流量都应维持在设定值及以上,否则启动瞬间工质放热冷凝或吸热升温会导致壁温剧烈变化,出现爆管等事故。冷态启动和热态启动后达到平衡时,在CFB锅炉输入能量不变的情况下,由于外置换热器的放热量增大,炉膛内的放热量相应减小,因此炉膛温度有不同程度降低;在热态启动时锥形阀开度为30%,外置换热器循环灰流量和放热量较大,从而导致炉膛内放热量小于冷态启动,这也体现在热态启动的炉膛平衡温度小于冷态启动。冷态启动过程中外置换热器温升更高,为避免换热面壁面温升速率过高而采用5%锥形阀开度,从而导致冷态启动过程的外置换热器温升曲线时间常数明显大于热态启动。     

75t/h循环流化床锅炉返料装置的改进

<正>1存在问题(1)锅炉负荷能力差,75 t/h的循环流化床锅炉正常运行只能达到50 t/h负荷,循环流化床锅炉床温(1 000℃)与炉膛出口(760℃)温差在240℃以上,飞灰中残碳质量分数高达12%以上。(2)在75 t/h循环流化床锅炉启动初期(料层差压低于5.0 k Pa),容易出现返料中止、锅炉风室压力低(点火初期一般在4.5~5.5 k Pa)、一次风机出口总风压低(6.5 k Pa),返料风压受其影响,使返料风室压力只有3.0~3.5 k Pa。因此风压值太低,致使锅炉启动后运行初期返料中止。     

湿法脱硫系统取消旁路时吸收塔浆液的处理方式及保证措施

无烟气旁路的石灰石湿法脱硫装置与锅炉串联为一体,成为锅炉烟风道的一部分,是烟气排放的唯一通道,脱硫装置的高投运率是确保锅炉主机安全稳定运行的关键。本文分析了锅炉启动及低负荷稳燃运行时锅炉投油对脱硫装置的影响因素,从设计和运行的角度,提出了相应的解决措施。以便为国内同类型脱硫工程改造提供借鉴作用。     

微油点火技术在燃煤锅炉中的应用

本文介绍了某超临界350MW锅炉微油点火技术的工作原理、系统构成。针对该技术在直吹式制粉系统中的应用情况,阐述了在锅炉启动初期微油点火应注意的安全措施。实践表明,微油点火技术在锅炉启、停过程中应用效果较好,节约大量燃油,经济效益显著。     

循环流化床锅炉启动中存在问题分析

根据循环流化床锅炉床下点火过程中出现的典型问题进行详细地分析,介绍了床下点火技术从冷态启动到投煤正常的过程,以及锅炉实际运行操作的注意事项,以达到提高司炉操作水平的目的。     

循环流化床锅炉点火及其稳定运行的探索

对一台老挝境内使用的循环流化床锅炉存在的问题进行分析,通过改造相关设备冷态流化试验分析和热态运行实践,解决了循环流化床锅炉启动点火的问题,提出了调节稳定床温的手段和控制参数。