拉伸及热处理对抗起球腈纶结构与性能的影响

对干法纺制的3.33 dtex腈纶经过适当拉伸和热定型处理制成抗起球腈纶,研究了拉伸及热定型工艺对抗起球腈纶的结构与性能的影响。结果表明:干法腈纶经1.35倍拉伸和120℃热处理20 min后,纤维的结节强伸积可以达到11～12,其内部形貌结构没有受到影响。     

干法异形腈纶纤维工业开发初探

与湿法腈纶纺丝成形工艺相比 ,干法腈纶纺丝成形条件严格 ,成形过程复杂。因此 ,干法腈纶差别化产品远少于湿法腈纶。国内科研单位及干法腈纶生产企业都正在进行干法腈纶新产品的开发与研究。本文在工业装置进行探索开发实验基础上 ,对干法异形腈纶纤维的纺丝成形进行初步研究探讨 ,分析了纺丝成形规律 ,对进一步开发实验提出了建议和看法     

干法腈纶废水处理技术及其研究进展

简述了我国干法腈纶的发展趋势,分析了国内干法腈纶废水处理现状,针对未能达标排放的原因以及废水处理过程中存在问题进行了总结归纳。综述了目前干法腈纶废水处理技术领域中一些新的研究成果和新的工艺,并指出了这些新技术的工艺特点及其在该领域的应用前景。     

干法棉型腈纶油剂的研制

根据干法棉型腈纶纺丝、纺纱工艺对油剂性能的要求,进行了油剂单体组分的筛选,并研究了干法棉型腈纶油剂的润湿、耐热、摩擦、抱合、抗静电等特性。所研制出的干法棉型腈纶油剂与国外同类产品比较,使用性能好于国外进口油剂。     

关于干法腈纶装置扩产方案的意见

国内干法腈纶生产因工艺本身缺陷和规模偏小而陷于困境。本文从技术改造、原料替代及设备挖潜出发,提出了一套3万吨/年干法腈纶装置扩产至6万吨/年的方案,并可取得方便操作,降低消耗的效果。     

微细旦腈纶试纺成功

2013年,齐鲁石化公司腈纶厂新产品研发取得重大进展,微细旦腈纶在小批量生产后,首次成功用于成衣试纺。微细旦腈纶短纤维是应用该厂2012年研发的高倍拉伸干法工艺技术生产的新产品。该产品兼具棉型纤维柔软性和常规腈纶柔韧性的优点,其织物具有更加柔软的手感、良好的保暖性及吸温性,同时克服了纯棕织物不耐洗、易变形等缺点,具有良好的市场发展前景。在经过前期多次参数调整及工艺改造后,该厂委托中纺金维纺织有限公司进行了内衣试纺,效果理想,并得到了多家用户     

异型有光干法腈纶短纤面市

由河北省秦皇岛腈纶厂研制开发的异型有光干法腈纶短纤维日前通过新产品鉴定。异型有光干法腈纶短纤维是该厂引进美国杜邦公司的两步法干法纺丝工艺 ,以二甲基甲酰胺为溶剂 ,使用自行研制设计的异型孔喷丝板生产的新产品。其纤维断面有别于传统干法腈纶纤维“犬骨状”断面 ,纤维制品更加蓬松、柔软 ,具有较强的亮度。纤维可纺性、染色性能良好 ,使用比例达 2 5 %以上时 ,制品具有明显的“反光”效果异型有光干法腈纶短纤面市@余务严     

以DMAc为溶剂的腈纶干法纺丝工艺

二甲基甲酰胺(DMF)是良好的纺丝溶剂，因其毒性被限制在腈纶干法纺丝中使用。二甲基乙酰胺(DMAc)是腈纶湿法纺丝的溶剂，但其溶解度参数比DMF略低，溶解性低于DMF。同时受腈纶干法纺丝原液固含量远高于湿法纺丝原液固含量的影响，DMAc溶剂配制相同固含量的聚丙烯腈，溶解性会降低。通过对聚丙烯腈溶解性、溶剂扩散、溶剂回收、设备腐蚀、纤维结构性能等方面的研究，确定了以DMAc为溶剂的干法腈纶的聚合物特性黏度、原液固含量、溶解时间和温度、纺丝、溶剂回收等关键工艺，实现了以DMAc为溶剂的腈纶干法工艺安全稳定运行，污水和操作现场溶剂残留大幅度降低，操作环境得到显著改善。     

干法腈纶生产过程中染色均匀性的工艺控制

干法腈纶生产染色均匀难以控制，影响因素较多，本文重点对干法腈纶生产过程中影响染色性的工艺进行讨论，指出严格控制生产工艺条件是纤维染色均匀性的保证。     

腈纶制条生产技术与质量控制

分析了腈纶干法丝束制条中影响产品质量的毛条长度、蒸汽收缩率、条干不匀率等因素。结果表明:拉断机拉伸倍数为4．95,前再割隔距为105 mm,后再割距为125 mm,热拉伸倍数为1．32,电热板温度为180℃,高缩条与正规条质量比为40:60,混条针梳机拉伸倍数为7.389,成球针梳机拉伸倍数为8．6,可生产出优质腈纶毛条。     

影响干法腈纶毛条收缩率的因素探讨

通过改变常规腈纶后处理工艺,包括初生纤维的水洗牵伸和丝束的拉断,探讨了影响干法腈纶毛条缩率的因素,得出了水洗牵伸比和水洗牵伸定型温度对丝束沸水收缩率和毛条的汽蒸收缩率的影响规律;拉断机的热牵伸倍数、电热板温度、制条速度和出条卷曲压力也对成品毛条汽蒸收缩率有重要影响。     

改进腈纶膨体毛条纤维长度分布的探讨

为改进腈纶膨体毛条纤维长度分布,满足纺纱和织物新产品研发的要求,对原料质量、拉断法工艺和设备等影响膨体毛条纤维长度分布的因素进行了试验,通过严把原料质量关、优化拉断机工艺参数、提高设备完好率等措施,可有效控制膨体毛条纤维长度分布,生产出优质膨体毛条产品。     

高收缩腈纶膨体毛条的开发

以沸水收缩率为29%的高收缩腈纶丝束和普通腈纶丝束为原料,在Seydel-679拉断机上采用拉断法生产高收缩腈纶膨体毛条,探讨了其制条工艺。结果表明:室温下,喂入展幅20cm,装筒高度40cm,冷却水出口温度13～16℃,热拉伸倍数1.3,预拉伸倍数1.22,后再割隔距125mm,前再割隔距110mm,拉断机速度160m/min,生产的高收缩腈纶膨体毛条汽燕收缩率达38%。     

细旦腈纶的生产

研究细旦腈纶的纺丝工艺条件。并在纺丝线上进行试生产。讨论了纺丝原液温度、凝固浴条件、喷丝板负拉伸率、总收缩率、总拉伸倍数、纺丝速度对细旦腈纶质量和生产稳定性的影响。工业化试验表明:纺制0.89 dtex细旦腈纶的主要工艺条件为,纺丝原液温度74~76℃,喷丝板负拉伸率70％,总收缩率23%~25％,总拉伸倍数15,纺丝速度155m/min以及适当的凝固浴条件。     

超高收缩腈纶膨体毛条的开发

以 3.33 dtex,沸水收缩率大于等于 2 0 %的国产腈纶长丝束为原料 ,多区拉断机生产超高收缩腈纶膨体毛条。应用正交试验法选择拉断机的工艺条件为 :热板温度 15 0℃ ,长丝束收缩率 2 0 % ,拉伸倍数 1.46 ,生产出的毛条收缩率为 35 % ,其它质量指标均达到或超过纺织部的标准     

腈纶NaSCN一步法生产中调整喷丝头负拉伸率的研究

采用硫氰酸钠为溶剂,湿纺一步法工艺生产腈纶,探讨了喷丝头负拉伸率对纤维成形的影响。工业化试验表明:当喷丝头负拉伸率为-73％时,纤维可纺性达到最佳状态。     

The index of dry‐jet wet spinning for polyacrylonitrile precursor fibers

A new spinning index for a PAN precursor fiber is proposed that includes the viscosity of a spinning dope, the thermodynamic affinity, and the draw ratio during the spinning process. Through dry‐jet wet spinning, six types of PAN precursor fibers with different spinning parameters, including solid content, solvent content in a bath, and draw ratio, were fabricated and analyzed with tensile tests, SEM, and XRD. The results show that the spinning index can reflect the mechanical properties of the fibers but is less indicative of crystallinity. Hence, the current spinning index is recommended for use as an indicator for the mechanical properties of PAN precursor fibers. © 2014 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2015 , 132, 41265.     

生物可降解PBST共聚酯FDY的工艺探讨

介绍了运用热辊纺牵一步法纺制聚丁二酸-共-对苯二甲酸丁二醇酯(PBST)全拉伸丝的工艺。采用干燥温度110℃,纺丝温度257℃,侧吹风温度25℃,拉伸倍数1.8倍,定型温度120℃,可生产出具有良好物理机械性能的PBST FDY。     

有光缝纫线升级产品的开发

通过试验分析了熔体的特性粘数、纺丝速度、拉伸倍率、定型温度对1.33 dtex×38 mm有光缝纫线型短纤维强度、伸长率和干热收缩率的影响。结果表明:单方面提高特性粘数、纺丝速度、拉伸倍率、定型温度有利于提高纤维的强度,降低纤维的伸长率;干热收缩率受定型温度的影响;特性粘数和纺丝速度对可拉伸倍率有影响。在实际生产中,工艺参数的选择要考虑相互之间的影响和设备的状况。工业化试验的纤维断裂强度为6.52 cN/dtex、断裂伸长率为23.07%、干热收缩率3.4%,达到了进口产品标准。