MTBE催化剂失活原因及解决方案

MTBE广泛的应用于汽油产品的调和,是近些年发展最快的石油化工产品之一。针对MTBE装置在运行过程中遇到的催化剂使用寿命短的问题,从仪器角度分析催化剂的失活原因,引起催化剂失活的最主要问题是:催化剂的活性中心的氢离子被碱性阳离子取代;催化剂上的磺酸根脱落;催化剂微孔被堵塞。分析了对应的解决方案。青岛炼化的MTBE装置前两个周期较短,但从2011年7月对MTBE装置的改造后的运行情况看,效果十分显著,延长了催化剂的使用时间,提高了MTBE装置的运行周期。     

MTBE醚化催化剂失活原因及预防措施

本文根据生产经验提出了MTBE催化剂的失活原因,并针对失活原因提出有效可行的处理方法,确保装置长周期运行。     

MTBE装置催化剂使用周期缩短的原因及对策

针对MTBE装置催化剂使用周期缩短,结合装置原料以及工艺操作,对催化剂失活的原因进行分析,并对延长催化剂使用周期可采取的措施进行探讨。     

12万吨/年MTBE装置延长反应器催化剂活性措施

本文主要分析了12万吨/年MTBE装置影响反应器催化剂长周期运行存在的相关问题,并介绍催化剂失活的影响因素以及日常生产中延长反应器催化剂活性的措施。     

MTBE催化技术

介绍了MTBE工业化生产中 ,合成反应过程的一般特点。对于MTBE合成反应的催化机理 ,目前生产装置中所使用的主要催化剂大孔径强酸性阳离子交换树脂的主要性能指标 ,以及这类催化剂的使用性能和操作参数的关系进行了论述 ,分析了实际生产中导致催化剂失活的影响因素和失活过程。对目前尚未工业化的新型催化剂沸石催化剂、杂多酸催化剂的主要优缺点进行了探讨     

化工型MTBE装置催化剂失活原因及对策

中韩(武汉)石油化工有限公司MTBE装置使用的催化剂是强酸大孔阳离子交换树脂,由于装置停工换剂所需时间较长,对经济效益会带来较大影响,因此延长催化剂使用寿命是MTBE装置降低生产成本获得最大利润的关键。本文结合化工型MTBE装置生产流程对催化剂失活的原因进行了分析,并提出了相应的对策。     

MTBE装置运行中催化剂活性变化趋势分析及应对措施分析

MTBE类产品具有非常高的辛烷值,由于其优良的性能,被广泛的应用于多种化工产品的生产中。因此,M T B E的加工质量,尤其是纯度,对于所生产的化工产品质量具有决定性的影响。在M T B E的制造过程中,催化剂活性具有非常重要的现实意义,但是在其实际的使用过程中,会受到各种不利因素的影响,进而导致其活性发生不同程度的降低,从而会对化学反应的顺利进行造成不小的阻碍。本文通过对MTBE装置运行中催化剂的活性变化进行比较深入的分析研究,着重论述了活性的变化趋势、失活机理以及失活原因等,在此基础上,提出了具有一定针对性的催化剂失活应对措施,对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

MTBE装置催化剂失活原因分析及对策探讨

针对车间MTBE装置催化剂使用周期短,结合装置所使用的原料及工艺,对催化剂失活原因进行分析,并进行相应对策的探讨。     

羰基合成醋酐工艺中催化剂在线再生研究

主要研究羰基合成醋酐工艺中,铑催化剂被焦油包裹失活后,通过萃取分离后,脱除焦油,得到具有活性的铑催化剂,重新投入生产系统中。该方法可以脱除系统中的焦油,保持铑催化剂的活性,延长醋酐生产装置的运行周期。同时催化剂在线再生方法,还减少了失活铑催化剂用焚烧方法回收时的铑损失。     

床层压降抑制剂在渣油加氢装置上的应用探究

安庆石化分公司渣油加氢装置设计运行周期为18个月，随着装置运转的延长，催化剂活性逐步下降，运转到末期时催化剂失活情况更加严重，第一反应器R-101的压差上升速率明显加快，这直接影响了装置掺炼渣油量和运转周期，为解决这个问题，安庆石化分公司200万吨/年渣油加氢装置准备甩开第一反应器前50天使用压降抑制剂，以便延长装置生产运行周期和末期掺重能力。