水解明胶蛋白粉的试生产

<正> 水解明胶粉是以食用明胶等三个胶种为主要原料,以酸、碱、酶为水解促进剂,在特定的水解条件下,制得水解明胶溶液,再经喷雾干燥而得到水解明胶蛋白粉。其工艺流程大致为: 明胶液→升温恒温→调节pH值→添加水解促进剂→过滤→脱色→杀菌→后处理→过滤→浓缩→干燥→成品包装一、水解方法简介 1.酸水解法。取一定浓度的胶液,加不同浓度、不同种类、不同量的酸,升温至接近沸点(约95℃以上),水解1～6小时。以产物粘度来确定水解程度。水解产物经过滤、中和、除杂质、脱色、后处理等,成品为水解明胶液。 2.碱水解法。取一定浓度的胶液,加不     

镀锡故障排除一例

某公司承担弹簧件镀锡加工,多年来质量稳定。弹簧件电镀工艺过程如下:化学去油→酸洗→阳极电解除油→活化→镀铜→碱性镀锡→中和     

信息动态

1 碱性锌酸盐镀锌工艺 1.1工艺流程 碱性锌酸盐镀锌的工艺流程为:化学除油→酸洗除油除锈→电解除油→弱酸侵蚀→碱中和→电镀→硝酸出光→钝化→热水洗→烘干→包装入库. 与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,采用简单的一步法一般达不到要求.因此,前处理采用化学除油+酸洗除油除锈+电解除油的效果会更好.当然,工件表面氧化皮及油污的情况会有差别,要根据实际情况对前处理工艺条件进行调整.工件处理干净后用5％的盐酸活化,水洗干净后用10 g/L的氢氧化钠中和.水洗槽及中和槽中的水应及时更换,有利于镀液的稳定.工件电镀出槽后须及时清洗,在强碱作用下锌极易氧化.出光、钝化后用热水洗,再烘干入库.     

正交法下脚丝水解条件的研究

研究下脚丝在碱性条件下水解制取氨基酸的最佳工艺条件。通过正交实验的方法对影响丝素蛋白水解的三个因素(碱的浓度，反应时间和反应温度)进行实验和分析。在实验中根据含有酰胺键的化合物能与CuS04碱液发生双缩脲反应这一原理，检验实验过程中丝素蛋白水解是否完全。     

JO-90I传爆药组分分析工艺条件优化

为了解决原有碱性条件下水解方法对JO-9C工传爆药进行组分分析所需要的时间长、效率低的问题,采用化学分析的方法,以JO-9CI传爆药在碱性条件下发生水解反应原理为基础,研究不同碱质量分数对水解情况的影响和不同碱质量分数和水解时间的内在关联,得到碱性条件下分析JO-9C工传爆药组分的最佳实验条件。结果表明,JO-9C工传爆药在碱性条件下进行组分分析的最佳工艺条件为：在碱质量分数为10．5％的恒温水浴锅（沸水浴）中进行水解,水解时间为2．5h;在碱质量分数为6．5％～10．5％时,水解时间与碱质量分数成线性关系。     

JO-9CⅠ传爆药组分分析工艺条件优化

为了解决原有碱性条件下水解方法对JO-9CⅠ传爆药进行组分分析所需要的时间长、效率低的问题,采用化学分析的方法,以JO-9CⅠ传爆药在碱性条件下发生水解反应原理为基础,研究不同碱质量分数对水解情况的影响和不同碱质量分数和水解时间的内在关联,得到碱性条件下分析JO-9CⅠ传爆药组分的最佳实验条件。结果表明,JO-9CⅠ传爆药在碱性条件下进行组分分析的最佳工艺条件为:在碱质量分数为10.5%的恒温水浴锅(沸水浴)中进行水解,水解时间为2.5h;在碱质量分数为6.5%~10.5%时,水解时间与碱质量分数成线性关系。     

铁盐碱水解对液相法制备纳米氧化铁红的影响

文章主要对液相法合成纳米氧化铁红水解的过程进行了研究,结合目前比较广泛接受的液相法合成机理,对铁盐水解的过程进行了比较完整的讨论。根据实验数据描绘了铁盐加碱过程体系pH对加碱量铁离子摩尔比的曲线,由此将铁盐水解过程分为三个阶段,即酸碱中和阶段,交联聚合阶段和解交联解聚合阶段。并且认为交联聚合和解交联解聚合是水解过程的两个关键阶段,交联聚合和解交联解聚合的快慢与进行的程度都将对终产物纳米级氧化铁红粉体的粒径及形态产生影响。     

国内消息

<正> 济南化学纤维厂对废聚酰胺6的解聚装置进行了一年半之久的中间试验,到目前为止已生产己内酰胺140余吨,工艺路线成熟。经济效果良好,1980年8月对该中试项目进行鉴定,并获得通过, 该工艺的主要流程如下: 锦纶废聚合体→熔融→碱解聚→中和     

U形中和机的设计

<正> 在明胶生产过程中,不论是兽骨或兽皮作原料,在将原料用碱处理以后都需要将原料洗净中和。首先将多余的碱(通常是石灰浆)洗去,当洗液的 pH 达到9～10时加淡酸中和,然后再将多余的酸洗去。用酸处理的原料只要洗去多余的酸,不必加碱中和。一、中和工艺及原理酸碱中和是化工厂经常应用的一种化学反应,通常它能迅速完成。但明胶原料的中和却并非如此。虽然反应还是在强酸和强碱之间发生的,例如:石灰乳与盐酸起中和反应生成氯化钙及水。Ca(OH)_2+2HCl→CaCl_2+JH_2O     

环氧树脂生产采用新工艺取得良好效果

无锡树脂厂广大革命职工,克服重重困难,摸索了一套生产环氧树脂的新工艺。这项革新,根据该厂一年产量,就可为国家节约一百零七万元。原来环氧树脂旧工艺的生产过程是: 溶解→加碱→维持→回收→吸苯→反锅→分水→脱苯。改进后的环氧树脂新工艺过程是: 溶解→第一次加碱→维持→回收→吸苯→第二次加碱→维持→反锅→吸苯反锅→分水→脱苯。此工艺的特点是:就是把碱化分二次加,换句话说:就是把回收阶段放在反应中间进行。其优点是:     

D-色氨酸的合成工艺研究

在甲醇钠碱性条件下,以芦竹碱和N-乙酰氨基丙二酸二乙酯为原料进行缩合反应,缩合产物在4%的氢氧化钠水溶液中选择性水解脱羧得到N-乙酰-DL-色氨酸,然后在10%氢氧化钠水溶液中水解得到DL-色氨酸。DL-色氨酸用D-酒石酸拆分,并在苯甲醛催化下实现不对称转化,得到D-色氨酸D-酒石酸盐,最后用三乙胺中和得到目标产物D-色氨酸。确定了缩合和拆分步骤的适宜工艺条件。缩合步骤:甲醇钠摩尔量为芦竹碱的20%,n(芦竹碱)∶(N-乙酰氨基丙二酸二乙酯)=1∶1.2;拆分步骤:乙酸为溶剂,70℃反应,苯甲醛摩尔量为DL-色氨酸的10%,n(DL-色氨酸)∶n(D-酒石酸)=1∶2。     

Alcalase水解大豆蛋白的研究

为了解决许多大豆蛋白酶解工艺中,需加碱维持体系的pH值以得到高的水解度,最终会生成大量的盐,而脱盐又是一个高能耗的步骤,对酶解进行研究,提出了用碱性蛋白酶Alcalase和黑曲霉酸性蛋白酶协同水解大豆蛋白的方法。     

从废水中除去汞

国外很多的专利文章大量刊载了关于用不同物理——化学方法从废水中脱除汞的文献。然而这些从废水中脱除汞的方法中,在设备结构等方面均是复杂的,且要用稀缺而昂贵的试剂。还有在很多情况下,不能保证合乎要求的净化率。下面介绍比较简便的有效方法。该法的实质是把废水预热到50℃,然后用多硫化钠和氯化铁处理。脱汞过程大致按下列反应历程进行: 多硫化钠水解 Na_2S_2 2H_2O 50℃→H_2S S 2NaOH 溶解汞和不溶解汞的沉淀 2Hg~( 2) H_2S→Hg_2S↓ 2H~ 2Hg~(2 ) H_2S→HgS↓ Hg~0 S→HgS↓氯化铁的水解和过量碱的中和     

a-烯烃磺酸钠的制备和分析方法

介绍了a-烯烃磺酸钠(AOS)的制备工艺及分析方法。AOS的制备主要分为磺化、中和和水解,阐述了每一步反应的工艺控制条件。详细介绍了AOS产品活性物、游离油、硫酸钠、游离碱和色泽的分析,认为需要建立产品的仪器分析方法。     

青霉素菌丝中蛋白质酶法水解工艺

采用碱热法溶解青霉素菌丝,研究酶法催化水解菌丝溶解液中蛋白质转化为氨基酸的过程。考察酶种类、溶解液pH值、酶与蛋白质质量比、反应温度和时间等因素对蛋白质水解度的影响,建立最佳水解工艺。结果表明,酶种类、酶与蛋白质之比、pH、温度和时间均对蛋白质水解过程产生影响。以单酶为催化剂,碱性蛋白酶催化水解效果最好,蛋白质水解度达31.43%。以碱性蛋白酶(A)和菠萝蛋白酶(B)组成的复合酶(A:B=2:1)催化水解效果更好,在复合酶与蛋白质的质量比9%、pH=10、反应温度50℃、反应时间3 h条件下,蛋白质水解度达到42.73%,比单酶法提高了11.30个百分点。在最佳复合酶水解工艺下,酶解液中含16种氨基酸,主要有谷氨酸、天冬氨酸、甘氨酸、亮氨酸和丙氨酸等氨基酸。本工作为抗生素菌丝作为发酵培养基循环利用提供了一条新途径。     

苯乙酸生产工艺的探讨

介绍了苯乙酸的三种生产工艺，即苯乙腈水解法，羰基化合物和废聚苯乙烯解聚法。重点对苯乙腈的酸性水解工艺和碱性水解工艺进行了探讨。     

液相沉淀法制备纳米TiO2粉体

综述了沉淀法制备纳米TiO2粉体的各种方法，评述了加碱中和工艺，均匀沉淀工艺，胶溶工艺和升温强迫水解工艺等特点，并指出加热水解法具有成本低，可直接沉淀出晶型产物且晶型易控等优势，是最具潜力的制备纳米TiO2粉体的液相法。     

亚氨基二乙酸的合成研究

报道了以亚氨基二乙腈为原料,经过碱水解,中和,酸化反应合成亚氨基二乙酸的方法。最佳工艺条件为:反应温度60~65℃,酸化终点控制p H值2.0,亚氨基二乙酸的收率97%,含量99%。     

PTA法易水解聚酯的合成及水解性能

用精对苯二甲酸法合成了一系列易水解聚酯(EHDPET)，重点考察了共聚酯的化学结构和碱水解过程中各工艺条件对其水解性能的影响，并对EHDPET的碱水解动力学进行了初步探讨。结果表明，提高间苯二甲酸乙二酯—5—磺酸钠、第四单体等各组分含量及添加助剂可提高减量率；加大碱浓度、提高温度及延长水解时间均可加快碱水解速率。     

对硝基氯苯废水的焚烧治理

河南化工厂于一九七四年建立了一套废水焚烧炉,治理对硝基氯苯废水,取得了初步的结果.在生产过程中,该厂产生的废水含对硝基氯化苯0.5%左右,含无有盐3.5%左右,基本上呈酸性,带有红棕色,有苦杏仁味.其处理的工艺过程如下:(1)由车间来的废水,经过中和池加碱中和,到废水调节池,将车间的酸性废水变成微碱性废水,在调节池用空气压缩机鼓风进行搅拌,使废水反应均匀完全.