四氯化硅氢化生产三氯氢硅技术研究

四氯化硅氢化生产三氯氢硅技术的应用能有效处理多晶硅生产线产生的大量四氯化硅,从而极大降低多晶硅的生产成本,实现工业硅粉制备高纯多晶硅的工艺闭路循环,因此提升四氯化硅的转化率,进而降低企业经济成本是一项重要研究内容。以四氯化硅氢化生产三氯氢硅为主要内容,结合实际生产过程,从工艺流程、反应原理和影响因素三个方面详细分析了四氯化硅氢化生产三氯氢硅的流程,进而展现出该技术中的优势和劣势,促进企业对相关技术研究的进一步深入。     

多晶硅副产物四氯化硅的综合应用研究进展

随着清洁能源不断开发利用,光伏产业发展迅速,多晶硅产业应运而生。而生产多晶硅原料三氯氢硅的过程中会产生大量的副产物四氯化硅,其对环境污染较为严重。合理处理副产物四氯化硅,实现多晶硅绿色生产,意义重大。介绍了中国多晶硅副产物四氯化硅的应用现状,详细介绍了四氯化硅制备三氯氢硅、白炭黑、硅酸酯类、光纤原料高纯四氯化硅方面的制备原理、制备工艺及其优缺点,并对未来的发展趋势进行了展望。     

千吨级多晶硅生产技术获新突破

由洛阳中硅高科承担的三个国家“十一五”科技支撑计划课题——“大型三氯氢硅合成、提纯工艺技术与关键装置研究”、“高效加压还原炉系统研究”、“大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置研究”和一项参与完成的课题“多晶硅标准、专利体系建设与研究”,顺利通过了由国家科技部和中国电子材料行业协会组织的验收评审。     

四氯化硅残液处理方法的研究进展

阐述了多晶硅行业的生产背景和现状,介绍了多晶硅行业现今所面临的困境和多晶硅生产中副产物四氯化硅的一般处理方法,并讨论了多晶硅生产中四氯化硅残液的组成和处理难点,概述了多晶硅生产中四氯化硅残液的各种处理方法,主要是水解法、过滤法、干燥法、燃烧法等。对各种处理方法进行了综合性的分类与讨论,并指出了现存方法的优缺点,展望了各种方法的应用前景。     

四氯化硅氢化制备三氯氢硅的研究进展

综述了多晶硅副产物四氯化硅的处理方法,将四氯化硅氢化制备三氯氢硅是最有效的方法,此方法不仅处理掉了四氯化硅,同时生成了多晶硅生产的原料三氯氢硅,大幅的降低了生产成本。重点介绍了四氯化硅的氢化,包括热氢化、冷氢化与等离子体氢化三种方法。     

中电投成功研发我国首套多晶硅完整冷氢化技术

2013年6月,中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术,实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用,成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题,打破了国外对这一先进工艺的垄断,填补了国内技术空白。多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅     

四氯化硅转化技术的现状与发展趋势

介绍以四氯化硅为原料生产的几种化学产品（气相法白炭黑、硅酸乙酯、多晶硅、光纤材料、三氯氢硅）的生产技术的现状和发展趋势,并分析这些产品的市场容量和对消耗四氯化硅所起的作用。国内多晶硅的大规模生产即将兴起,解决其副产物四氯化硅的最有效的方法是转化为三氯氢硅。着重介绍国内外四氯化硅氢化技术,及笔者正在开发的等离子体四氯化硅还原新工艺。     

四氯化硅氢化技术进展

四氯化硅作为西门法高纯多晶硅生产中产量最大的副产物,是一种具有强腐蚀性的毒害物质。目前,国内多晶硅的大规模生产即将兴起,解决其副产物四氯化硅的最有效的方法是转化为三氯氢硅。着重介绍了热氢化、冷氢化、氯氢化、等离子体氢化等国内外四氯化硅氢化技术的工艺特点和研究进展。     

电子级多晶硅生产技术探讨

介绍了目前国内外电子级多晶硅生产技术的发展状况,重点说明了改良西门子法电子级多晶生产技术原理及其工艺流程,主要包括:氢气制备及纯化、氯化氢合成、低压氯化(三氯氢硅合成)、低温氢化(四氯化硅转化)、精馏、CVD还原、尾气回收和后处理等工序。结合电子级多晶硅生产技术的成功工程应用实践,介绍了电子级多晶硅项目的技术特点。     

三爱富：有机氟化工龙头行业地位突出

由广州吉必盛科技实业有限公司与洛阳中硅高科技有限公司联合申请的多晶硅副产物综合利用关键技术研究项目,日前正式获得国家“十一五”863计划新材料技术领域重点项目立项。 据介绍,利用多晶硅生产所产生的副产物四氯化硅生产气相白炭黑,是这个副产物的最佳出路。     

四氯化硅利用:氯氢化技术最理想

近两年,采用改良西门子法技术建造大型多晶硅装置受到了国内投资者的热捧,但随着产生的多晶硅副产物--四氯化硅的处置却成为多晶硅产业发展一道难以迈过的"槛",让多晶硅行业戴上了高污染的"帽子".为此,国内外都在努力探索有效利用四氯化硅的理想途径.其中,氯氢化技术作为一条实现多晶硅产业密闭循环的有效途径,开始得到越来越多业内人士的认可.     

氢气压缩机对多晶硅质量影响及改进方法

近年来太阳能行业的快速发展带动太阳能级多晶硅行业高速增长,我国太阳能级多晶硅产业进入了一个发展平台期。价格大幅回落让多晶硅产业告别了暴利时代,因为多晶硅生产的高能耗、产能过剩、四氯化硅处理困难等原因,国家出台了一系列准入制度,抬高了多晶硅生产的准入门槛。多晶硅利润不断被压缩,多晶硅企业之间从产能之争慢慢转变为质量竞争。因此多晶硅产品的质量好坏直接决定了企业的命运,如何提高多晶硅质量成为业内关注的焦点。本文在氢气压缩机对多晶硅质量影响方面进行探讨,并给出几点改进意见。     

一种四氯化硅生产食品级白炭黑新工艺

以多晶硅生产的副产物四氯化硅和水玻璃为原料,在常规生产条件下,以沉淀法生产工艺,生产出具有气相法工艺产品品质的食品级白炭黑,从工艺上彻底解决了四氯化硅制约多晶硅生产的瓶颈问题。本工艺为国内首创,通过了省级科技成果鉴定,并获市级科技进步奖。     

我国首套多晶硅冷氢化技术研发成功

从中电投集团获悉,日前,中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术,实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用,成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题,填补了国内技空白。     

四氯化硅综合利用的现状及发展趋势

介绍了西门子法多晶硅的副产物四氯化硅的综合利用技术及其现状,目前,四氯化硅主要用来制备气相白炭黑、硅酸乙酯、光纤、多晶硅及三氯氢硅等,重点介绍了国内外四氯化硅氢化技术的最新进展。     

多晶硅副产利用瓶颈告破

将多晶硅的产业链向有机硅领域延伸,把其副产物四氯化硅作为生产有机硅产品的原料,不仅可以解决长期困扰多晶硅企业的副产物利用难题,而且可以获得高附加值的有机硅产品。这一循环经济模式使得多晶硅副产物利用瓶颈宣告突破。     

在抑制多晶硅产能过剩的同时要加强对新工艺路线的引导扶持

9月26日发布的国发38号文件引起的争议仍在继续。 该文件明确提出．“新建多晶硅项目规模必须大于3000吨／年,占地面积小于6公顷／千吨多晶硅,太阳能级多晶硅还原电耗小于60千瓦时／千克,还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98．5％、99％、99％”,同时提出“引导、支持多晶硅企业以多种方式实现多晶硅-电厂-化工联营,支持节能环保太阳能级多晶硅技术开发,降低生产成本”,“到2011年前,淘汰综合电耗大于200千瓦时／千克的多晶硅产能”。     

中国第一套多晶硅冷氢化技术研发成功

据悉,日前,中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术,实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用,成功解决了制约中国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题,打破了国外对这一先进工艺的垄断,填补了国内技术空白。     

中国冶金法多晶硅技术联盟成立

近日,中国兵器装备集团公司投资建设的首个多晶硅项目正式竣工投产,标志着兵器装备集团已经具备从多晶硅铸锭、硅片、电池、组件生产到发电系统的安装能力,建成国内首个完整的太阳能光伏产业链。该项目总投资27亿元,年产多晶硅3000吨。项目采用改良西门子工艺技术,兵器装备集团掌握了具有世界先进水平的四大关键配套工艺技术：三氯氢硅精馏、大型节能还原炉、四氯化硅氢化、还原尾气干法回收。     

多晶硅生产技术发展方向探讨

还原高频电源技术、硅烷流化床法和气液沉积法,可与改良西门子法工艺技术有机结合生产多晶硅,对解决目前国内多晶硅所面临的生产成本高、产品质量低下等问题具有非常重要的意义。本文总结了改良西门子法、硅烷流化床法和气液沉积法生产多晶硅的工艺技术,分析了各自的优缺点和发展方向。指出了目前的改良西门子法核心设备的改进方向和应用还原高频电源技术、硅烷流化床技术需在加热方式上做进一步开发研究,气液沉积法可与现有的多种工艺技术相结合形成多种工艺路线,其中二氧化硅经碳热氯化法制备四氯化硅后,与氢气还原四氯化硅法相结合制备多晶硅,是值得研究开发的一种新工艺路线。该工艺路线不仅工艺流程大大缩减,而且四氯化硅的提纯比其他氯硅烷更容易,生产的多晶硅产品质量更高、成本更低。