汽车功能键触摸盖IMD高压成型工艺与模具设计

针对汽车内饰功能件模内装饰(IMD)成型的需要,设计了该功能件的IMD成型工艺方案,完成了两副关键设备的结构设计。IMD成型工艺包含膜片文创图案丝印、膜片预成型、膜片冲裁、膜片模内注塑等环节。针对膜片预成型工序设计了一种膜片高压预成型模具;针对模内注射成型工序,设计了一种两板两腔单次分型侧浇口注塑模具。实践证明,该成型工艺工序设计合理,成型模具装置结构简单、实用,能为同类内饰件的成型设计提供借鉴。     

模内贴标注塑模具的设计及成型要点

综述了模内帖标(IML)技术的基本原理,并对IML注塑模具的制品结构、模具分型面、浇口等设计与普通注塑模具的设计进行了对比。结果表明:用IML注塑模具生产的制品要求脱模角度更大,外轮廓圆角半径至少0.2 mm,制品收缩率相对较小,取0.3%为宜;为防止注射时将标签上的油墨冲开,IML注塑模具的浇口处进料采用潜伏式;标签拾取主要采用静电吸附,并选择与制品收缩率相近的标签材料。最后总结了IML注塑模具的成型要点,并给出了成型标签的技术要求。     

盒式录音磁带带盒的制备

<正> 一、带盒的生产流程及制备工艺带盒的生产同一般注塑加工产品一样,有一个原料前期处理、注塑成型、产品检验的工序流程。本厂的带盒制备工序流程如下: 原料干燥(染色)→注塑成型(预塑、加料熔融、注射、保压、螺杆预塑、脱模)→配合初检→复检包装(装配)→抽样复验进包→出厂。     

成型转印系统

<正> 大平工业研制成功的成型转印系统“IMR 系列”,可在注射成型工序周期内进行过去二次加工时所进行的热转印,在一个工序中便可制得经装饰加工的成型品。这是一种高精度转印箔传送装置,在模具内部,转印箔通过对照模具,而进行高精度定位。装置造型     

Techmer PM推出新大理石效果着色剂

颜色和添加剂母粒专家Techmer PM推出了一种新的着色剂系列，在聚烯烃产品上实现大理石和涡流效应。Tech—Splatter着色剂可用于注塑成型，型材和片材挤出，特别适用于聚丙烯。     

PET片材挤出设备与工艺

结合实际工作，分原料预处理，熔融挤出，片材成型，牵引收卷四部分介绍了ＰＥＴ片材的挤出设备与加工工艺。     

注塑参数对聚碳酸酯成型收缩率的影响研究

研究了注塑参数对聚碳酸酯(PC)成型收缩率的影响，从理论上探讨了注塑参数—制品结构—收缩率之间的关系。试验结果表明，对PC成型收缩率影响最大的注塑参数是料温，其次是模具温度、注塑压力和注射速率，而保压时间、冷却时间、预塑速率在实验范围内对PC成型收缩率影响较小。     

玻璃纤维毡片增强聚丙烯的制备和应用

聚丙烯(PP)通过玻璃纤维增强能明显提高强度、刚性和耐热性,作为注塑制品已广泛应用。这类制品的设计自由度高,尺寸稳定性好,外观好,但玻璃纤维在混练、塑化及注塑过程中会被切断,从而难以达到希望的强度和刚性。为解决上述问题,研制开发了玻璃纤维毡片增强聚丙烯(GMP)片材,这是一种可模压的聚丙烯片材。其性能、成本介于切断玻纤注塑模塑树脂和单向增强的预浸带之间,适用于汽车、工业、建筑等行业。 GMP发展的关键技术是由传统造纸工艺发展而来的湿式桨液法工艺。用该法制得片材     

注塑成型：自动化与集成博得喝彩

不同寻常的集成 恩格尔和克劳斯玛菲两家公司分别采用其精细集成单元中的2台设备来制备有机混合型复合材料。设备主要用于编织玻纤／尼龙复合片材的预热、成型和包覆注塑。克劳斯玛菲还在其IMC注塑混配机中混配了长玻纤包覆成型配混料。其中，在恩格尔的案例中，最终产品在模具外被激光修整。     

氟塑料品种及其品级牌号简介(五)

表8 PCTFE的品级、特征和用途┌────┬─────────┬──────────┬───────────────────┐│制造公司│商品名及品级 │特征 │用途 │└────┼─────────┼──────────┼───────────────────┤ │l │ 粉末(10~60目) │模压成型,片材 │ │…木才二。、cT,E │ 粒状粉末 │模压、挤塑、注塑、传递模塑成型,片材、│ │一M一300 │ 粒料 │棒、管材 │ │ M一300H │粒状粉末(高分子量) │模压、挤塑、注塑、传递模塑成型,棒、 │ │ M一300P │粒料(…     

PLA加工的注意事项

PLA（聚乳酸）是一种重要的生物聚合物，可以采用挤出．注塑以及双轴拉伸等几乎所有热塑性塑料的加工工艺来成型。但是，PLA的加工，尤其是薄膜及片材的加工，也存在着一些独有的问题，加工者对此应特别注意。     

加拿大推出高速超薄制品注塑技术

加拿大Enslt公司最近推出X—Melt新技术，它是一种高速注塑新工艺。其特点为注射成型时流动长度内截面非常小，能加工壁厚仅为0．1～0．8mm的部件，流动长度／壁厚之比可高达400：10。这种高速注射成型技术，要求塑料熔体本身贮存能量，熔体在螺杆前空间或在热流道内系统被预压缩。当热流道的针形阀喷嘴打开时，模具型腔内预压缩熔体在几秒钟内快速膨胀，完成充模。     

各种木塑材料专用相容剂知识简述

目前世界各国对各种废旧塑料污染进行了全方位治理，并已取得了一定的成效，其中用木粉或植物纤维填充，经专用设备挤出、压制或注塑成型，可用来在某些场合替代木材制品的塑木制品尤为实用。该成果是近年来国外发展较快且经济效益显著的实用型新技术，可广泛用于包装、建筑等行业，产品可制或板材、型材、片材、管材等，并具有木材的加工优点。     

各种木塑材料专用相容剂知识简述

目前世界各国对各种废旧塑料污染进行了全方位治理，并已取得了一定的成效，其巾用木粉或植物纤维填充，经专用设备挤出、压制或注塑成型，可用来在某些场合替代木材制品的塑木制品尤为实用。该成果是近年来国外发展较快且经济效益显著的实用型新技术，可广泛用于包装、建筑等行业，产品可制成板材、型材、片材、管材等，井具有木材的加工优点。     

厚透光灯片多次包胶注塑工艺与模具设计

探讨了大厚度注塑件的堆积注塑成型和多次包胶注塑成型工艺,结合聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料性能,拟定车灯透光片采用一次注塑、二次包胶的注塑成型工艺;并完成了带二套独立热流道系统、含3个热流道喷嘴、由具有旋转分度功能的顶出旋转机构组成、具有六工位的注塑模具设计。使用效果表明:采用多次包胶注塑成型工艺,可有效实现对外观质量要求较高、厚度大、成型时间长,用普通模具成型工艺难以完成的注塑产品的成型。     

聚乙烯加工应用进展（Ⅱ）

介绍了我国聚乙烯板板、片材及管材、注塑制品以及中空成型、发泡、增强、填充等制品的开发应用，同时还阐述了聚乙烯的交联、接枝、共混和加工性能方法的研究和应用情况。     

高光注塑成型关键技术发展现状与展望

介绍了高光塑料制品注塑成型技术的基本原理,以及高光成型所采用的塑料原料和模具材料。阐述了高光成型模具结构设计与制造的特点,并对常见的模面加热方法、模具温度控制系统等关键技术进行了分析。采用高光注塑成型技术可赋予产品良好的外观,提高产品的强度,并且可去除喷涂等后处理工序。因此该技术在环保、低成本化、产品变革等方面具有极大的推广使用价值。     

模内组装：多色注塑成型的新方向

楧内组装可在摸其内直接完成各个独立部件的组装，省却了二次加工操作，即搭扣配合．焊接和共注塑不相容材料等步骤全部在一个模具内完成．促使多色注塑成型工艺向前迈进了一大步。     

美国LLDPE的消费

概述了美围LLDPE总体消费现状，分别分析了薄膜、注塑制品、旋转成型制品、电线电缆、片材、管和管件等LLDPE终端应用市场的具体情况，最后介绍了塑性体等采用茂金属催化剂生产的新一代LLDPE的发展和应用。     

用组合泡沫塑料助压模塞优化预裁片料成型

特殊的材料结构赋予了组合泡沫塑料独特的性能优势，相比传统木材、毡和铝等材料，采用组合泡沫塑料制成的模塞/推杆能够有效防止片材过度冷却、改善材料分布并减少热成型过程中常见问题的发生，从而为优化预裁片料预成型提供了可能。