玻璃窑炉大碹保温技术方案探讨

玻璃企业的节能降耗是当今行业的主要课题之一。窑炉保温技术在玻璃行业已经得到了长足的发展和完善,各种保温材料性能基本能够满足节能降耗要求。基于保温材料的施工顺序,探讨适合不同玻璃窑炉大碹保温的技术方案,随着国内新建及改建的玻璃窑炉熔化规模越来越大,大碹采用冷态和热态相结合的保温技术方案将是玻璃企业的优先选择途径。     

低压纯氧燃烧技术在玻纤窑炉的应用

纯氧燃烧技术能够助力玻璃企业实现节约燃料、减少氮氧化物排放并改善玻璃品质等经济和环保双重效益。经过在玻璃行业三十多年的发展,纯氧燃烧技术已经逐渐获得业内的认可和肯定。本文主要介绍最新低压纯氧燃烧技术和设备及其在增强玻纤窑炉领域的成功应用。采用低压纯氧燃烧技术可进一步提升玻璃窑炉燃烧效率并实现节能降耗减排的可持续发展。     

通过冷修技改,实现熔窑节能

介绍了本厂冷修节能技改,讨论节能措施的效果。该厂冷修技改后,单位产品标准煤耗下降55.31％,表明了玻璃行业节能降耗潜力颇大。     

浮法玻璃企业主要节能降耗技术

玻璃工业因其能耗高,资源消耗大、污染严重等因素,制约了整个行业和企业自身的发展。因此节能降耗成为了企业提高效益、降低成本、克服其发展制约因素的最佳途径。本文针对玻璃企业生产中的各系统、各生产环节,从设计者角度出发,对其节能降耗技术做了详细的概括总结。     

从我厂冷修技改看玻璃行业的节能降耗

介绍了江门浮法破璃厂冷修节能技改项目,讨论了节能措施的效果。该厂经冷修技改后,单位产品油耗下降43.8％,电耗下降33.3％,表明玻璃行业节能降耗潜力颇大。     

玻璃熔窑的全氧燃烧、纯氧助燃和富氧燃烧技术

介绍了玻璃熔窑全氧燃烧技术、纯氧助燃技术和富氧燃烧技术的一些最新研究成果和技术优势,指出全氧、纯氧或富氧燃烧技术是玻璃企业节能降耗、提高产品质量、取得良好经济效益的有效措施,是企业进行节能改造的重要选择。     

浮法玻璃熔窑节能技术及途径

随着玻璃市场竞争日益剧烈,节能降耗已成为各生产厂家降低成本主要途径之一,本文简要地介绍了浮法玻璃熔窑节能技术和节能途径。     

玻璃中引入锂辉石降低成本的实践经验

介绍在绿色啤酒玻璃中分步引入锂辉石,在稳定生长的前提下,节能降耗,降低生产成本的技术措施。     

环保节能型两段炉煤气站玻璃行业达标应用性分析

对环保节能型两段炉煤气站与玻璃熔窑等设备检修周期的匹配、煤气稳定性控制、节能降耗和环保达标等方面进行了综合分析,分析结果显示.环保节能型两段炉煤气站无论在节能降耗还是环保达标方面,完全符合<平板玻璃行业准入条件>所提出的要求,而且符合玻璃行业的应用要求,具有相当的成本优势.     

浮法玻璃熔窑富氧燃烧节能技术应用的几个关键问题

随着全球能源危机的加剧，燃料价格的不断上涨，玻璃生产的成本越来越高。因而，玻璃熔窑的节能降耗研究是一个具有重大战略意义的课题。我国平板玻璃工业已具有相当规模，每年浮法玻璃生产线消耗重油200万吨以上，燃料成本占玻璃生产成本已由30％上升为40％左右，严重影响着行业的经济效益。因此，玻璃行业对节能技术的需求非常迫切。     

玻璃窑炉全氧燃烧节能率理论探讨

玻璃窑炉全氧燃烧是玻璃工业发展方向,全氧燃烧的优势在于减少烟气及烟气中氮氧化物的排放,节约能源,在不考虑制氧消耗能源的基础上,一般认为全氧燃烧与普通空气燃烧相比,节约燃料30%以上,本文重点对全氧玻璃窑炉节能率进行理论探讨。     

玻璃熔窑0#氧枪节能实践

玻璃行业是能源消耗大户,熔窑、锡槽、退火窑是三大热工设备,特别是玻璃熔窑耗能更是占生产总能耗的90%以上。因此每项针对玻璃熔窑的节能技改项目对行业提高能源效率、降低能源消耗都具有重要意义。中国建材洛阳浮法玻璃集团作为中国浮法玻璃工业的开创者,近年来针对行业能源消耗持续进行节能实践和探索,加快节能技术的开发、示范和推广。     

玻璃生产常用燃料的应用与CO2排放

对比分析了几种常用燃料在燃烧应用过程各阶段产生的CO2排放量,并根据玻璃熔窑能耗指标,对各种燃料熔化单位质量玻璃液的CO2排放量进行了核算与比较。指出采用先进的节能降耗技术,减少燃料消耗、降低燃料应用过程的电耗,以及发展先进的煤气化技术、合理选择燃料种类,可以有效控制玻璃产业CO2排放。     

新一代玻璃熔制系统及其配合料制备技术简介

新一代玻璃熔制系统(NGMS)是一种基于高效传热方式的分段式玻璃熔化新技术系统,是未来玻璃工业面对节能减排需求的一个关键技术。分段式熔化、飞行熔化、浸没燃烧等新技术的出现,需要玻璃配合料的制备技术与之相匹配,才能真正达到高效节能减排之目的。系统介绍了NGMS中的几种玻璃熔制技术新理念及与之相适应的配合料制备新要求,为玻璃熔制技术的革新、实现玻璃工业生产的高效节能减排提出了一些建设性意见。     

点击我国玻纤表面处理生产中能耗问题

介绍了玻璃纤维表面处理生产中,煤、燃油、天然气等能源与直接加热、电阻元件加热、电磁波类直接加热、远红外辐射加热等加热方式的选择,处理机组设计,工艺选择等,并对降低玻璃纤维行业的能耗,提高热效率进行分析,得出结论,玻璃纤维表面处理生产节能潜力巨大。     

节能和结构调整是当前影响行业发展的关键——平板玻璃行业2006年上半年发展形势分析与展望

"十五"期间,玻璃工业企业快速增长,但产品结构仍不能平衡,高质量的浮法玻璃仍有较大缺口,玻璃工业的能耗仍然很大,节能和结构调整势在必行.本文指出降低能耗,提高深加工率,发展功能玻璃等是行业发展的关键.     

我国玻璃熔窑的现状及其节能技术的发展

玻璃熔窑是高能耗的热工设备,它占玻璃工厂总能耗的70％～80％,玻璃工业要想最大限度的节约能源,提高熔窑的能源利用率是一条有效的途径。本文主要介绍了我国玻璃工业的现状以及节能技术在玻璃熔窑上的应用。     

浅议甲醇装置节能的一些措施

化工行业是高耗能产业,做好节能降耗工作是提高企业竞争力的必要措施之一。神华宁煤集团甲醇厂根据生产实际,通过技术改造和引进新技术,节能降耗工作取得了一定进步,获得了良好的经济和社会效益。     

从空分行业的发展形式看浮法玻璃行业的发展机遇

指出我国浮法玻璃行业应该借鉴冶金行业的做法,以空分行业快速发展的形势为契机,走科技创新之路,尽快实施玻璃熔窑全氧燃烧技术,争取早日迈入绿色产业的门坎.