双氧水部分单元设备自动控制

真空自动抽液计量器我厂双氧水生产的提纯、电解和水解三个工序的半成品输送,过去一向都是采用真空抽液缸,即是把低位缸的液体抽到高位缸里,然后再放入恒压箱。如要计量,还得把这些半成品放入到地面的缸里,一缸缸地计量。这样的输送办法不单设备繁多,操作麻烦,而且     

挤出加工如何降低原材料及能耗成本

挤出制品加工厂商可能考虑是否应该自行加工混料以降低原料成本。成本高效益与混料的使用量密切相关。成熟的技术是直接挤出。直接挤出的优点是可以不用造粒工序,这可以提高工艺效率和削减能量。     

氯化铵造粒系统

<正>本实用新型属于化肥工业领域,具体涉及一种氯化铵造粒系统。本实用新型包括混料仓、造粒机、筛分机、计量分装机和传送装置,所述混料仓下部连接造粒机上部,所述造粒机通过传送装置连接到筛分机进料口,所述筛分机出料口通过传送装置连接到计量分装机的进料口,筛分机的底部粉料出口通过传送装置连接到混料仓的进料口。本系统经筛分机筛分后,回收不符合要求的小颗粒或粉状氯化铵原料进入回     

涡轮流量计的故障排除

对于氯碱厂电解工序来讲,电能效率是一个很重要的指标(即生产一吨浓度为10％的NaOH溶液,理论上需要多少度电与实际所需多少度电的比值)。为此,需准确地计量电解液流量,这对加强成本核算和指导生产都具有重要意义。我厂于一九六九年下半年开始采用涡轮流量计来计量电解液流     

冷冻工序故障对氯气生产平衡的影响

氯气液化工序是氯碱厂生产系统中至关重要的环节 ,对平衡氯气生产、增加生产的缓冲能力具有重要的意义。我厂液氯工序的主要任务是将干燥工序送来的原料氯通过降温的方法 ,使之液化成液体氯 ,向氯化石蜡、农药等单位提供合格成品氯 ,向盐酸、氯化苯等单位提供合格尾氯 ,将液氯计量槽的液体氯送包装岗位充装 ,做好全厂氯气平衡工作 ,因此 ,若冷冻工序不能正常向液化工序提供合格冷冻盐水 ,生产平衡就会被破坏 ,严重时可能导致电解工序被迫降电流运行 ,恶化电解槽的运行状况。 1 999年秋季 ,我厂冷冻工序就发生两次电器故障导致不能正常向液化…     

年产5000吨复混肥装置投产

我厂与化工部化肥工业研究所合作,设计安装了一套以尿素、普钙、碳铵为原料,经破碎、计量、混合、造粒、干燥、筛分、包装等工序制得的含氮、磷总成份为20%的颗粒状复     

一种有机硅密封胶的生产工艺

正本发明提供一种有机硅密封胶的生产工艺,在分散剂中加入基胶、填料和增塑剂,在温度为70℃～80℃、真空度高于-0.092MPa的条件下搅拌1h～3h,冷却得到高混料;高混料经冷凝降温至低于50℃后进入储罐,储罐中基料计量进入静态混合器,再与计量的固化剂、硅烷偶联剂和色浆混合均匀后进入终     

国外混料设备集锦

德国Krauss-Maffei公司开发了直接混料注射成型系统，该系统名为“注射成型混料机（IMC）”，其特点是全部加工过程综合为一整体。该系统采用一台双螺杆挤出机，该机完成熔体塑化和混料，熔体一次受热，然后直接注射进模、聚合物，填充料，颜料，加工助剂，及增强材料计量后送进挤出单元，在挤出单元熔体连续挤出。     

双螺杆共混喂料缺陷的解决方案

双螺杆挤出机在混炼塑化混料过程中常常碰到的难题是缺料．也就是说要解决料筒内各组分保持恒定的问题。混料加工厂通常使用喂料器来计量聚合物．填料和助剂等组分,输入挤出机内进行塑化加工,以得到具有特定性能的最终混配料产品。     

一种碳纤维增强摩阻材料及其制备方法

本发明属于新材料领域，特别是涉及一种适用于制作汽车和火车刹车片的碳纤维增强摩阻材料及其制备方法。本发明的碳纤维增强摩阻材料由增强纤维、基体树脂、摩擦性能调节剂组成，其特征是增强纤维为碳纤维、金属纤维和无机矿物纤维的混合物，基体树脂是水乳胶改性酚醛树脂，摩擦性能调节剂采用硫酸钡、三氧化二铁、四氧化三铁、三氯化铁、氧化镁、二氧化硅中的至少两种：制备方法包含混料工序、预烘工序、压制工序和后处理工序。该碳纤维增强摩阻材料摩阻性能良好而且制备过程无污染。