高有效成分含量防老剂RD的研制

介绍防老剂RD的反应机理及防老剂RD主要的合成方法,如一步合成法、无溶剂一步合成法、二步合成法和二步合成改进法。对国内防老剂RD的工业技术现状和产品质量进行剖析,认为二步合成改进法是迄今为止的最佳工艺路线。通过液相色谱、核磁共振、红外光谱对用二步合成改进法生产的高有效成分含量防老剂RD和普通防老剂RD以及国外同类产品进行比较。     

防老剂RD的工艺技术进展

介绍了防老剂RD的反应机理。总结了防老剂RD主要的两种合成方法：两步合成法和一步合成法，并指出了其优缺点。对国内防老剂RD的工艺技术现状和产品质量进行了剖析，认为“无溶剂一步合成法是迄今为止生产防老剂RD的最佳工艺路线。     

高二聚体含量防老剂RD在胶料中的应用

对高二聚体含量防老剂RD胶料性能与普通防老剂RD胶料性能进行对比。结果表明:高二聚体含量防老剂RD有效含量和二聚体含量比普通防老剂RD更高,分子结构基本一致;高二聚体含量防老剂RD胶料的耐热氧老化性能优于普通防老剂RD胶料;高二聚体含量防老剂RD用量比普通防老剂RD用量减小1/3时胶料的耐热氧老化性能相当。     

防老剂RD的反应机理及杂质形成的探讨

讨论了防老剂RD合成的反应机理及杂质的形成。并提出反应机理的复杂性决定了杂质的复杂性，应加强时反应过程的研究及产品成分的剖析，以提高我国防老剂RD的生产水平。     

防老剂RD有效含量的半定量测定

防老剂RD有效含量的测定对于RD生产企业和应用企业都非常重要,它不仅反映产品质量的优劣,还可以促进合成工艺的改进,以及作为产品质量控制手段。根据薄层色谱原理,建立了RD有效含量的半定量测定方法,采用RD有效含量半定量检测箱对某RD助剂厂生产的防老剂RD进行有效含量测定,并用高效液相色谱仪进行定量分析,实验证明两种方法的测定结果趋势一致。     

粉状防老剂RD在橡胶中的应用

对粉状防老剂RD及粒状防老剂RD进行了理化分析,并将这2种防老剂用于NR/SBR/BR并用胶中,对胶料物理性能和耐热氧老化性能进行了评价。结果表明,粉状防老剂RD与粒状防老剂RD中二聚体、三聚体、四聚体含量相当,胶料耐热氧老化性能也无明显差异。粉状防老剂RD比粒状防老剂RD更具有价格优势。     

防老剂RD的合成技术分析

概述防老剂RD的反应机理，并分析影响反应的工艺、原料、催化剂、溶剂、温度和压力等因素。防老剂RD的合成工艺分为一步法和两步法，主要以苯胺和丙酮为原料，通常采用酸催化剂，一般缩合反应的温度约为100～150℃，聚合反应的温度约为85～100℃，反应压力多为体系自生压力。当前应加强防老剂RD合成技术的研究，以提供一种高效、优质、清洁的生产工艺。     

防老剂WH-02在轮胎中的应用

将防老剂WH-02与防老剂BLE-W、RD进行了应用对比，试验结果表明：在热氧老化方面，防老剂WH-02与防老剂RD相当，比防老剂BLE-W好；在大气天候老化方面，防老剂WH-02比防老BLE-W稍好，比防老剂RD明显好；在变色性方面，防老剂WH-02与防老剂RD相当，比防老剂BLE-W明显好；价格方面，防老剂WH-02比防老剂BLE-W每吨便宜近4000元，稍低于防老剂RD，使用该防老剂具有较明显的经济效益。     

防老剂8PPD-35在轮胎胎侧胶中的应用

众所周知,胎侧是轮胎侧向变形最大的部位,经受频繁的屈挠变形,故胶料应具有良好的耐屈挠性。此外,胎侧还直接与大气接触,要求有良好的耐天候老化性,因此,防老剂的使用至关重要。本文将在轮胎胎侧胶中用防老剂8PPD-35代替防老剂RD进行应用研究试验的情况报告如下:一、实验1.主要原材料3L标准胶越南产;防老剂RD天津某厂产;防老剂8PPD-35山东泰安飞达助剂有限公司产;其余原材料均为轮胎生产常用原材料。2.试验配方1号配方:天然胶30,合成胶70,活性剂7,炭黑70,芳烃油14,硫化剂2.8,防老剂RD1,其它13.6,合计208.4。2号配方:天然胶30,合成胶70…     

不同有效成分含量防老剂RD对胶料性能的影响

在轮胎胶料中分别使用不同有效成分含量的防老剂RD进行试验。结果表明,不同有效成分含量的防老剂RD对胶料的老化前物理性能没有太大影响,但是对老化后胶料性能影响较大,有效成分含量较高的防老剂RD胶料的耐老化性能明显优于有效成分含量较低的防老剂RD胶料。     

防老剂RD的质量改进技术

从防老剂RD的反应机理，分析了防老剂RD聚合体的分子结构与其抗热氧老化，抗屈挠龟裂性能的关系。以及影响防老剂RD质量的主要因素。并且通过研究改进。使防老剂RD质量达到国外先进水平。     

橡胶防老剂RD生产现状与发展趋势

橡胶防老剂RD对热氧老化的防护非常有效,对金属的催化氧化也有极强的抑制作用,是防老剂甲和防老剂丁的理想替代品。1999年我国防老剂RD的消费量为7500t,预计2005年的消费量将超过1.4万t,2015年将达到2万t。提高防老剂RD中的二聚体含量、减少杂质、生产出高品质产品,扩大单套装置的生产能力,实现规模化经营,是防老剂RD的发展趋势。     

防老剂RD替代防D的初步探索

<正> 防老剂RD是七十年代发展起来的一种具有无毒、无味、不含致癌物质,性能优越的新型防老剂。在天然丁苯胶中防老剂RD的用量为防老剂D的一半时效果相同,和防老剂4010NA并用时可得到较好的动态性能,所以用防老剂RD替代防老剂D已成为七十     

防老剂RD的减量应用研究

研究高二聚体含量防老剂RD在胶料中的应用。结果表明,高二聚体含量防老剂RD在与防老剂4020并用时,适当减小防老剂RD的用量对胶料性能影响不大,尤其是防老剂S-RD减量60%时胶料仍具有较好的物理性能以及耐热氧老化和耐屈挠性能。     

防老剂CX-40在自行车轮胎胎面胶中的应用

考察防老剂CX-40等量替代防老剂RD在自行车轮胎胎面胶中的应用。结果表明:防老剂CX-40胶料的硫化特性、物理性能、耐磨性能和耐热氧老化性能与防老剂RD胶料相当,而耐屈挠性能、耐天候老化性能和耐臭氧老化性能明显优于防老剂RD胶料,防老剂CX-40表现出较好的综合防护性能。     

国内简讯

SBR合成用新型防老剂开发成功 一种新型的对苯二胺类复合防老剂FNPPD已由中国石油化工总公司抚顺石油化工研究院开发成功,并通过鉴定。防老剂FNPPD是以N-苯基-N’-另辛基对苯二胺(防老剂668)为主要成分,以低分子量防老剂RD的前馏分为复合组分,该剂具有防老剂668的优异耐氧老化性,不易挥发,且不易被水抽出。防老剂FNPPD主要甩作SBR合成时添加的稳定剂,其用量仅为传统防老剂丁的1/3。齐鲁石化公     

防老剂RD在氟橡胶中的应用

考察了防老剂RD的用量对氟橡胶的硫化特性、物理机械性能、耐热及耐油性能的影响。结果表明,在氟橡胶中加入防老剂RD,焦烧时间与正硫化时间会延长,且二者随着防老剂RD用量的增加而延长;氟橡胶的耐热和耐油性能提高,当防老剂RD的用量为1.0份时,氟橡胶的综合性能最佳。     

防老剂DH在轮胎胶料中的应用

研究防老剂DH对NR ,SBR ,BR和NR/SBR并用胶的热空气老化和天候老化的防护作用 ,并与防老剂40 2 0 ,BLE和RD进行对比试验。结果表明 ,在NR ,SBR和BR胶料中 ,对于耐热空气老化性能 ,防老剂DH的防护效果优于防老剂RD和BLE ,劣于防老剂 40 2 0。对于耐天候老化性能 ,防老剂 40 2 0的防护效果最佳 ;在NR和BR胶料中 ,防老剂DH优于防老剂BLE和RD ;在SBR胶料中 ,防老剂DH ,BLE和RD的防护效果相近。防老剂DH对胶料基本无污染。在实际应用配方胶料中 ,用 1 0～ 1 5份防老剂DH替代 2份防老剂BLE或RD可以改善胶料的耐热空气老化和耐天候老化性能 ;如果用 1份防老剂DH替代 2份防老剂RD或BLE ,则分别可降低胶料成本约 17 5或10 7 5元·t- 1 ,具有一定的经济效益     

防老剂WH—02在轮胎中的应用研究

通过室内小配合试验分析防老剂WH-02的物理性能，试验结果表明，防老剂WH-02对胶料的抗疲劳和抗老化性能与目前常用的防老剂A、防老剂RD相近，可以作为防老剂A、防老剂RD的代用品。     

新型防老剂4070对NR胶料性能的影响

试验研究防老剂4070对NR胶料性能的影响,并与防老剂4020和3100进行对比。结果表明,防老剂4070/RD并用胶的硫化速度最快,硫化胶的抗屈挠裂口性能、耐热老化性能、耐疲劳性能和耐热水抽提性能最优,耐日光老化性能相当于防老剂4020/RD和3100/RD硫化胶。