塑料型材挤出模CAE技术的研发状况

从技术及应用的角度介绍了塑料型材挤出模CAE技术的概况、内涵及发展趋势。系统地将挤出模CAE技术的发展从五个方面给予了总结。     

塑料异型材挤出模CAE技术研究进展

综述了塑料异型材挤出模CAE技术的研究进展，讨论了CAE技术中的熔体流动分析、挤出胀大分析、定型冷却分析的研究成果和发展趋势。     

塑料异型材挤出模CAE技术研究进展

综述了塑料异型材挤出模CAE技术的研究进展,讨论了CAE技术中的熔体流动分析、挤出胀大分析、定型冷却分析的研究成果和发展趋势。     

挤出吹塑型坯吹胀的CAD／CAE技术

对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD／CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型，CAD／CAE间信息传递，以及CAE分析的集成，实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性，为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。     

挤出吹塑型坯吹胀的CAD/CAE技术

对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD／CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型，CAD／CAE间信息传递，以及CAE分析的集成，实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性，为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。     

塑料异型材挤出模具生产技术简介及其发展方向

本文概述了国内外塑料异型材挤出模具的发展概况,介绍了塑料异型材挤出模具的生产系统的结构、原理、常用材料的特点、加工工艺过程以及工艺参数,阐述了当前国内塑料异型材挤出模具CAD和CAE技术的发展。     

基于铸造模具CAE技术的研究

介绍了铸造模具CAE的发展。澄清了CAE技术在模具运用中的误区．通过图表的方式研究TCAE技术在铸造模具中的性能。其CAE技术在铸造模具中的运用提高了铸造模的质量，大大缩短了铸造件的开发周期，降低了生产成本。     

CAE技术对塑料注射成型的可行性分析

本文具体分析了案例的成型参数、进浇、充模、冷却等情况及模流过程中可能出现的问题，并与实际成型的结果进行对比，验证了CAE技术分析的可行性。由此可知，CAE技术对塑料注射成型的工艺参数分析和模具设计有一定的理论指导作用，对提高产品的质量和生产率有一定的实际意义。     

塑料成型加工过程的CAE技术

本文从技术及应用角度系统地介绍了塑料注射成型、气体辅助注射成型、反应注射成型、挤出成型、吹塑成型和热成型CAE技术的概况、内涵及发展趋势。     

基于MOLDFLOW的塑料件注射成型方案分析

借助计算机辅助工程（CAE）软件moldflow的模流分析功能,对鼠标外壳件塑件进行了填充、流动前沿温度、压力、熔接痕及表层取向、螺杆行程等模拟分析。确定了最优设计方案,并且结合模拟结果,介绍了注塑模CAE技术对塑件模具优化设计的重要作用：CAE技术可以有效地简化设计过程,提高设计效率,降低模具的报废率。     

注塑件的强度设计及CAE预测

从塑料材料、零件设计、注塑加工过程以及使用条件等层次探讨注塑件强度设计的安全系数分类,讨论了零件承受载荷种类与塑料特性以及设计安全系数之间的关系,针对复杂注塑件,采用结构CAE软件来预测注塑件的设计安全系数,以优化零件的几何设计;采用模流CAE软件来预测注塑件的加工过程对安全系数的影响,以优化零件的注塑加工,通过工程实例,综合应用结构CAE及模流CAE软件,来验证、预测注塑件的强度。     

衣架式挤出模的流动模型分析及其简化设计的容许条件

从理论上分析了衣架式挤出模的两个流动模型,即熔体在扇形区内等压线平行于模唇(PIPDO)模型和任一流动路径上熔体的压力损失均相等(PLFPE)模型,并证明了这两个流动模型的等效关系。考虑到"蛤壳现象"对挤出模流动均匀性的影响,提出了挤出模简化设计的容许条件。     

CF-DESIGN软件在橡胶挤出口模设计中的应用

应用有效的设计软件CF-DESIGN对橡胶口模和流道进行分析,利用提前分析对实际生产和维修进行指导,提高工作效率和生产稳定性。介绍了通过哈克流变仪测得橡胶材料的有效参数,应用CF-DESIGN软件,在New Lavida车型导槽A条挤出口模设计过程中,采用CAE模拟分析、口模优化、现场调试相结合,取得了良好的效果。由此,根据生产线的实际情况,总结了一些判断挤出是否平衡的评判准则,从而指导口模流道设计和维护,达到提高效率、减少调试时间和费用的目的。     

Moldflow在塑料盖板成型中的流动分析及应用

本文通过工程项目的建立及正确的网格划分，对塑料盖板零件的注射成型过程进行了模拟分析。通过应用MoldFlow／MPI软件对塑料盖板模具进行CAE流动分析，显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。     

CAE在汽车保险杠浇注系统设计中的应用

结合汽车保险杠模具的开发,对保险杠所用的原料和注射机进行了探讨,并利用CAE技术对该保险杠浇注系统的传统设计和根据流变学理论提出的优化设计进行了重点模拟分析研究,成功地设计出了符合实际生产需要的保险杠浇注系统。以望能为我国模具行业注射模浇注系统的设计提供一种新的设计思想,推广CAE技术在我国注射模设计中的应用。     

微孔薄膜挤出成型数值模拟

利用Unigraphics NX(简称UG)软件设计了8孔微孔薄膜挤出模,并对挤出模成型段及挤出物部分进行了CAE模拟,利用参数渐变法研究了不同拉伸应力下挤出物外形及横截面形状尺寸的变化。结果表明,随着拉伸应力的增大,挤出物横截面尺寸越来越小;气孔由圆形变为菱形、椭圆形;挤出物表面具有明显的波纹特征。     

塑料成型加工实用技术讲座(第十一讲)——注塑中的CAE技术(Ⅱ):应用方法

为使注塑CAE技术这一塑料制品及模具设计的有效工具得以广泛应用,介绍了CAE技术的应用方法,从常用的规范步骤对流动、保压、冷却、翘曲等分析模块的使用方法给予了详细介绍。     

塑料注射模排气系统结构设计

分析塑料件生产过程中模具内气体的来源及由此诱发的成型缺陷,阐述塑料注射模排气系统的结构设计要点,列表给出常用塑料排气槽厚度的经验取值,介绍常见的排气形式,举例说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。     

基于CAE技术的智能电表箱注塑模浇口优化设计

根据实践经验设计的智能电表箱注塑模在试模过程中出现的银纹、成型不足等缺陷,只能通过修模来解决。因模具成本较高,为提高修模的成功率,采用CAE技术对其浇口进行成型缺陷分析与比较,优化浇口设计方案,指导成功修模,进而验证了CAE技术分析的准确度。     

塑料模具CAE技术概况及发展趋势

从技术及应用角度系统地介绍了塑料模具CAE技术的概况、内涵及发展趋势。