尿素合成塔塔板改造后对工艺系统的影响

采用新型高效节能塔板对尿素合成塔传统塔板进行更新改造,改善塔内物料的传质传热过程,并利用塔底部原有空间增加塔板,提高了尿素合成转化率,降低了尿素生产的氨耗和蒸汽消耗。     

尿素合成塔塔板的更新改造

沧州大化集团公司尿素装置采用斯太米卡邦二氧化碳汽提法生产工艺,尿素合成塔是整个尿素装置中最重要的设备。该设备自1977年投产以来,已经运行30余年,目前存在二氧化碳转化率较低,装置氨耗和蒸汽消耗较高等问题。     

WWS型尿素合成塔组合内件的研究开发与使用

探讨了二氧化碳转化率在尿素生产中的重要性。以UTI公司的等温合成塔和卡萨利公司开发的高效塔板为例，介绍提高合成塔二氧化碳转化率的技术开发情况。并介绍了综合UTI和卡萨利优点的WWS型尿素合成罄组合内件的开发思路、结构特点及实际使用情况。实践证明，采用WWS型组合内件改造尿素合成塔后，在工艺条件基本不变的情况下，可以增加尿素产量，二氧化碳转化率提高6％左右。     

尿素合成塔塔板改造

利用瑞士卡萨利公司高效节能塔板技术,对赤天化尿素合成塔板进行了改造,取得节能增产的效果。     

尿素两步合成法

目前广泛采用的溶液循环法,是将氨和二氧化碳在尿素合成塔中于高温高压下反应,生成含有尿素、未反应氨、未反应二氧化碳及水的尿素合成液,然后在低于尿素合成压力下,将未反应氨及二氮化碳作为混合气从尿素合成液中分离出来,用水和氨水等溶剂吸收后循环至尿素合成塔。这种方法的缺点是,由于未反应氨及二氧化碳是作为水溶液循环至尿素合成塔,因此必然会减     

尿素合成反应过程分析

从尿素合成塔内件和尿素合成工艺的发展及改进入手,详细论述了尿素合成塔内的反应过程。通过分析,得出了影响尿素合成塔内CO2转化率的主要因素。着重对UTI工艺的特点进行了剖析,指出了该工艺所体现出的较高优越性的核心所在。针对尿素合成塔内的混合问题,提出了新的思路,以期提高水溶液全循环法尿素生产工艺的水平。     

飞铁泵在熔融尿素泵上的应用及改进

赤天化尿素装置蒸发熔融尿素泵 (340 1 Ｊ)原设计为单台运行 ,且无进出口阀门。 1 994年 ,为克服单泵运行出故障后需要停蒸发、中断造粒、检修时间长、质量不能保证的缺陷 ,增设了备用泵和进出口阀门 ,达到方便倒泵操作 ,泵故障后不影响蒸发停车。有充裕的时间检修备用泵 ,泵的无故障运行时间延长。但由于备用泵进出口管弯头、阀门阻力等因素影响 ,仅能满足 1 0 5%的负荷生产。1　问题的提出1 997年 5月 ,公司引进瑞士卡萨利尿素高效合成塔板技术 ,对尿素合成塔板进行了彻底改造 ,使尿素合成塔内ＣＯ2 转化率提高较大 ,提高了合成塔的生产…     

尿素合成塔新型高效内件的应用

分析了尿素合成塔CO2转化率的影响因素，介绍了新型高效内件应用情况和效果。     

工业尿素合成理论（一）

以多学科综合分析法，叙述传统工业尿素合成理论和现代工业尿素合成理论的建立过程；从理论上分析了传统工业尿素合成理论的缺陷和弊病。以超临界共沸相图取代了原来的相平衡，并汲取了20世纪80年代后国际尿素技术中有关工业合成的新理念，从而诠释了工业生产上尿素合成塔中的合成反应化工过程，改进了传统尿素合成理论，建立了新型的现代工业尿素合成理论。     

关于工业尿素合成安全的讨论(1)——密闭系统爆炸类型的判断原则

论述了密闭容器内物系爆炸类型的基本判别方法;用现代工业尿素合成理论分析了尿素合成塔发生爆炸的原因;通过建立尿素合成静态模型和动态模型,讨论了尿素合成塔爆炸类型是属于平衡破坏型蒸汽爆炸,还是属于化学爆炸的可能性。     

尿素合成塔塔板改造小结

鉴于传统泡罩塔板腐蚀严重,导致CO2转化率低,影响尿素合成塔正常运行的问题,通过考察与分析,将其更换为节能高效塔板,由此大大提高了CO2转化率,降低了尿素装置的汽耗,同时也消除了设备隐患。     

SNAM尿素合成塔常见腐蚀类型及腐蚀控制

叙述了尿素合成介质的腐蚀机理;介绍了SNAM尿素合成塔常见的8种腐蚀类型;从选材、焊接、检验以及生产操作等方面提出了控制SNAM尿素合成塔腐蚀的方法。     

先进理念是尿素技术创新之本

对传统法尿塔是在全液相状态下进行合成反应的理论观点提出了质疑;从热力学反应过程和尿素合成塔内气液相体积变化过程对传统法尿素合成反应的化工过程进行了论证,得出工业装置尿素合成塔内呈气液两相流物系的尿素合成模型构架;通过对国外多种尿素流程的剖析,认为尿塔以气液两相流的合成过程具有普遍性意义,提出了传统法尿素合成理论有待于完善和更新的观点。     

卡萨里公司尿素设计进展

卡萨里公司开发了一套有竞争力的尿素改造技术,主要内容有:新型的合成塔板;新的改造工艺(HEC,VRS);新的尿素水解系统。十余年来已有48套装置使用这些技术进行改造。装置规模从250t/d到2400t/d不等。     

煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析与研究

如何实现煤化工装置尿素生产过程的节能降耗,本文从尿素生产工艺概述入手,针对当今主流尿素合成工艺氨汽提法工艺流程进行了分析研究,引出尿素生产过程节能降耗问题,重点从合成塔二氧化碳转化率,合成圈的物料平衡及回收系统等方面降低尿素装置的消耗进行了分析研究,并得出了提高合成塔转化率,减少排放,尽可能使大量的二氧化碳、氨、甲铵在高压部分反应生成尿素,同时还需注意甲铵分解的温度和回收液中水的含量,甲铵、碳铵、工艺冷凝液中尿素回收越完全氨耗越低的结论。     

逆流等温尿素合成的热力学分析(续一)

<正>1研究本课题的目的和意义逆流等温尿素合成塔是UTI热循环工艺开发出的众多创新成果中最引人注目的科研成果。该成果使尿素合成转化率从传统法的65%提高到75%,经济效益不言而喻。因为逆流等温合成塔是从传统合成塔发展创新而来的,合成塔的工艺条件——压力、温度、NH3/CO2、H2O/CO2,与传统法相近,因而特别受我国目前运行着的众多传统法尿素装置青睐。仅此一项成果(尿素合成转化率提高),即能     

CO_2汽提法尿素装置提高CO_2转化率的措施

尿素工业装置中工艺优化与设备改进的核心目标之一是提高尿素合成塔的CO_2转化率。结合阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司多套CO_2汽提法尿素装置的实际运行情况,总结分析影响尿素合成塔CO_2转化率的因素,采用半经验公式推导CO_2转化率以利于指导工艺操作,并就尿素合成塔的设计及生产强度控制、水碳比控制、氨碳比控制、合成系统压力与温度控制、原料液氨与CO_2纯度控制、开好回收及解吸水解系统等提出优化措施,以利提高尿素合成塔的CO_2转化率,达到节能降耗的目的。     

尿素合成塔泄漏事故分析及处理

在尿素生产的过程中,尿素合成塔是重要的生产设备。一旦合成塔出现泄漏问题,就会导致整个尿素生产装置的安全、高效和稳定运行受到影响。所以,出现泄漏事故后,设备维护管理人员还要做好泄漏原因的分析,以便寻求科学的处理措施进行事故的处理。基于这种认识,在对尿素合成塔结构展开分析的基础上,对一种尿素合成塔泄漏事故的原因和处理问题展开了分析,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

尿素合成塔改造小结

尿素合成塔改造小结尿素合成塔１９７８年投用至今已１９年。塔的筒体衬里状态良好，腐蚀均匀。但塔盘的腐蚀较严重，最薄仅为２．２ｍｍ，且塔盘小孔因腐蚀而增大了５ｍｍ（直径）。塔盘需要更换。Ｃａｓａｌｅ的尿素合成塔高效塔盘技术：将原尿素合成塔８层塔盘改为１０...     

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析

采用我国自行开发的尿素合成塔塔板和等温型内件、预分离-预蒸馏工艺流程,形成了具有中国特色的水溶液全循环法尿素工艺。分析了采用新型尿素合成塔塔板和等温内件对提高尿素合成塔转化率、降低一段分解加热器汽耗的作用,介绍了中压段多回收反应热能的Q-1100工艺以及水溶液全循环工艺装置中进一步降低汽耗的潜力。