硅烷前处理技术在汽车涂装线的应用

介绍了硅烷工艺流程、成膜原理和槽液控制参数,阐述了硅烷工艺的管理要点,包括对膜质量的管控、车身杂质的控制、槽液的杀菌处理和硅烷后的出槽喷淋。此外,对现场出现的硅烷膜干湿不均造成的电泳条纹问题以及解决措施进行了描述。该硅烷前处理工艺与电泳配套性良好,车身质量不亚于传统前处理工艺。     

中国专利信息-化学镀专辑

化学镀镍液的再生处理装置公开号2470369申请人 华南理工大学地址 (510640)广东省广州市天河区五山一种化学镀镍液的再生处理装置主要由化学泵、碳酸钙过滤床、沉淀槽、过滤泵通过管道依次连接构成,氨水补加槽向沉淀槽补加氨水,化学泵将化学镀镍槽中的镀镍液抽到碳酸钙过滤床,过滤泵将处理后的化学镀镍液送回化学镀镍槽。本实用新型装置可减少或消除化学镀镍液中影响化学镀镍液寿命和镀层质量的副产物,防止化学镀镍液在使用过程中的老化.使化学镀镍液不断活化、再生.从而延长化学镀镍液的使用寿命,降低化学镀镍的生产成本。     

中国专利信息

化学镀镍液的再生处理方法及其处理装置公开号　ＣＮ 12 86 318Ａ　　申请人　华南理工大学　　地址　 5 10 6 4 0广东省广州市天河区五山　　一种化学镀镍液的再生处理方法是在化学镀镍液中加入碳酸钙生成磷酸钙沉淀 ,去除沉淀得到再生镀镍液返回使用。其装置主要由化学泵、碳酸钙过滤床。沉淀槽、过滤泵通过管道依次连接构成 ,化学泵将化学镀镍槽中的镀镍液抽到碳酸钙过滤床 ,过滤泵将处理后的化学镀镍液送回化学镀镍槽。本发明通过对化学镀镍生产过程中所产生的副产物亚磷酸根离子进行处理 ,让化学镀镍液始终保持初始状态 ,从而延长化学…     

硅烷薄膜前处理在汽车涂装线应用中的问题分析

主要介绍了硅烷薄膜前处理工艺在汽车涂装生产线应用中出现硅烷槽液浑浊的问题,以及对电泳膜层橘皮的影响,通过从不同方面验证分析,寻找问题的真因,为环保涂装薄膜前处理工艺在实际应用中的问题解决提供借鉴。     

浅谈前处理HRVC-XT过滤系统技术的应用

主要介绍了前处理槽液杂质分类，槽液过滤的处理方式及原理。传统过滤方式不能高效处理金属以外的杂质，随着科学技术的发展，HRVC技术诞生，有效地解决了非金属杂质的处理，该新技术具有低的投入成本和运营成本，高效的杂质处理效率。     

一次电泳漆膜条印的排查与解决

介绍了一次车身后侧围电泳漆膜条印问题的排查与解决过程，通过排查跟踪锁定硅烷工艺段影响，并逐步验证了硅烷槽液参数、电泳膜厚、增设硅烷出槽喷淋等措施，最终将条印问题彻底解决。     

酸性化学镀镍工业化生产的控制

通过对ＨＮＬ型酸性化学镀镍工艺的实践，提出了在工业化生产中控制的要点为：工件前处理，镀槽及挂具有处理，镀液温度、ｐＨ值，补充和调整，镀液过滤净化，镀液寿命，镀层外观，厚度，附着力以及废镀液的安全处置等。     

轿车车身铝件的磷化工艺设计

介绍了轿车车身前处理生产线中铝件的磷化工艺和设备设计选型原则.详细阐述了渣泥产量的计算方法,以及磷化槽液的搅拌、渣泥的过滤系统、槽液的换热系统和游离氟加料系统的设计要点.     

喷淋式前处理生产线现场管理

喷淋式前处理是涂装前处理生产方式的一种目前使用较广，对现场设备及槽液的管理是获得高质量产品的关键，本作从设备要求及工艺管理两方面对喷淋式前处理的管理作了全面的阐述，并对喷淋前处理施工过程中出现的问题及解决方法作了介绍。     

现代镀覆技术 第三部分——化学镀铜(续1)

列举了多个实用的化学镀铜液配方,总结了基材表面状态、前处理及工艺条件(如温度、pH、搅拌、过滤和装载量)对化学镀铜的影响,指出了槽液配制和维护中的注意事项。     

汽车涂装前处理细菌控制研究

分析了涂装前处理电泳工艺中产生细菌的各种原因,并通过实验采用碳酸钠溶液代替氨水作为钝化液酸度调整剂、检测新鲜纯水系统细菌状况并用BS33306杀菌剂定期杀菌、在前处理钝化槽、前处理纯水1和2槽中加入2 g/L的碱性杀菌剂杀菌清洗、控制钝化槽液中的F-含量在5~40 mg/L等措施对细菌进行控制,解决了钝化槽及其后面的纯水槽受到细菌污染的问题,降低了涂装倒槽频次和用水量,提高了产品质量。     

金属表面硅烷前处理技术的研究进展

介绍了硅烷应用于金属表面前处理的原理、方法、硅烷处理液改性方法、应用现状及发展前景。     

电镀过滤技术的进展

优质镀层的沉积需要极洁净的电镀液,引起了电镀液过滤技术上的进展。以往把电镀液从一个槽子通过一台过滤机转移到另一个槽子的间歇处理(cocasi—nal batch transfer),通常使用某种助滤剂,助滤剂能延长过滤膜的寿命。助滤剂所形成的一层多孔性的滤渣,使液体通过,过滤掉不希望有的固体颗粒,从电镀液中除去能引起沉降粗糙度的细小颗粒。预涂助滤剂过滤机可是不久就感到连续地过滤电镀液的必要性,因为每当已沉淀到镀槽底部的一些颗粒被搅拌带上时,镀层表面就发生粗糙。通过有效的连续过滤,大部分颗粒在可能成为问题之前就被除去了。尽管预涂助滤剂的过滤能用来除去极细微的颗     

螺旋过滤机设计工艺计算

螺旋过滤机的工作过程是在螺旋体转动作用下,固液混和物沿过滤槽斜向上方输送并完成固液过滤分离,过滤分离后的固体物料经螺旋体输送排出.该设备可连续过滤,生产能力大,能耗低,操作简单.本文以硝酸钾晶体料液采用螺旋过滤机过滤为例,简要介绍螺旋过滤机的主要结构原理,并对螺旋过滤机过滤面积、过滤槽尺寸、螺旋轴轴径、螺旋直径与螺距、...     

喷粉前处理采用免水洗碱性硅烷工艺应用研究

针对家电产品的五金喷涂工件在生产及使用过程中所遇到的生锈爆粉问题,通过对常规酸性硅烷与免水洗碱性硅烷的成膜原理分析,两种工艺处理后的工件防锈能力试验及实践比对,结果表明在碱性硅烷前处理环境下,工件防锈能力比酸性硅烷环境下大大提升,更能解决工件易生锈爆粉问题。同时免水洗碱性硅烷工艺可在硅烷后取消水洗工序,前处理工序由9道减少至6道,节能降耗。故使用免水洗碱性硅烷可帮助企业优化喷涂工艺及成本改善。     

涂装车间前处理线磷化倒槽酸洗的过程控制

为了更好地保证前处理磷化槽液的稳定性,为涂装后续生产做好充分的准备,介绍了涂装车间前处理线磷化倒槽酸洗的方法、步骤及过程经验。     

国外电镀环保文摘

[H79] 电渗析与金回收——闭路循环探讨 Electrodialysis and gold recovery——A closedloop appaoach:J.S.Lindstedt:Plat.Surf.Finish.,69(7),p.32-36,1982. 采用电渗析、离子交换、逆流清洗和过滤技术,使装饰镀金线实现闭路循环。电渗析器间歇处理氰化镀金静态清洗槽槽液、酸性镀金的静态清洗槽槽液及其冲洗槽槽液,金的回收率达95％,并去除了槽液中的杂质。采用脱盐水补充镀槽水分损失。三槽式逆流清洗水由第一清冼槽引出,经精密过滤和复床式离子交换后,处理水作为脱盐水回用于镀件清洗。离子交换     

各种电镀槽液的管理和处理方法

电镀槽液的管理和处理方法是决定电镀厂产品质量和经济效益的重要手段。为此,本文详细论述了各种电镀槽液的处理方法,其中包括1,除油槽液的处理,2,氰化物镀铜或铜锡合金槽液的处理;3,镀镍槽液的处理;4,镀铬槽液的处理;5,镀锌槽液(氨三乙酸-氯化铵镀液和氰化镀锌槽液)的处理。特别是对镀镍槽液的处理,不但论述了常规处理方法还论述了镀镍槽液的大处理方法,考虑到可能存在杂质的情况,分别论述了当含有铁、铬、铜、胶体杂质时的处理方法,对电镀厂的质量管理和故障处理将有参考价值。     

有机硅烷前处理与电泳涂装性能的研究

介绍了一种有机硅烷钝化液,它可以用于阴极电泳的前处理。对钝化膜的耐碱性及电泳后漆膜的附着力、耐冲击、耐腐蚀等性能进行测试,并与使用传统磷化液前处理的电泳工艺进行比较。结果表明:经有机硅烷前处理后的阴极电泳漆膜的性能符合相关行业要求,证明有机硅烷处理和阴极电泳漆完全配套,可以在汽车及相关行业中推广应用。     

硅烷应用于农机涂装前处理线的问题分析

介绍了目前常见的农机涂装工艺及运行参数,主要分析了硅烷应用过程中工件闪锈、槽液发黄的原因,并给出相应的解决办法。