一种无溶剂环氧酚醛管道补口涂料的性能评定

在管道干线防腐层技术中,三层结构聚乙烯(3PE)防腐层和熔结环氧(FBE)是两种非常成熟并广为应用的技术。而在管道补口防腐层技术中,国内主要采用聚乙烯热收缩带为主,国外补口材料有多种类型,包括液体涂料,熔结环氧粉末和聚烯烃涂层等。管道补口防腐层关系到整条管线的防腐质量,也是导致管道失效的薄弱环节。介绍了国外关于管道补口防腐层的短期和长期性能的评定方法以及无溶剂环氧酚醛124在该评定方法下的产品性能。     

环氧粉末涂层管体的对接焊缝现场外补口技术

环氧粉末管道焊缝现场外补口技术,解决了环氧粉末涂层管体现场外补口的难点。全套工艺和装备满足了野外施工现场外补口的工序要求,工艺方法先进,补口质量及各项指标均达到国内外管体涂层标准,主要设备设计合龟、性能可靠、操作方便、安全省力,该技术适用于φ377～φ720mm管道外补口,补口后形成的防腐护层坚韧密实、防腐性能好。     

气体极化处理剂在3PE防腐管线液态环氧补口技术中的应用

热收缩套(带)是国内3PE防腐管线最常用的补口材料,其质量问题主要体现在边缘开裂、密封性变差和底漆附着力差。目前在3PE管道补口上应用液态环氧涂料代替热收缩套(带)是解决补口问题的一个途径。本文简单分析了液体环氧涂料与3PE管道防腐层的普遍存在的粘结问题,针对3PE防腐层的特点,对PE层表面采用气体处理剂进行极化处理,使得液体环氧涂料与PE层的粘结力大幅提高。并介绍了液体环氧涂料补口操作工艺及施工中的注意事项。     

回收聚乙烯对海底管道防腐涂层性能的影响

回收聚乙烯的应用领域越来越广泛，但不适用于海底管道防腐涂层。介绍了回收聚乙烯对管道三层聚乙烯涂层系统的危害，通过大量的实验以及涂层腐蚀评估，分析了其对管道防腐涂层性能的影响，提出在海底管道防腐涂层中应限制回收聚乙烯的使用。     

高温节能复合陶瓷涂料的制备及防腐性能分析

高温节能复合陶瓷涂料是一种防护性材料,在以往的研究中,对其防腐性能的研究不够充分,因此配制涂料的防腐蚀性试剂,制备了全新的陶瓷涂料,通过添加弱腐蚀试剂——氯化钠溶液,测试试样涂层在100d内的防腐状态。实验将9个试样分为三组,每一组中各有3个独立试样,3组涂层厚度分别为20mm、25mm以及30mm。在45d的实验测试中,厚度为20mm的试样出现腐蚀斑点,厚度为30mm的试样涂层大量脱落,直观视觉上,涂层厚度为25mm的试样涂层防腐性能更强。为证明此实验结果,利用电子显微镜,将浸泡30d、60d以及100d的试样B2涂层放大到2000倍和20000倍,根据涂层组织结构可知,在长达100d的实验测试中,B2试样涂层其表层完全反应,由蜂窝结构变为海绵结构,最后演变为无数针状结构堆积而成的网状结构,形成一个"防护墙",经计算可知,其腐蚀性速率为0.52g/m~2h,远低于国际的6g/m~2h标准要求。可见此次制备的高温节能复合陶瓷涂料,当涂层厚度为25mm时,其防腐性能最强。     

燃气管道防腐补口失效分析及对策建议

热收缩带广泛应用于城镇燃气管道3PE防腐层补口,良好的补口是燃气管道防腐层质量的保障。本文依据现场施工经验,指出了热收缩带补口常见的三种失效方式,并进行了失效原因分析,最后针对城镇燃气管道补口的现状,从三个方面提出了相关对策与建议。     

气体极化技术在3LPE管道补口补口中的应用

随着国内油气管道的发展,管道直径越来越大、管壁越来越薄,管道补口质量一直是整个防腐层的一个薄弱点。为了进一步提升管道补口质量,气体极化技术在中俄东线天然气管道工程（黑河 -长岭）进行了大规模应用,表明采用该技术的环氧涂层与主管道的聚乙烯层附着力大大增强, 有效地解决了环氧涂料与聚乙烯层之间的粘结问题。     

我国规模应用液体聚氨酯补口技术

<正>2012年11月12日,西气东输三线西段工程一标段防腐补口施工主体完工,质量合格率为100%。至此,由管道局防腐公司研发的液体聚氨酯补口技术实现规模应用并取得初步成果。管端补口质量事关管道安全运营与使用寿命。探索具有操作方便、质量稳定、检测便捷的新型补口技术成为业界共识。经过4年的调研和潜心研究,管道局防腐     

铁基形状记忆合金管道接头的性能研究

针对环氧粉末内防腐涂层的内补口问题,将铁基形状记忆合金管道接头应用于环氧粉末内防腐涂层管道,并对其进行了水压、拉拔和腐蚀等性能试验。结果表明,铁基形状记忆合金管道接头连接系统的密封性能、耐压性能和抗拉拨性能得到了显著提高,且耐蚀性及抗氧化性能优良。     

一例无溶剂环氧涂层失效分析

西气东输管道沿线压气站的埋地管线使用了无溶剂环氧涂料,在过去新疆段的部分压气站内出现了埋地管道泄露的情况,为了解无溶剂涂层在四道班压气站的应用状况,进行了开挖调查,结果发现,管线上的无溶剂环氧涂层总体质量较差,出现了大量的剥离、破损和脱落等现象,防腐层厚度不均匀,小管线上涂层厚度严重不足,给管线的正常运行带来了严重安全隐患,因此建议及时对防腐层进行修复。     

改性环氧粉末涂层在酸性油气田管道内防腐的应用

结合集输管道使用环境和特点,提出了新型抗H2S、CO2、Cl-防腐层的设计。涂层经高温高压浸泡试验后外观及附着力均无变化。     

环氧涂层与干膜热收缩带复合结构补口施工技术

三层辐射交联聚乙烯热收缩带补口是我国长输管道应用最多的补口方式,热收缩带补口按施工工艺分为湿膜施工和干膜施工,西气东输二线广西支线采用环氧涂层与干膜热收缩带复合结构补口。在现场试验时出现了底漆漏点过多的问题,结合广西支线补口问题原因及解决措施,从而提出了环氧涂层与干膜热收缩带复合结构的详细补口施工技术。     

无溶剂喷涂型聚氨酯管道补口涂料的研制

采用多亚甲基多苯基异氰酸酯、聚醚多元醇、扩链剂或交联剂为原料,研制出了A、R双组分无溶剂喷涂型聚氨酯管道补口涂料。讨论了催化剂对凝胶时间的影响,以及A组分中NCO含量、扩链剂或交联剂对涂层性能的影响,同时还对两组分的贮存稳定性进行了研究。结果表明,A组分中NCO含量增加,涂层硬度提高,综合性能也相对提高,但NCO含量过高,柔韧性降低;二乙醇胺和甘油作为扩链剂或交联剂制得的涂层其综合性能高于1,4-丁二醇;所研制的管道补口涂料具有良好的综合性能,能够满足管道补口防腐要求。     

管道三层结构聚乙烯防腐层聚乙烯专用料的拉伸应变检测与分析

拉伸应变检测是表征管道3LPE(三层结构聚乙烯防腐层)聚乙烯专用料可塑性以及耐老化性能的重要手段。本文综合比较了常见的4种3LPE标准对聚乙烯专用料拉伸应变的技术指标、试样尺寸和测试方法等方面的要求,结合塑料拉伸性能检测的制样标准、检测方法标准等对管道3LPE聚乙烯专用料的拉伸性能检测进行综述,从管道3LPE质量控制的角度分析了各3LPE标准对聚乙烯专用料拉伸应变检测相关要求的特点,并对拉伸应变的制样和检测以及结果分析等提出建议。     

管道三层结构聚乙烯防腐层聚乙烯专用料的拉伸应变检测与分析

拉伸应变检测是表征管道3LPE(三层结构聚乙烯防腐层)聚乙烯专用料可塑性以及耐老化性能的重要手段。本文综合比较了常见的4种3LPE标准对聚乙烯专用料拉伸应变的技术指标、试样尺寸和测试方法等方面的要求,结合塑料拉伸性能检测的制样标准、检测方法标准等对管道3LPE聚乙烯专用料的拉伸性能检测进行综述,从管道3LPE质量控制的角度分析了各3LPE标准对聚乙烯专用料拉伸应变检测相关要求的特点,并对拉伸应变的制样和检测以及结果分析等提出建议。     

高温固化涂层在塔河油田井下油管防腐中的应用

塔河油田井下油管在上提修井作业过程中观察到有明显的点蚀现象。为了防止点蚀发生,需开展油管防腐涂层室内及现场评价试验。本研究对筛选出的HY1、HY2、HY3改性环氧酚醛类及SY1三层复合4种涂层进行模拟井下油管工况条件的室内高压釜实验,并对实验后4类涂层的附着力、力学性能及防腐性能进行评价,实验结果表明4类涂层的各项性能指标满足相关标准要求。将4类涂料应用于油田井下油管,试验周期为1 a,通过对试验后的涂层进行观察、测试及综合评价,4种涂层力学性能略有下降,HY1、HY2改性环氧酚醛类及SY1三层复合涂层发生鼓泡失效,只有HY3改性环氧酚醛类涂层未出现鼓泡、脱落现象,且涂层附着力性能良好,未发生油管点蚀,表现出很好的防腐效果。     

防腐蚀涂料

金属片状闪光颜料、及制备和由期形成的类似电镀铬层外观和耐化学、防腐性好的涂层的低成本涂料，防腐涂料用聚合物组合物，薄层保温防腐涂料的研制与应用，管道防腐涂层新发展，聚合物水分散液、其生产方法及用途、特别是用于防腐涂料的用途，省工型涂料有何以重防腐性能更优异。[编者按]     

钢质管道3PE防腐层施工与质量控制技术

钢质管道3PE防腐层是性能优异的管道防腐层,其生产自动化程度高,施工速度快,易于施工管理和质量控制。本文对钢质管道外3PE防腐层生产施工中的质量控制关键环节进行论述和总结介绍。     

抗高温阴极剥离防腐环氧粉末涂料的研究

阴极保护和防腐层的联合应用是埋地钢质管道防腐蚀普遍采用的一项技术,已在国内数万公里管道上应用,取得了显著效果。经长期经验积累与技术不断进步,川气东输工程设计对环氧粉末涂层性能指标提出更高的要求,例如:-1.5 V电压下,60℃NaCl溶液浸泡30 d,阴极剥离的剥离半径≤15 mm。通过对阴极剥离对涂层的影响分析,采用自主合成的Amanda1168线形三官能环氧树脂及Amanda999B互穿网络的复合固化剂,辅助纳米硅材料,制成抗高温阴极剥离的粉末涂料,试验结果表明达到川气东输工程技术要求。     

三层聚乙烯防腐涂层和双层熔结环氧粉末涂层性能对比

分析了三层聚乙烯防腐涂层(3PE)和双层熔结环氧粉末涂层(DPS)的结构,对比了2种涂层的耐划伤性能、弹性模量、喷涂与质量控制、补口补伤安全性、阴极保护相容性与经济性以及其他性能,指出了3PE的缺陷和DPS的优势。并对DPS和3PE涂层进行了综合评价,指出DPS完全可以替代现有的3PE防护体系,满足实际应用的需要。