大庆乙烯装置利用CO2汽提塔降低轻烃原料中CO2含量

中国石油大庆石化公司化工一厂老区乙烯装置轻烃原料CO2的含量高，影响装置平稳运行。增加轻烃CO2汽提塔AT-001后，能够将轻烃原料中CO2的含量降低，控制在合适范围内。     

乙烯装置轻烃石脑油共裂解运行模式的探索与实践

为完成中国石油独山子石化分公司"三增两降两优化"的生产策略,1 000 kt/a乙烯装置根据现有工艺条件和实际操作状况,探索与实践8台炉采用3台轻烃加工工况和7台炉采用2.5台轻烃+0.5台石脑油共裂解加工工况运行的模式,使乙烯装置的整体负荷高效、平稳运行在104.5%的生产工况上,在提升乙烯装置产能的同时,降低了综合能耗,确保了乙烯装置生产指标和生产效益。     

天然气轻烃回收工艺设计及操作参数的优化

以廉价天然气中的乙烷和丙烷为原料的乙烯成本仅是石脑油等重质原料成本的30%,高压管输天然气进入城市门站分输需调压,调压过程中有大量压力能可利用。本文以某段高压管输天然气为原料,提出了处理量60×10⁴m³/h的轻烃分离回收工艺流程,综合考虑轻烃回收率、系统功耗、CO₂冻堵、冷箱传热温差等因素,优化操作参数,完成了系统能量的高效集成,实现了轻烃分离工艺的节能降耗。该方案C₂回收率达90%以上,可为乙烯装置提供优质的乙烷等轻烃原料50.75万吨/年,有利于解决乙烯工业发展的原料瓶颈,提高天然气、乙烯工业的整体经济效益。     

乙烯原料多样化配置在四川炼化一体化装置的应用

为解决因炼油低负荷而不能供给乙烯满负荷裂解原料的问题,介绍基于炼化一体化优势而进行乙烯原料多元化配置的情况。通过优化内部流程,采取回收利用加氢碳四碳五、混投炼油区LPG和外购LPG、优化调整轻烃回收和加氢裂化装置操作控制增产轻石脑油等有效举措,基本实现乙烯裂解原料的多元化配置,满足乙烯裂解炉的满负荷运行。     

乙烯装置原料中饱和轻烃的生产工艺研究

通过将炼厂各装置的饱和轻烃(C3～C6)进行整合处理供给乙烯装置作为裂解原料,使得饱和轻烃脱离汽油池,提高气分装置的丙烯收率,实现装置原料互供的同时为企业带来良好的经济效益。     

天然气长输管道监控系统应用研究

长输管道输送天然气具有生产区域偏远、分散,输送环境危险的特点,必须以管网的安全平稳运转为生命,生产的集中调度管理为核心,设备的可靠操作维护为基础,建立高度集中、协调和统一的长输管道监控系统及监控中心,通过采用站控集成技术和阀室远程维护系统,将站场、管网运行数据集中至长输管道监控中心,实现整个长输管网的实时监控,有效保证了长输管网的安全运行。     

天然气长输管道监控系统应用研究

长榆管道输送天然气具有生产区域偏远、分散,输送环境危险的特点,必须以管网的安全平稳运转为生命,生产的集中调度管理为核心,设备的可靠操作维护为基础,建立高度集中、协调和统一的长输管道监控系统及监控中心,通过采用站控集成技术和阀室远程维护系统,将站场、管网运行数据集中至长输管道监控中心,实现整个长输管网的实时监控,有效保证了长输管网的安全运行.     

LNG轻烃分离与乙烯冷分冷量联合

乙烯深冷分离过程需要冷剂为分离过程提供不同等级的冷量,可以把乙烯深冷分离过程作为一个冷阱;LNG气化过程中,需要加热,可以作为冷源.考虑到冷阱冷源的相互匹配,提出通过将LNG经过轻烃分离,为乙烯深冷分离提供冷量,降低了制冷公用工程消耗,同时LNG气化装置降低了加热公用工程消耗,且LNG分离出的轻烃直接供给乙烯装置作为裂解原料使用,优化乙烯装置裂解原料.以300万吨/年的LNG装置和64万吨/年的乙烯装置为例进行模拟计算得到,LNG轻烃分离装置可为乙烯冷分提供冷量41464 kW,降低乙烯冷分三元冷剂消耗75%,为乙烯装置提供优质裂解原料约65万吨/年.     

双河联合站轻烃装置的安全现状评价

为了保证双河联合站轻烃装置的安全平稳运行,对轻烃装置进行安全现状评价,通过安全现状评价查找出装置存在的主要问题并进行分析,为今后采取的安全措施和安全管理提供依据,从而改善装置的安全现状,确保轻烃装置的平稳运行。     

减少脱水系统冻堵,提高三十万方轻烃装置运行时效

天然气是以低分子饱和烃为主的烃类气体与少量非烃类气体组成的混合气体,是现代生活的一种清洁燃料,是地球不可再生的资源和人类极为宝贵的财富。天然气中含有大量的水蒸气,在管输时不仅减少了管线的输送能力和气体热值,增加了管线腐蚀,而且当输送条件(压力、温度)发生变化时,水蒸气从天然气中析出,易形成天然气水化合物,堵塞管道、增加管路压降,给天然气处理装置安全平稳运行和外输供气带来很大危害。因此,在天然气加工及轻烃回收装置中,减少脱水系统冻堵显得尤为重要。     

兰州石化460kt/a乙烯装置节能降耗

中国石油兰州石化公司乙烯厂460kt/a乙烯装置开车3年来,通过消除影响装置平稳运行的问题,以平稳生产优化工艺操作来减少乙烯的能耗和物耗。通过实施全投石脑油原料,更换裂解炉烧嘴提高裂解炉热效率,平衡燃料气等一系列技改技措项目,及全面开展对标创标工作,乙烯装置能耗(标油)达到640kg/t水平。     

提高浅冷装置轻烃产量技术研究

根据浅冷装置的运行现状,对制约轻烃产量的因素进行分析,对轻烃生产及输送工艺实施优化,使现有资源得到有效利用,实现提高装置轻烃产量及装置本质安全的目的。     

福建乙烯装置裂解炉优化运行概述

根据裂解炉开工后实际运行情况,从控制、原料、运行模式和管理等方面对裂解炉运行进行优化,实现了新建乙烯装置裂解炉安全、平稳和长周期运行。结果发现：通过不断调整测试和优化,裂解炉实现了100％自控率;依据原料性质,停止裂解重石脑油,将重石脑油全部改供给小重整装置做原料,同时将碳四与轻石脑油混和,提高了产率与原料利用率;采用“7＋l”裂解模式并进行在线烧焦大大降低了运行成本。     

管输天然气的节能降耗探讨

管道输送是天然气运输的重要运输方式,节能降耗是天然气管输亟需解决的问题。分析天然气管输系统和设备能耗情况,从直接能耗和间接能耗两方面,综述管输天然气节能降耗措施如下：(1)合理选择压缩机组及其驱动方式,优化压缩机组运行工况,定期维护保养,降低压缩机组能耗;(2)采用高压输气、降低输气温度、管内壁涂减阻内涂层、合理的设备和管道路由等措施降低输气管道摩阻损失;(3)采取措施预防输气管道泄漏和减小天然气放空量,降低间接能耗;(4)融合大数据分析、天然气管网仿真、人工智能等技术,做好管输系统分析预测,优化运行及决策方案;(5)利用回收余热、余压以及利用新能源等措施,提高能源利用率。上述节能降耗措施对天然气管输的节能降耗、降低运营成本具有重要借鉴意义。     

优化原料预热流程-实现节能降耗

大庆乙烯装置为了实现降本增效,对轻烃原料预热流程进行优化。文中分析了轻烃预热流程存在的问题,提出解决措施,意在通过探索,使原料预热流程更加合理,实现装置效益最大化。     

裂解原料多样化对裂解炉操作的影响

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置的原料有石脑油、循环乙烷/丙烷、轻烃、LPG、加氢裂化尾油。裂解原料多样化后致使裂解炉切料工艺流程切换操作频繁,裂解炉经常出现轻烃炉轻烃调节阀堵塞,加氢裂化尾油炉二次注汽处泄漏等隐患。通过优化装置操作,消除及预防隐患等措施,以实现裂解炉长周期运行。     

裂解原料裂解方案优化措施分析

针对裂解原料性质变化大的现状,独山子石化乙烯装置实施了如增设石脑油脱砷系统、改造轻烃汽化系统等一系列的优化措施。通过对裂解原料预处理系统的不断改造,提高了双烯收率,延长了裂解炉的运行周期。     

提高导热油炉热效率的方法研究

中原油田天然气处理厂是一家以石油伴生气、稳定轻烃为原料的轻烃深加工企业。轻烃深加工装置为典型的连续精馏操作单元,导热油给热系统是精馏装置的基本组成部分,导热油炉是轻烃深加工装置主要耗能设备,也是燃气消耗的主要单元。热油炉热效率低于设计值,导致运行能耗偏高,制约着装置节能高效运行。因此,改善热油炉运行工况,提高热效率是降低装置加工能耗、提高经济效益的关键所在。     

乙烯装置利用LNG轻烃的方案探讨

针对某以石脑油和加氢尾油原料为主的老乙烯装置如何利用山东LNG轻烃资源,从原料替代、扩能改造和并联新线3个方面进行了初步方案探讨。指出新建1套以轻烃为原料的乙烯装置,老装置退出轻烃原料,新、老装置互为依托,对全厂总物平负面影响最小,既解决了老装置目前原料轻质化带来的操作问题,又可使新装置流程简化,总体效益最佳。     

利用炼厂轻烃优化乙烯原料

论述了裂解原料对乙烯装置的重要性,例举回收利用炼厂轻烃优化乙烯原料的部分估算结果,说明利用炼厂轻烃是优化乙烯原料的途径之一.