用钒砂尾矿制备无钴黑色陶瓷颜料的研究

以钒砂尾矿、氧化铜、氧化镍、三氧化二铬等为主要原料,制备Fe-Mn-Cr-Ni系无钴黑色料.采用固定钒砂尾矿用量,通过调整氧化物的配比,考察各种氧化物对黑色颜料的影响,确定了黑色颜料的配方组成、合成的工艺条件,合成制备出呈色黝黑的无钴黑色陶瓷颜料.试制结果表明,钒砂尾矿的预处理及合成色料的粒度对于色料的呈色影响显著.并对合成色料进行了XRD物相鉴定,结果表明所合成色料属于Fe-Mn-Cr-Ni系尖晶型结构.将合成的色料应用于高温基础釉中,试验结果表明,制备的色料对釉的适应性较宽.尤其是在长石釉中呈色均匀黑亮,釉面平整光滑.该釉的配方组成为(％):钾长石35,钠长15,石英石10,石灰石15,白云石10,釉果10,碳酸锶5,外加黑色料6％,该釉适宜的烧成温度为1260℃,保温时间10min.该釉具有较好的坯釉适应性和热稳定性.所制备的黑釉样品具有良好光泽度和釉面效果.试验结果还表明,色料研磨细度越细,在釉中呈色越均匀,釉面质量越好.     

Fe—Mn—Cr—Ni系黑色料制备工艺的研究

以废钢渣为主要原料，添加部分化工原料，制备出了Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃｒ－Ｎｉ系无钴黑色料。采用现代测试技术对其最佳制备工艺及基础釉的应用性进行了检测。结果表明，在确定料合成温度后，废钢渣的预处理及色料的粒度对色料的呈色影响显著，此系色料不适应于锌釉和镁釉。     

溶胶-凝胶法制备锆铁红陶瓷色料(Ⅱ)

在已有研究的基础上,本文研究了烧成制度、外加剂和色料加入量对锆铁红色料呈色的影响以及色料对不同基础釉的适应性。实验结果表明:烧成温度为930℃、保温时间2h、升温速率6～8℃/min、色料加入量为6wt%时,可合成对各种基础釉适应性强、呈色较理想的锆铁红色料。     

高包裹率炭黑色料的制备及其高温稳定性

采用溶胶凝胶快速干燥法制备硅酸锆包裹炭黑色料(C@ZrSiO_4),研究了硅酸锆包裹炭黑色料的最佳合成工艺,并系统分析了色料在钙系透明釉和长石系透明釉中的发色性能。通过XRD、TEM、SEM等测试手段对样品性能进行分析表征。结果表明:在前驱粉体中加入3 wt%的氟化锂(LiF),在还原气氛下经1100℃煅烧2h,合成的硅酸锆包裹炭黑色料综合性能最佳。并且该方法制备硅酸锆包裹炭黑色料在钙系透明釉中呈色性能最佳。     

颗粒度对陶瓷釉用色料发色的影响研究

色料的发色与诸多因素有关,其中色料粒度的大小与色料的发色有着较大的影响,大部分色料在某一粒度范围发色较佳。本文选取三种常用釉用色料,分别是Cr-Fe-Zn釉用黄棕色料、Zr-Co-Ni-Si釉用灰色色料、Cr-Fe-Ni-Co釉用钴黑色料,运用平行对比实验观察色料在不同粒度时的发色情况,发色实验分别使用透明釉和锆乳白釉两种不同基础釉进行。结果表明,色料粒度大小不同时在两种不同的基础釉中,发色变化趋势有所差异。     

Fe-Cr-Zn-Al系尖晶石棕色料的制备

通过固相合成法制备了Fe-Cr-Zn-Al高温棕色料,用单因素实验法探讨了高温棕色料在基础釉中的呈色效果和高温稳定性,从而确定出高温棕色料的最优配方。实验结果表明:当ZnO 52%,Fe2O3 30%,Cr2O318%时所制备的色料,在1250℃烧成获得红棕色釉面,这说明在煅烧温度1300℃时能合成Fe-Cr-Zn-Al系尖晶石色料。XRD实验结果表明:在Zn-Fe-Cr-Al系中合成了赤铁矿、ZnFe2O4和ZnCr2O3尖晶石,正是该尖晶石的合成,从而使色料在釉中呈色稳定。     

问：基础釉影响色料发色的机理有哪些？

正答:1定义基础釉与色料适应性是指基础釉与色料相互接触,不会因为熔解、化学反应等而影响色料烧成后发色的性能。2基础釉影响色料发色的机理1)色料被基础釉熔解后,发色离子的价态发生变化。基础釉中的Li、Na、K、Ca、Mg等成分在高温作用下对色料起助熔作用,有助于胶体呈色色料的发色,却不利于晶体呈色色料的发色。2)色料被基础釉熔解后,发色离子的配位发生变     

氧化物含量对电瓷釉用棕色料及釉呈色的影响

采用固相合成法制备了尖晶石型棕色料,用XRD、综合热分析、色度仪等手段对合成色料和色釉进行了表征,讨论了氧化物含量对色料和釉呈色的影响。结果表明:加入MgO可使色料在釉料中呈红棕色,提高色料的呈色性能,MgO添加量为0.05 mol时,色料在色釉中的呈色效果较好。此外,基础釉中加入少量的ZnO也可以提高色料在釉中的呈色效果,减少色差及其釉面缺陷。     

制备锆铁红色料影响因素的探讨

采用工业用二氧化锆和二氧化硅为主要原料，通过固相合成方法制备了锆铁红色料。研究了不同铁化合物及用量、球磨时间、合成温度、矿化剂的种类及用量对锆铁色料呈色的影响。通过试验制备出适应釉烧温度在1200℃以上的锆铁红陶瓷色料。     

陶瓷色料在白云陶釉上手绘装饰中的应用研究

将陶瓷色料和熔剂按40∶60的比例混合,然后加水和粘结剂进行球磨,把磨细后的色浆手绘于白云陶生釉面上,在1 050℃左右和施以透明釉应一次烧成。结果烧后的颜色完全熔入釉中,颜色鲜艳明亮,得到类似釉中彩的效果。笔者比较了白云陶釉下彩和釉上彩手绘装饰的工艺差别,考察了各种色料在白云陶釉上手绘装饰中的发色情况,测量了各色料装饰后的色度值,分析了在白云陶釉上装饰中影响色料发色的因素,并对实际应用中出现的一些问题和缺陷进行了研究。实验结果表明:陶瓷色料用于白云陶釉上手绘装饰是完全可行的。     

镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉的研究

研制一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉.该釉以包裹型镉硒为色料,以长石-石灰为基釉混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150~1270℃,釉料无铅镉溶出.同时研究了基釉的组成、升温速率、保温时间和燃烧气氛对呈色效果的影响,并获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术     

镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉的研究

研制一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉。该釉以包裹型镉硒为色料,以长石一石灰为基釉混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150-1270℃,釉料无铅镉溶出。同时研究了基釉的组成、升温速率、保温时间和燃烧气氛对呈色效果的影响,并获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术。     

分相呈色陶瓷釉的特性及呈色机理

通过在R2O-Al2O3-SiO2-P2O5(R2O为Na2O,K2O,L2O;RO为CaO,MgO等)系分相基础釉中引入不等量的Ca3(PO3)2、滑石、石英和方解石,研究了以分相微珠结合基础釉基色获得不同釉色的方法.以四角配料实验法、能谱分析、扫描电镜观察.分析了分相法呈色的物理光学原理以及釉的组成、烧成温度对分相微珠及呈色现象的影响.研究表明:分相釉的呈色机理符合Rayleigh散射及Mie散射规律,即当分相微珠尺寸小于100 nm时,釉层以Rayleigh散射为主,釉色呈蓝色;而分相微珠尺寸大于入射光波长时,则以Mie散射为主,釉色呈乳白色;控制分相微珠尺寸及分布状态是获得分相色釉的关键.     

油滴釉制作工艺的研究

在研制氧化气氛烧制油滴黑釉器的基础上 ,探讨了影响油滴釉形成的工艺因素。通过一系列试验 ,进一步验证了油滴釉在结晶过程中主要发生了液液分相 ;釉料的化学组成是油滴晶斑形成的先决条件 ;釉层厚度、烧成制度等是决定釉面效果的重要因素 ;油滴晶斑的呈色不仅与烧成气氛有关 ,还与着色氧化物的引入有关。     

金属氧化物对金属光泽釉呈色的影响

本文采用佛山地区通用原料，通过正交实验，得出了金属光泽釉的最佳组成。实验发现MnO2是发色主要氧化物；使色差减小的氧化物可同时增加光泽度。与以前金属釉配方相比，所需铅的含量大为降低。     

稀土氧化物对变色结晶釉呈色的影响

系统地探讨了稀土氧化物对变色结晶釉呈色的影响。在硅酸锌结晶釉的基础上加入变色颜料 ,从基础结晶釉的组成、变色颜料的组成与添加量、稀土氧化物的种类与添加量 ,制备工艺条件等方面进行了系统研究试验 ,主要考察了Pr2 O3、Sm2 O3、La2 O3、CeO2 、Y2 O3对变色釉变色及着色的影响 ,分析了影响变色结晶釉变色效果的诸因素。通过电脑测色分光光度计SP - 10 0 0对釉反射率及色度测试表明 ,变色釉在可见光的范围内有3个比较大的吸收峰 ,从而在不同的光源下显现不同的颜色。通过测试结果分析最后确定了稀土添加剂的种类和加入量范围     

陶瓷釉用色料的应用和进展

联系色料在内墙砖、外墙砖和仿古砖等釉面装饰中的应用,介绍了几种主要釉用色料的组成、结构、与基釉的关系、呈色机理及应用中须注意的一些技术问题,最后简述了陶瓷釉用色料的现状和发展方向。     

陶瓷颜料调色机理初探

从颜料发色的基本光学原理出发,分析了利用陶瓷原料进行混合调色的机理,并就釉与颜料之间的关系,讨论了颜料在釉中的呈色情况。     

宜兴仿钧陶胎釉组成配方特征研究

采用能量色散X射线荧光法分析了宜兴仿钧陶胎釉元素组成,探讨了宜钧胎、釉配方的特点。分析表明,宜钧釉属于钙釉,其Si/Al较大,在10-16之间。酱色釉的主要呈色元素是Fe,蓝绿色釉的主要呈色元素为Cu,并加入了一定量的ZnO,以促进瓷釉分相。宜钧胎体的原料主要是白泥,部分样品可能采用了紫砂泥制胎。不同时期宜钧胎体的主次量元素含量变化不大,这说明宜钧在长期烧制过程中,其胎体的原料配方较为稳定。     

骨质瓷装饰用无害镉硒大红釉的研制

以新型包裹镉硒红色料为着色剂,长石-石灰混合生料釉为基釉,研制出适于骨质瓷坯料的新型高温大红釉。此釉无镉溶出,不含铅、钡等对人体的有害成分,在氧化气氛下烧成,其烧成温度为1240～1260℃。还探讨了基础釉组成对色釉呈色的影响。