石灰-石膏法在回转窑烟气脱硫中的应用

分析了石灰-石膏法脱硫技术在回转窑烟气处理方面的应用。对不同烟气脱硫技术进行分析比较,认为石灰-石膏湿法脱硫工艺是当前最合适冶炼企业的低浓度SO2烟气脱硫工艺。并结合某湿法炼锌厂回转窑烟气脱硫工程,阐述了该工艺的基本原理和流程,以及该脱硫工程中主要设备的选型和投产后的处理效果。分析了工程实施后产生的环境效益和社会效益,表明该工艺具有技术成熟,运行可靠,成本相对低廉的特点。     

燃气石灰竖窑烧焦炉煤气应采取的措施

分析了现有燃气石灰竖窑的现状,提出了燃气石灰竖窑以焦炉煤气为燃料煅烧石灰应注意的问题及应采取的措施。     

2014年度石灰回转窑技术发展报告

对2014年石灰回转窑发展状况进行分析,制定了大型石灰回转窑技术主要考核指标,阐述了石灰回转窑在2014年的新技术和当前存在的主要问题,并对2015年石灰回转窑发展的技术前景进行了展望。     

宁钢石灰回转窑结圈的认识与处理分析

宁钢活性石灰工程建有两座600t·d-1回转窑,2008年6月点火投产,目前运行状况平稳,各项经济技术指标良好。因受场地限制未配备原料水洗配套项目,原料直接从矿山采购到场后即投入使用。使用未经水洗的石灰石原料,导致回转窑结圈情况十分严重。本文描述了对结圈问题的基本认识、处理方法及技术分析。     

浅谈石灰竖窑技术改造

老式机械化石灰竖窑装备落后,其生产出的石灰质量低,已满足不了冶炼优质钢种生产的需求。针对这种情况．马钢股份公司第三钢轧总厂对该种窑进行了技术改造。改造后的石灰竖窑能生产出优质的活性石灰,采用活性石灰炼钢,可缩短冶炼周期,降低吨钢石灰消耗。     

活性石灰回转窑耐火材料使用问题及改进措施

简要介绍中冶焦耐工程技术有限公司设计的1000t·d^-1石灰回转窑投产后出现的有关耐火材料方面的问题、现场的处理措施以及今后在耐火材料设计和操作方面应当注意的问题。     

以低发热值煤气为燃料的大型气烧石灰竖窑技术

针对炼钢及石灰烧结规模的扩大以及石灰需求量的增加，介绍了利用现有气烧石灰竖窑技术开发成的大型石灰竖窑。     

回转窑煅烧烧结石灰的探索

在采用回转窑煅烧烧结石灰的过程中,在破碎、运输等环节经常出现堵料问题。对两种石灰石矿和石灰进行了深入的分析,采用适宜的石灰石来煅烧烧结石灰解决了堵料问题,对采用回转窑煅烧烧结石灰具有指导意义。     

回转窑煅烧活性石灰的工艺

结合生产和实验等有关资料,对回转窑煅烧活性石灰的生产工艺进行了深人研究,分析了煅烧温度、保温时间、助燃风量以及窑体转速等对石灰活性度的影响,并对回转窑煅烧优质活性石灰的生产工艺提出几点看法。     

石灰煤球碳化过程的分析与工艺改进

该文通过对石灰煤球碳化过程机理分析，找出影响石灰煤球碳化过程质量的关键因素，并在实验中对石灰煤球碳化工艺进行了针对性的探索，取得了效果。     

石灰石煅烧分解率在线监测模型

基于石灰炉热衡算和物料衡算原理 ,在现场可测参数的基础上 ,导出了石灰石煅烧分解率的在线监测模型 .将其应用于某厂Φ4m× 2 1m的生产实际中 ,利用实测数据对模型进行了检验 ,证明模型计算结果与现场实测结果能很好地吻合 ,具有较好的实用价值 .该模型的建立可为石灰炉的炉况诊断与操作优化以及自动检测和控制提供有力的技术支持     

脱硫装置钙硫比偏高原因分析和处理

脱硫装置钙硫比的高低是衡量脱硫装置的运行水平的最关键指标。1#、2#脱硫装置投运至今,基本能实现安全稳定长周期运行,但是钙硫比却远远超过设计值,最大达到7.71,超过值1.2的650%。通过对影响脱硫装置钙硫比的消石灰品质、脱硫塔出口温度、硫分、原煤品质、消石灰的循环利用次数、电除尘的运行方式的对比分析,得出造成1#、2#脱硫装置钙硫比偏高的重要原因是消石灰比表面积较小以及脱硫塔出口温度过高。     

电厂石灰乳加药系统的诊断分析与改造

目前国内电厂水处理设备中,石灰加药系统普遍存在石灰乳配制计量不准、投加时p H控制不精确等问题,运行中还易出现堵塞、板结、飞灰等状况。某电厂通过更换下料设备和改变加药控制方式,解决了原石灰系统存在的诸多问题。分析了原系统存在的问题并对整个改造实践进行了效果评定和总结。     

冶金镁白灰破碎工艺的优化设计

介绍了二期镁白灰生产工程的工艺方案及建设投入。在生产过程中对冶金镁白灰的破碎工艺进行了优化。从建设投入及运行效果等方面阐述了新方案的工艺合理性及先进性。     

机械料位计在气烧石灰窑上的应用

介绍了机械料位计的性能特点、结构、工作原理及其在气烧石灰窑上的应用效果。使用这种料位计,提高了气烧石灰窑装出料的自动化程度,确保了工艺操作的稳定性,使石灰质量明显提高。     

石灰乳投加的生产性试验

在水厂水处理生产期间,单独投加石灰乳或者生石灰药剂,然后收集生产试验过程中原水水质、出厂水和生产成本等生产数据,分析对比两种药剂在自来水工艺流程中的优点和不足之处。石灰乳投加和生石灰投加均能满足出厂水pH指标,生石灰原材料成本上占有优势,而石灰乳投加在工艺流程、工作环境卫生和工作强度方面占优。     

Enhancement of SO2 sorption on lime by structure modifiers

The presence of certain inert compounds in lime can improve the rate and the final limiting conversion significantly during the lime SO₂ reaction. This physical effect is primarily due to modification of porosity. In particular, the enhancement appears to he due to increase in macro-porosity and macro-pore diffusivity; this in turn increases the sulfation rate and decreases pore plugging. In certain lime application processes, these compounds (structure modifiers) can be added to lime as beneficial additives to promote the reaction. Experimental data on the effect of kaolin, silica and bauxite as structure modifiers are presented. A theoretical model is developed which explains the observed effects both qualitatively and quantitatively.     

石灰竖窑热平衡及节能技术改造

针对石灰竖窑运行中存在产量低、能耗高、操作环境恶劣、热效率过低等问题,对竖窑进行了全面的热平衡测试,找出影响竖窑热损失的主要原因,提出具体炉窑改造方案,并进行了竖窑的改造;通过改造前后的热平衡测试数据的对比,竖窑的热效率提高了4倍,单位成品热耗降为原来的1 6,成品率提高,节能效果显著。     

熟石灰碳化精制煤球定量给料系统的设计

传统的石灰碳化煤球生产存在污染大、损耗和煤球质量波动较大的问题。改为熟石灰碳化工艺精制煤球生产线后,灰仓底设有出料口,采用变频调速器控制单管螺旋给料机定量给料,用冲板流量计计量的熟石灰与电磁流量计计量的水混合加湿后形成的配型熟石灰输送至原有的混料输送带,与原料煤混合后进行制球。该给料系统实现了连续均匀给料和准确称量,不仅处理效果较好、劳动强度低,而且无环境污染。     

煤气管道带压堵漏技术

概述了煤气泄漏的危害和带压堵漏技术的理论及方法．并重点介绍带压堵漏技术的各种方法。通过2010年石灰窑煤气管道一次带压堵漏作业应用实例,指出打压堵漏技术是一种具有安全可靠、适用性强、经济效益显著等特点的堵漏方法,在石灰窑煤气管道输送中,值得推广和使用。它能为煤气管道的连续运行．为企业取得良好的经济效益作出贡献。