聚糖反应-A2/O-臭氧催化氧化处理聚氨酯废水的研究

针对江西某聚氨酯公司生产废水甲醛含量高,COD和氨氮浓度高,以及可生化性差的特点,设计采用"预处理-生化反应-深度处理"的组合工艺对其进行处理。其中,预处理通过聚糖反应去除废水中的甲醛,并提高废水的可生化性;生化反应采用A~2/O工艺,主要去除废水中的COD和氨氮;生化处理出水采用臭氧催化氧化进行深度处理。工程实际运行结果表明,最终处理出水甲醛≤5 mg/L,COD≤500 mg/L,氨氮≤45 mg/L,出水水质达到园区接管标准。     

微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水

采用微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水,微电解去除废水中的色度和其他污染物,并提高废水的可生化性,以利于后续生化处理;水解酸化提高后续处理的容积负荷,提高去除效率,对进水中有机氮的氨化作用明显,硝化反硝化可将水解产生的NH3-N全部转化。运行结果表明,进水COD为1 100 mg/L、氨氮为120 mg/L的情况下,该工艺降解COD及脱氮效果良好;处理工艺保证系统出水COD〈40 mg/L,氨氮〈5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》一级标准。     

O/A/O/O工艺改造处理焦化废水工程实例

为满足新排放标准的要求,采用O/A/O/O工艺对某焦化厂原有的A~2/O~2工艺进行改造,通过增设预曝气和初沉池,及初沉池污泥回流至预曝气池,强化了预处理。经过预曝气和沉淀处理,焦化废水的COD去除率达到40%,氨氮浓度升高约10%,废水中硫氰化物和氰化物基本被去除,降低了对后续生化处理的影响。改造完成后,整个系统被优化,运行更加稳定,加药成本下降了25%,出水稳定达到HJ 2306—2018《炼焦化学工业污染防治可行技术指南》的要求。     

水解-好氧接触氧化处理炼油废水研究

针对炼油废水可生化性差的特点,采用水解—好氧接触氧化工艺进行处理。结果表明,废水经水解处理后,COD和石油类的去除率分别达到46.5%和67.3%,废水的B/C由进水的27.9%提高到34.4%。不仅废水的污染程度得到了一定的降低,而且其可生化性也得到了较大的改善,再经后续的好氧接触氧化处理使废水的COD、石油类和氨氮等主要指标分别低于115mg/L、6.8mg/L和12.7mg/L,优于国家二级排放标准。     

臭氧氧化法强化处理纤维素乙醇废水研究

为提高纤维素乙醇废水厌氧出水的可生化性,采用臭氧氧化法对其进行强化处理,考察了反应时间、臭氧投加量、初始p H及反应温度对纤维素乙醇废水可生化性、COD和氨氮去除效果的影响。结果表明,在初始pH为8~10,臭氧投加量为5 g/h,反应时间为80 min,反应温度为30℃的最优条件下,出水COD为1 450 mg/L左右,COD去除率稳定在35%左右;出水氨氮为220 mg/L左右,氨氮去除率稳定在40%以上,出水BOD_5/COD由0.1提高到0.3左右,废水的可生化性得到较大程度的提高。     

三段式生物法处理味精和饮料生产废水

根据味精废水和饮料废水水质互补性较强的特点,将味精废水和饮料废水混合,可降低味精废水中有机污染物浓度,并提高饮料废水可生物降解性。选用水解酸化-接触氧化-生物炭三段式生物法工艺对混合废水进行处理,节省了工程投资。2年多的运行结果表明,在混合进水中有机污染物、氨氮等浓度较高的条件下,经上述工艺处理后,出水水质可达到GB 8978—1996的一级排放标准,COD和BOD的去除率均超过99%,氨氮的去除率超过96%。     

合成乐果废水回收甲醇和一甲胺工艺

按照先回收再沺理的思路,采用两级回收工艺从合成乐果废水中回收甲醇和一甲胺,大幅度降低合成乐果废水中的COD、氨氮等污染物浓度,有利于废水后续生化处理,提高其可生化性。本工艺对废水中甲醇的回收率达到85%,对一甲胺的回收率达到90%,回收的副产物甲醇和一甲胺又用作乐果生产的原料,实现清洁生产的目的。     

奶牛场养殖废水的工艺设计与应用

本工艺设计根据奶牛场养殖废水具有高悬浮物的特点采用"固液分离机+卧螺离心机"的预处理组合系统,对奶牛场养殖废水悬浮物的去除达到了良好的效果,大大降低了后续生化系统的有机负荷,使得后续沼气池对COD、BOD的去除效率有了较大的提高,运行稳定。利用沼气池较长的水力停留时间,使废水发生深度厌氧反应,大幅度的降低废水中的COD、BOD等物质,并提高废水的可生化性。采用生物脱氮工艺,二级AO系统的硝化与反硝化反应对废水中的氨氮去除效果非常显著,达到了设计的预期效果。废水中的总磷采用生物除磷工艺不能保证达到预期的排放标准,辅以物化除磷的保障措施。同时,采用芬顿氧化系统氧化废水中难降解物质,保障COD的稳定达标排放。     

基于微电解技术的焦化废水强化预处理实验

以微电解技术为核心,耦合Fenton氧化-絮凝沉淀工艺对焦化废水进行强化预处理实验。结果表明,在最佳反应条件下,微电解反应对焦化废水COD的去除率达到20.2%,反应后系统Fe2+可达到410 mg/L,而耦合Fenton氧化-絮凝沉淀后对COD和挥发酚的去除率平均分别为37%和34%,B/C指标提高了50%,平均达到0.39,有效提高了焦化废水可生化性,但对氨氮去除效果不明显。     

采用电解-HUSB-MBBR组合工艺处理甲胺磷废水

采用电解-UASB-MBBR组合工艺,处理甲胺磷农药废水,运行结果表明,电解预处理甲胺磷高浓度综合废水,对COD去除率可达11.7%,同时对废水中氨氮和磷的浓度提高水平可分别达34.7%和26.7%;HUSB在较大幅度削减混合废水的有机负荷方面作用显著,对COD的去除率可达31.9%,而MBBR对较低浓度水平的有机物、氨氮和磷均有很好的去除作用,去除率可分别达80.4%、77.5%和72.1%。电解+HUSB+MBBR组合工艺能充分发挥电解提高废水可生化性,以及HUSB和MBBR快速水解酸化及高效氧化有机物的特点,有效处理甲胺磷废水。     

Fenton+BAF工艺在化工园区尾水深度处理中的应用

介绍了一种化工园区尾水深度处理工艺——Fenton+BAF组合工艺。工艺运行效果表明:当系统进水COD在140 mg/L左右时,组合工艺对COD的去除率可达到55%,其中Fenton氧化工艺COD去除率达到40%,BAF工艺COD去除率达到30%,出水水质能够稳定达标,系统运行费用约2.94元/t。传统Fenton氧化池的HRT可优化至3 h;BAF池在前2.5 h的停留时间内,对废水COD、氨氮的削减幅度相对较高,COD削减量可达到20%。     

三氯化铁絮凝沉淀和生化组合工艺处理百菌清生产工艺废水

百菌清生产过程中产生的废水具有高毒、高化学需氧量(COD)和高氨氮含量及高盐分等特点,采用三氯化铁絮凝沉淀—蒸发—上流式厌氧污泥床—接触氧化—反硝化/硝化—脱色斜管沉淀组合工艺进行处理。运行结果表明,三氯化铁絮凝沉淀可以有效降低废水中的高毒性氰离子和COD含量;蒸发处理可以有效去除盐分及部分氨氮;厌氧生化处理可以将预处理后残留的间苯二腈等有机物降解,转化为小分子酸,从而提高废水的可生化性;整个生化系统可以有效降低百菌清生产废水的COD和氨氮质量浓度。百菌清生产废水经处理后,可以达标排放。     

Fenton氧化—吹脱法预处理兰炭废水的研究

采用Fenton氧化—吹脱法进行了兰炭废水预处理试验研究,分别考察了COD、色度和氨氮的去除效果及其影响因素。结果表明,处理100 mL的兰炭废水时,Fenton氧化的最佳工艺条件为:30%的H2O2投加量为40 mL、n(H2O2)∶n(Fe2+)=20、pH=6;吹脱除氨的最佳工艺条件为:温度为60℃、pH=11;在此条件下,Fenton氧化—吹脱法对COD、色度和氨氮的去除率分别达到了95.72%、95%和88%,废水的可生化性提高了4～5倍。     

微电解、Fenton氧化和生化组合工艺处理杀菌剂生产工艺废水

三唑类杀菌剂苯醚甲环唑生产废水具有高毒、高COD和氨氮含量、高盐分等特点,且其中含有苯醚甲环唑及中间体等对微生物有抑制作用的有机物,无法进行常规生化处理。根据废水特点,采用蒸发—铁碳微电解—Fenton氧化—厌氧—一级好氧—二级好氧—硝化/反硝化—絮凝沉淀组合工艺进行处理。结果表明:蒸发工艺可有效去除废水中的盐分和部分COD;铁碳微电解和Fenton氧化等预处理工艺可以将废水中苯醚甲环唑及其中间体等有机物降解或转化为小分子有机酸,提高了废水的可生化性;生化处理系统可以有效降低COD和氨氮含量。处理后,出水指标达到标准要求。     

焦油化工企业高浓度废水的处理方法

针对焦油化工企业高浓度废水的水质特点,选择预处理和Cl O2/UV多级氧化消解相结合的工艺方法 ,尤其是引入紫外光(UV)催化光源,对氧化消解反应的作用效果明显,有机物和COD去除率都较Cl O2单独氧化废水时有很大提高,可有效降低废水中COD和氨氮的含量,使其达到进入生化处理系统的水质要求,且运行成本较常规Cl O2氧化工艺大幅减少。     

焦化废水回用处理工艺设计及运行分析

针对某焦化厂焦化废水经生化+Fenton氧化处理后的出水可生化性差、COD及电导率高的特点,设计了“多介质过滤+活性炭吸附+超滤（UF）+反渗透（RO）+电渗析（ED）”组合回用处理工艺对废水进行处理。运行结果表明,活性炭吸附塔可有效去除Fenton氧化后废水中的COD,COD去除率达到30%～50%;经过多介质过滤器、活性炭吸附塔、超滤后,反渗透产水率可达到82%,脱盐率大于98%;电渗析装置可有效去除RO浓水含盐量,脱盐率约65%,产水率约55%。经组合回用处理工艺处理后的焦化废水回收率可稳定达到92%以上,产水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050—2017）中再生水水质指标要求,可作为厂区循环冷却水补充水使用。成本分析表明,该工艺吨水运行成本约4.63元,具有较好的经济性。     

印染化工工业园区综合废水处理

某印染化工综合园区废水通过水解酸化+A²O+高密池（投加活性炭）+臭氧催化氧化+V型滤池进行处理,COD、氨氮、总氮、SS去除率达到83.2%、94.3%、79.6%、97.6%,出水稳定达到设计标准。COD的稳定达标是工业园区废水达标的重点,本工程通过水解池提高可生化性,生化池进一步降低可生物降解COD,活性炭吸附及臭氧催化氧化深度处理保证出水COD的达标。通过A²O生化池重点解决氨氮、总氮问题。高密池对SS的去除率最高。     

奶牛场废水综合处理工艺的研究

试验采用ABR 絮凝沉淀 SBR工艺处理奶牛场的高浓度有机废水.实验结果表明:ABR反应器可去除COD 70 %～85 %;絮凝沉淀可去除COD 80 %～90 %,同时提高了后续好氧处理的可生化性;SBR反应器可去除COD 80 %～90 %、氨氮92 %～98 %,出水基本达标.     

兰炭废水预处理工艺的实验研究

针对兰炭废水高COD、高挥发酚、低B/C的特点,采用溶剂萃取、超高交联树脂吸附以及氨氮吹脱的组合工艺对兰炭废水进行预处理实验研究。结果表明:以正辛醇为萃取剂,pH=2.0,废水与萃取剂的比值(水油比)5︰1,二级逆流萃取;超高交联树脂吸附流速2BV/h,甲醇作为脱附剂;氨氮吹脱时间3 h,在此种条件下,兰炭废水COD以及氨氮去除率分别是92.3%、90%,废水的可生化性提高,因此溶剂萃取、超高交联树脂吸附以及氨氮吹脱的组合工艺可作为兰炭废水的预处理工艺。     

移动式微电解技术处理化工染料废水研究

采用移动式铁炭微电解技术对染料废水进行预处理,以提高废水的可生化性。试验结果表明:在染料废水初始COD约为2 000 mg/L,铁炭比为1∶1,pH为3.0,停留时间为30 min,并进行适量曝气的条件下,COD去除率可达到45%左右,色度去除率达到99%以上,废水可生化性提高将近4~5倍,且该装置能连续运行40 d以上。利用移动技术解决了固定床的板结问题。移动式铁炭微电解技术可作为高浓度难降解工业废水的预处理技术。