乙苯脱氢催化剂的发展动态

通过对乙苯脱氢制苯乙烯工业催化剂演变过程的分析。认为近年催化剂组成已经历由Ｆｅ－Ｋ－Ｃｒ系列向Ｆｅ－Ｋ－Ｃｅ系列以及由高钾含量向低钾含量的过渡。催化剂制备工艺也有诸多改进,颗粒形状由传统圆柱形向齿轮柱形及三叶柱形等异型颗粒演变。关于催化活性本质的研究渐趋活跃,多数研究者认为活性相是Ｋ２ｆｅ２Ｏ４钾流失是催化剂在正常操作条件下逐渐老化的根本原因。     

乙苯脱氢催化剂的研究新进展

本文简要评述了乙苯催化脱氢苯乙烯催化剂的发展概况，着重介绍了各类新型氧化脱氢催化剂的性能，讨论了催化剂制备技术，元素组成和反应条件对脱氢活性的影响，同时对有可能突破的乙苯氧化脱氢催化剂进行了预测。     

乙苯脱氢催化剂的研究

本文探讨了乙苯催化脱氢制苯乙烯中，氧化铁系催化助剂的作用     

乙苯脱氢催化剂的发展现状

阐述了乙苯催化脱氢催化剂的发展历程和国内外比较知名的进行乙苯催化脱氢催化剂研发和生产的公司。针对当前乙苯脱氢制苯乙烯领域的发展现状,对乙苯脱氢-氢氧化工艺和乙苯氧化脱氢工艺进行了介绍,并对新工艺配套催化剂的研发进行了概括性总结。     

GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂

GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂是具有国际先进水平的环保型催化剂,已应用于国内大型苯乙烯生产装置,为生产企业节约了外汇并创造了较好的经济效益。与进口同类产品相比,不仅具有价格上的优势,而且产品性能相当。     

乙苯脱氢工业催化剂红外光谱的研究

<正> 苯乙烯是一种量大面广的石油化工产晶,工业催化剂通常以铁为活性组分、钾为助催化剂,同时还常含有铬、钼、锌等元素。多年来,人们曾用各种方法对Fe-O-K系乙苯脱氢催化剂进行了大量的研究,但迄今为止,很少见有用红外光谱法研究该催化剂的报道。我们用红外(IR)光谱法探索了经不同反应时间的乙苯脱氢催化剂。     

乙苯脱氢制苯乙烯345催化剂的性能及工业应用

３４５催化剂是乙苯脱氢催化剂系列更新换代产品，具有高活性、高选择性及抗水防潮性好等优点。催化剂活性评价表明：性能稳定，乙苯转化率大于７５％，苯乙烯选择性大于９５％，苯乙烯收率大于７２％，超过或接近美国联合催化剂公司Ｇ－８４Ｃ及其改进型催化剂的水平。工业应用寿命大于２ａ，具有显著的经济效益。     

GS-HA低水比乙苯脱氢催化剂的开发

通过组合铈源和引入固定钾显著提高了催化剂的活性和耐低水比的能力,开发成功了新一代GS-HA低水比催化剂,该催化剂具有低水比条件下失活速率慢、活性高的特点。在二段负压绝热评价装置上,一、二反入口温度分别为615℃和620℃,乙苯液体空速为0.5 h-1,水比为1.15(wt),二反出口压力-50 kPa条件下,乙苯转化率为67.0%,苯乙烯选择性大于96.8%。催速老化试验结果表明,该催化剂的失活速率为-0.007 974%/h,优于最新引进催化剂。     

粘结剂含量对铁系乙苯脱氢催化剂的影响

考察了粘结剂含量对铁系乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的影响,采用X射线衍射(XRD)、M(o)ssbauer谱和H2程序升温还原（H2-TPR）等方法对催化剂进行了表征.结果表明,不含粘结剂催化剂的机械强度和活性均较低,添加粘结剂后,可以较大幅度地提高催化剂的机械强度和活性,当粘结剂含量为4.0％时,催化剂的机械强度和活性较好...     

高收率乙苯脱氢催化剂GS-12的工艺条件研究

介绍了高收率乙苯脱氢催化剂GS-12的特性,研究了乙苯脱氢反应温度、水蒸汽与乙苯物质的量比、空速与转化率和选择性的关系,确定了乙苯脱氢催化剂GS-12在实际生产中适宜的工艺条件。工业应用表明,GS-12催化剂活性较高,能够适应较低水蒸汽与乙苯物质的量比,机械强度高,抗粉化性能好,床层阻力降小,使用寿命预期在30个月以上,综合性能达到国际先进水平。     

低水比乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的开发

在铁系催化剂基础上通过引入活性助剂、选择性助剂、抗积炭助剂及创造条件促使铁钾形成K₂Fe₂₂O₃₄晶相，开发出了能适应低水比条件下使用的催化剂。1 000 h稳定性试验和催速老化试验结果表明，催化剂具有良好的活性稳定性，强度高，可以应用于工业装置。     

低钾型乙苯脱氢催化剂的研制

通过引入活性调节剂，双重性能调节剂，结构稳定剂等助催化剂，利用4段连续升温活化技术，制备出了氧化钾质量分数为10％的乙苯脱氢催化剂。结果表明，在反应温度610－620℃，空速0.8-1.0h^-1，水油质量比1.6-2.0的条件下，乙苯转化率，苯乙烯收率，苯乙烯选择性分别为80％，75％，95％，催化剂钾流失现象得到缓解，抗湿性能良好。     

乙苯脱氢三叶型355催化剂的工业开发

开发成功了具有高活性、高选择性、低水同比、高侧压强及抗水性能好等特点的三叶型３５５催化剂。工业试生产和工业生产结果表明,在反应温度为６２０℃,流体空速为１．０ｈ,水油比为２．０的条件下,可使乙苯转化率大于８０％,苯乙烯收率大于７６％,苯乙烯选择性大于９５％。     

乙苯脱氢催化剂焙烧工艺的改进

以乙苯脱氢制苯乙烯催化剂为研究对象,对采用连续式回转炉和马弗炉焙烧的催化剂分别进行了物性分析和活性评价。结果表明,采用回转炉焙烧的催化剂样品在外观、强度、比表面积、孔容、孔径、晶粒形貌和催化活性等均优于马弗炉焙烧的催化剂,可用连续式回转炉代替马弗炉。     

节能型乙苯脱氢催化剂的开发及其性能评价

在GS-11乙苯脱氢制苯乙烯催化剂基础上通过增加铈含量、引入选择性调变剂和优化孔结构,开发了节能型催化剂。在负压绝热评价装置上,乙苯空速0.5 h-1、一反/二反入口温度615℃/620℃、水油质量比1.15,二反出口压力-55 kPa条件下,乙苯转化率67.3%,苯乙烯选择性大于97.0%。催速老化实验结果表明,该催化剂的失活速率为-0.004 04%/h,优于最新引进催化剂和GS-11催化剂。     

引入ZnO对Fe-K系乙苯脱氢催化剂性能的影响

用BET、XRD、XPS、Mssbauer以及乙苯脱氢反应等手段详细考察了添加ZnO对Fe-K系催化剂性能的影响。实验结果表明，ZnO的引入加强了主催化剂Fe₂O₃和助催化剂K₂O间的相互作用，使稳定晶相KFe₁₁O₁₇的形成温度降低了50℃以上，从而有利于提高样品的耐水性能和机械强度。同时，ZnO的加入进一步促进了Fe³⁺/Fe²⁺电子对之间的转化，使样品的脱氢温度降低6～13℃，脱氢活性和选择性亦得到提高。     

Amorphous porous MxTi mixed oxides as catalysts for the oxidative dehydrogenation of ethylbenzene

The properties of different metal‐oxide‐doped porous titanium oxides as catalysts for the oxidative dehydrogenation of ethylbenzene were investigated. Amorphous porous mixed oxides based on the amorphous titania matrix with selected metal ion centers as active sites have been prepared by an acid‐catalyzed sol–gel method. The dehydrogenation of ethylbenzene was studied in a continuous gas phase flow reactor under different reaction temperatures at ambient pressure. Among the 23 catalysts studied the amorphous porous AM‐Cr₅Ti mixed oxide is the most promising catalyst. At 350 °C a 75% selectivity to styrene at a 29% conversion of ethylbenzene was obtained. BET, HRTEM, XRD, GC, MS, TGA and optical microscopy were employed to characterize the fresh and used AM‐Cr₅Ti catalyst. This revised version was published online in August 2006 with corrections to the Cover Date.