不同元件长径比对液液静态混合的影响

应用FLUENT软件对5种不同长径比的静态混合器进行液液两相混合的数值模拟,得出各混合密度云图、混合不均匀系数Ψ和压力降进行比较分析。进而得出以下结论,当混合元件长径比Ar从1.0逐渐增大到2.0时,从混合密度云图和混合不均匀系数Ψ值来看,在达到预期混合效果即Ψ值达到0.05时,所需的混合元件个数随着长径比Ar的增大而减小。所需混合长度L相差不大,约为混合管直径D的1~1.5倍,混合压降相差大约7倍。所以在混合管直径D不大的情况下,选取Ar=2.0的混合器则更理想,而且单纯依靠入口流速的变化并不能对混合效果产生太大影响。     

KENICS型静态混合器结构参数的改变对单相流的阻力和传热的影响

文中对八种规格的Kenies型静态混合器进行了立式装置内的空气阻力和传热对比试验,得到了Re=2300—20000范围内的f～Re和Nu～Re关联式;分析了机理;评价了性能;认为适当增加它的标准型元件的扭率和扭角以及使元件之间有一定的间距,可显著降低流动阻力损失,而仍能基本保持标准到的较高的强化传热效果.     

用单管式试验装置研究酯化工艺的影响因素

模拟工业实际生产,在单管试验装置上,研究了不同工艺条件(浆料的n(EG)/n(PTA),反应温度,循环比,反应压力),对PTA直接酯化反应酯化率和副产物乙醛、二甘醇生成的影响。试验表明:调整工艺参数,降低n(EG)/n(PTA)(由2.0降至1.8)、反应温度由285℃降至281.5℃、适当增加循环比,既节约能源又降低单耗。     

混合元件数对SK型静态混合器流场特性的影响

以SK型静态混合器为对象,运用激光多普勒测速仪对混合器内流场进行测量分析,研究混合元件数对混合器内速度分布和湍动性能影响。结果表明：在扭旋叶片作用下,流体在混合器内的速度会重新分布,湍动会被强化,这一过程主要在前3个混合元件中实现,且湍动逐渐增加,但增加速度逐渐减弱,第1个混合元件强化作用最为显著,进入第4个混合元件后基本达到稳定;当混合叶片数量超过3个以后,对流体湍动的强化基本达到混合器强化能力的极限,继续增加元件数量不能提高流体的湍动程度,但可以维持这种湍动。     

带静态混合元件的气升式生物反应器传质性能的实验研究

在气升式生物反应器中使用静态混合元件对气液两相的氧传递性能与喷嘴结构、通气水平、装液量之间的变化规律作了初步实验研究。实验结果表明,通气量的提高有助于氧传质系数 Ｋ Ｌａ值的提高,并确定了该反应器的最佳结构和操作条件     

轮胎胶料热物性参数对温度场的影响研究

研究轮胎胶料热物性参数对温度场的影响。结果表明:橡胶材料的热物性参数对轮胎温度场影响显著,胎圈处的软三角胶、纤维包布和型胶及耐磨胶的热扩散系数和导热系数对最高温度和温度偏差均有较大影响;胎肩部位胎面胶的导热系数对最高温度影响最大,胎肩垫胶的热扩散系数对温度偏差的影响最大。依据分析结果对胎圈和胎肩部位胶料的热物性参数进行优化设计,为胶料配方改善提供了参考。     

SMV静态混合器的几何结构对流场参数的影响

为了研究非标准型SMV静态混合器在管道内部的流动规律和流场参数,建立了管道内SMV静态混合单元的三维模型。基于Fluent软件,对管道内部SMV静态混合单元的特性进行数值模拟研究。确立了单元长度L、折弯角度φ等几何参数对管道进出口压降ΔP,管道平均湍动能TKE,湍动能压力比B的关系。通过分析结果表明,SMV静态混合器的几何参数对其流场湍动效果具有重要影响,单元长度L、交错角θ与湍动能呈现正相关。     

升温速率及水蒸气分压改变对神华煤焦及其显微组分焦气化反应性的影响

用非等温热重法考察了神华煤焦及其显微组分富集物焦的水蒸气气化反应,分析了升温速率、水蒸气分压改变对煤焦及其显微组分富集物焦气化反应性的影响。利用最大反应速率和半衰期两种方法评价了所选样品的气化反应性。结果表明：对神华煤而言,在相同的气化反应条件下,当升温速率和水蒸气分压发生改变时,其气化反应性顺序均为,镜质组富集物焦〉原煤焦〉惰质组富集物焦。     

填料改变对产品物理性能及打印参数的影响

在打印介质的涂料配方中,填料起着至关重要的作用。实验中以价格更加便宜的P07国产二氧化硅作为填充变量,分别以0、25%、50%、75%、100%的份量去取代原配方中的进口二氧化硅SM2。通过测试其成料粘度,涂布量,CIE白度,L*、a*、b*值(色度值)以及打印色块的CMYK(用于印刷的四分色)发现,用P07取代原配方中75%SM2的配方既能在保证打印质量的同时,其成料也具有合适的粘度,便于涂布,且在成本方面比原配方降低了32.5%。     

SV型静态混合元件排列方式对SCR系统竖直烟道混合效果的影响

借助计算流体力学的方法,对某电厂所采用的大型SCR脱硝系统竖直烟道内流体流动进行数值模拟,根据数值模拟结果分析SV型静态混合元件排列方式对烟道内速度场、浓度场以及系统压降的影响。结果表明,混合器元件的排列方式对其混合效果有一定的影响,综合考虑,顺排排列方式更有利于实际生产。     

工艺参数对聚合物气辅共挤成型的影响

利用流体力学有限元分析软件对二维气辅共挤出过程进行数值模拟,研究各工艺参数对聚合物气辅共挤成型的影响.结果表明,速度场的峰值和压力峰值会随着流量的增加而增加;气辅共挤时熔体流动稳定,呈柱塞状挤出;气辅共挤可以有效提高挤出速率,防止制品表面的"鲨鱼皮"现象.     

兼有脱硫作用的陶瓷过滤元件的制备工艺对其气孔参数的影响

借助于先进Poremaster-60型压汞仪,研究了兼有脱硫作用的陶瓷过滤元件的气孔孔径大小及分布和气孔率的主要影响因素。研究结果表明,骨料粒度是决定气孔参数的主要因素,其次是成孔剂粒度及脱硫剂膜层厚度。在其它工艺条件相同时,气孔率主要由成孔剂用量所决定。     

工艺参数对气辅共注成型过程影响的实验研究

对先进的气辅共注成型工艺进行了系统的实验研究,研究了熔体注射温度、气体压力这两种工艺参数对气辅共注成型气体和芯层熔体穿透形貌的影响规律,并基于聚合物流变学和流体动力学揭示了这些工艺参数对成型过程的影响机理。结果表明,随着芯层熔体温度升高,芯层熔体的黏度会减小,流动阻力减小,使得气腔的穿透深度减小,而穿透宽度和穿透厚度则增大,但芯层熔体的穿透长度变化不明显；随着注气压力增大,气体的穿透深度、穿透宽度和穿透厚度均增大。     

气囊帘线参数对自由膜式空气弹簧静态性能影响程度的研究

先用单因子试验研究气囊帘线材质、帘线角度和帘线膨胀比对自由膜式空气弹簧静态性能（水平静态刚度、垂向静态刚度和载荷内压）的影响,再用正交试验法分析这3个因子对空气弹簧静态性能的影响程度。结果表明,气囊帘线材质、帘线角度和帘线膨胀比对空气弹簧静态性能均有不同程度的影响,其中帘线材质对空气弹簧载荷内压的影响程度最大,帘线角度对空气弹簧垂向静态刚度的影响程度最大,帘线膨胀比对空气弹簧水平静态刚度的影响程度最大。     

人工沸石静态吸附参数对饮用水中Ca2+的吸附量的影响

选择铝渣与废玻璃作为沸石的制作原料,表征了制得的产品微观结构特征,分析了不同工艺参数条件下的沸石吸附性能。参数对吸附量的影响实验得到:当沸石的加入量上升后,吸附量逐渐减小;添加量达到2.0 g后,吸附量变得缓慢,沸石添加量设定为2.0 g是最优的。在3～4的pH值内,吸附量快速上升;在4～9的pH值内,吸附量发生了缓慢上升,将pH值设定为4是最优的。随着振荡频率逐渐增大至120r/min,吸附量线性上升;介于120～180 r/min内,吸附量先增大后逐渐降低,将振荡频率设定为120 r/min是最优的。随着接触时间在45 min前,吸附量快速增加;之后吸附量略微升高,将接触时间设定为最佳的1 h。     

啮合同向双螺杆螺纹元件几何参数对其在流场中受力关系的影响

使用POLYFLOW软件对啮合同向双螺杆挤出机中螺纹元件的三维等温流场进行了连续转动情况下的数值模拟。结果表明：螺纹元件在连续转动过程中受到的轴向力和扭矩会产生波动，并给出了螺纹元件承载能力的计算方法。引入单位长度受力的概念后，讨论了流量变化和流量一定的情况下不同中心距和不同导程的螺纹元件受力的变化。     

工艺参数对聚丙烯/聚酰胺6共混物水辅助共注塑管件壁厚及性能的影响

基于自行搭建的水辅助共注塑实验平台,通过正交实验制备了系列水辅助共注塑管件,探究工艺参数对各层壁厚、拉伸性能及各相结晶的影响。结果表明,外层壁厚随着外层熔体温度、注水压力、内层熔体注射压力、模具温度增大而逐渐减小,随着熔体注射切换延迟时间、注水延迟时间增大而逐渐增大;内层壁厚随着注水延迟时间、内层熔体注射压力增大而逐渐增大,随着注水压力、模具温度增大而逐渐减小;管件拉伸强度随着外层熔体温度增大而逐渐减小,随着熔体注射切换延迟时间、注水延迟时间增大而逐渐增大;工艺参数会影响到成型壁厚及冷却进程,进而影响各相结晶度,最终影响管件性能。     

顺序共注射成型工艺参数对iPP制品柱晶生成的影响

采用偏光显微镜观察共注射成型制备的等规聚丙烯夹芯制品不同位置处的微观形貌,特别是不同成型工艺条件下复杂温度场和剪切场形成的柱状晶体结构。研究了芯层注射速度、芯层注射温度和延迟时间对选定位置(迟滞线位置处,芯层熔体流动前沿处)柱晶生成数量的影响。结果表明,芯层注射温度为190℃和延迟时间为5 s有利于柱晶的生成,芯层注射速度为20 mm/s时,迟滞线位置处柱晶的数量最多,而芯层熔体流动前沿位置处柱晶数量最少。     

小型火箭发动机毛刷式装药结构参数对初速的影响

为了得到稳定可靠的飞行初速,研究了某小型火箭发动机毛刷式装药结构参数对初速的影响。选取该装药15个批次的产品,就影响火箭飞行初速的装药结构中药管尺寸、固药胶胶板厚度、装药量等要素的变化进行了理论分析和实验验证,得到满足该类装药技术指标和提高火箭飞行初速可靠性的最佳装药结构参数。适当增加装药质量,合理匹配药管外径和装药根数．保持固药胶胶板厚度一致,可保证飞行初速的一致性。     

聚磁式永磁涡流耦合器结构参数对传动性能的影响

聚磁式永磁涡流耦合器是异步磁力传动装置的磁力传动装置。文章根据聚磁式永磁涡流耦合器的结构和原理,基于Ansoft有限元软件,建立三维模型,通过改变结构的磁极数、转速差、气隙、铜盘厚度、小磁体充磁角度、永磁体的厚度分析了不同参数下的传动装置的传动扭矩和涡流损耗。其仿真结果对今后聚磁式永磁涡流耦合器的研究分析有一定的参考价值。