共查询到20条相似文献,搜索用时 390 毫秒
1.
我公司有2条捷克产14嘴旋转包装机,其掉包机构控制水泥单袋质量50±1kg。自1996年以来企业要求水泥单袋质量控制在50±0.5kg,包装机掉包机构中的制锁机构与夹袋器机构出现明显不协调,频繁出现掉大包、小包现象。1掉包机构设计不合理掉包机构原设计示意见图1,制锁机构与夹袋器机构控制水泥袋重。图1包装机原掉包机构示意1)制锁机构结构见图2,其作用是用于控制袋子在从灌装机构打开到正常关闭后被安全传递到掉包控制机构处正常掉包,而实际生产中由于此机构本身存在不稳定性与不可靠性缺陷,造成频繁掉大包。图2改… 相似文献
2.
<正>在水泥出厂的各项控制指标中,袋重是最易出现不符合标准要求的项目,GB175—2007《通用硅酸盐水泥》将袋装水泥的袋重要求由原来的不少于标志质量的98%改为99%,从而对水泥袋重控制提出了更 相似文献
3.
4.
<正>随着水泥行业节能减排的需要,水泥企业对水泥包装机精度的要求越来越高,因为提高水泥袋重控制水平,减小袋重偏差会带来重大的经济效益。1与回转式水泥包装机精度有关的几个常识1)袋装水泥袋重的三个数值目标值即设定值;显示值是仪表示值;实际值为电子秤的复检值。现实中目标值绝对等于实际值是不存在的。2)回转式水泥包装机属于动态计量器具,影响动态计量的因素很多,不再只是电子称重仪表和传感器。 相似文献
5.
0 引言 为符合GB175-1999<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>对出厂袋装水泥的质量(以下简称袋重)规定,包装机的平均袋重设置应该符合两个条件:①平均袋重不低于50kg;②平均袋重不低于(49 3S)kg,其中S为样本标准偏差. 相似文献
6.
7.
在袋装水泥的灌装过程中,会不可避免地产生袋重不合格品,而不论是市场要求还是水泥厂自身的过程管控和绩效考核,都不允许袋重不合格品的流出。本文结合厂家实际问题阐述了袋装水泥生产线在线处理袋重不合格品的方案,并根据水泥包装生产线的工艺布置,合理插入不合格品拣选设备和不合格品处理设备,确保出厂的水泥袋重全部符合国家标准,同时不合格品得到回收利用。该方案环保高效,是水泥厂袋重不合格品协同处置的重要环节。 相似文献
8.
目前我国袋装水泥占水泥总产量的80%,许多水泥厂使用固定式包装机,这种包装机袋重合格率能否达到或超过95%,成为大多数水泥企业的一门课题。笔者经多年探索,在十里丰水泥厂采取了多项措施,包装水泥袋重合格率已达到并超过95%。现谈谈提高袋重合格率的几项措施,供参考。一、包装机的安装、维护及纸袋固定式包装机是采用杠杆原理计量,滑刀开关控制方式进行工作的,对于包装机各部件关节(连)部位要 相似文献
9.
我厂包装车间装设1台朝阳重型机械厂采用德国技术生产的BGY-2J双嘴气动包装机,设计生产能力60t/h,计量装置采用杠杆式机械计量。控制部分由单片机完成,CPU型号为:intel-1980。完成1次包装的整个过程为:单片机接收到插袋信号后,压袋气缸动作,压紧水泥袋,同时出灰管大气缸打开、输灰电动机启动运转。计量杠杆头部装有2个小铁片,当水泥袋重达45kg时,第一个铁片靠近固定在其上方的接近开关,开关动作并发出信号,微机控制出灰管气缸闸板关至一半,使出灰量放慢,以便于准确计量,待水泥袋重达到50kg时,第二个铁… 相似文献
10.
目前,回转式水泥包装机已成为水泥包装的主流产品,但如何在动态的条件下保证其运行的稳定可靠性以及计量的准确性成为一个突出的问题.用户对产品性能的要求越来越高,如一家老挝水泥公司要求水泥单袋袋重误差<+0.3kg;另一家巴基斯坦水泥公司要求单袋袋重误差<±0.15kg,台时产量大于150t/h.这样,原来的微机控制系统已不能达到这种要求.针对以上情况,我公司自主研发了新一代微机控制系统,有效地解决了这一问题. 相似文献
11.
针对我国水泥行业目前大量使用的旋转式(或固定式)多嘴水泥包装机袋重称重装置所存在的问题,我院与有关企业合作开发研制了以80C31-CPU为主机的SLB-1型、以80552-CPU为主机的SLB-1B型(商业级)和SLB-1F型(工业级)系列水泥包装称重装置,其主要技术指标见表1.该系列装置在不影响水泥包装机各项工作性能、保持其额定产量的前提下,较水泥包装机械称重装置而言,大大减轻了水泥包装机驱动电机的运行负载,降低了包装机能耗,改进了包装机性能;实现了对水泥袋重的精确计量和控制,提高了袋重合格率.SLB系列微机控制装置已通过省级鉴定.本文仅以SLB-1型(该型号已在国产14嘴旋转式包装机上长期运行,得到成功)为例,对该装置作一介绍.而SLB-1B型和SLB-1F型则采用了最新推出的单片微型计算机芯片,SLB-1F更是采用工业级芯片.其采样分辨率、可靠性、操作灵活性、系统精度则更高.此外,还增加了微调机构,这样可在不停机状态下对袋重进行调整. 相似文献
12.
<正>移动式袋装水泥汽车装车机在水泥包装过程中的广泛应用,大大提高了袋装水泥码包装车的速度,节省了装车劳动力,减少了搬运装车过程中造成的破袋现象。但水泥袋在经过装车机出料托板落入车厢内进行码包过程中,袋内残留的气体会因为碰撞而快速逸出,夹带着水泥形成扬尘。为此,我们设计安装了移动式袋装水泥装车机收尘装置。1收尘罩设计我公司水泥包装袋规格:(74±1)cm×(50.5±1)cm; 相似文献
13.
14.
水泥袋装系统其完整的设备流程一般为包装机、接包机、清包机、正袋器、印号器,再由皮带输送机将水泥袋输送到车上或库房内。由于我公司的袋装水泥以前都是先入库落地后再装入汽车或火车 相似文献
15.
我厂以前每逢冬季,出厂袋装水泥总存在卡号不清晰及漏卡现象,造成这些现象的原因主要如下:1)水泥包装袋上浮灰清扫不干净;2)油墨温度过低结冻。为了解决以上问题,我们采取了如下几点措施:1)在水泥袋出包装机后的斜溜子底端安装一风管,固定高度为与传送带间距350mm,风管与传送带之间角度为30°,使风管迎着水泥袋吹浮灰,并在斜溜子上方安装一个罩子,罩子上方接袋除尘器。2)卡号装置前原2排扫灰刷子改为3排。3)在油墨箱周围焊一个水箱,水箱内安装一个2kW的电加热器和一个节点温度控制器,温度设定为40℃,因… 相似文献
16.
目前国内绝大部分水泥还是袋装出厂。为了解决水泥装包时破包的问题,往往在水泥袋上打一些孔,来增强水泥袋的透气性。由于孔的存在,袋装水泥都不同程度存在风化现象。为研究风化对水泥物理性能的影响, 1999年 4~ 7月笔者组织有关人员用公司生产的袋装 P·Ⅱ 525R和 P· C425做风化试验。 1试验结果 水泥贮存环境模拟施工现场仓库,水泥存放时间为 1d、 5d、 15d、 30d和 90d,到期取样做全套物理检验 ,结果见表 1、表 2。 2试验结果分析 从表 1、表 2可以看出,袋装水泥随着存放时间的延长 (在 3个月之内 ),物理性能发生以下变化… 相似文献
17.
18.
<正>0前言我厂年生产水泥能力为86万吨,有6个水泥库,三条水泥包装生产线,其中两条为8嘴包装机,包装能力50th,另一条为10嘴包装机,包装能力35th,该包装机投入运行以来,由于入仓阀门是人工操作,经常出现仓空或仓满现象,造成仓出料不稳,致使水泥袋重不合格,仓满跑灰现象严重。1改进方案针对存在问题,经观察发现,如果将仓的料位控制在23处,包装机袋重合格率是可以满足要求的。 相似文献
19.
20.
BH14型回转式水泥包装机是一种机械杠杆式的称量包装设备,基本上满足了过去袋装水泥的计量要求(每袋水泥质量为50kg±1kg)。随着新标准的实施,对其进行改造,使其单袋质量实现标准要求,则是一种经济、实际的方法。1改造措施1.1改造后系统结构见图1图1改造后系统结构示意1.微电脑控制器;2.掉袋气缸电磁阀;3.簧片;4.荷重支撑板;5.荷重传感器;6,20,22.托板;7.左右连杆;8.掉袋开关;9.支座;10.关节轴承;11.掉袋气缸;12.叉子;13.控灰开关;14.控灰气缸;15.滑环;16.… 相似文献