炼化企业防腐涂层应用效果的检查与评估

在炼化企业大气腐蚀环境中,防腐涂层是解决设备设施大气腐蚀的主要防护措施,也是影响炼化企业生产装置长周期安全稳定运行的一个重要环节。本文制定了炼化企业防腐涂层应用效果的评估方法,通过对炼化设备、管道、钢结构、储罐的现场检查与评估,实现了炼化企业防腐涂层应用效果的整体量化评估,直观反映了炼化设备设施防腐涂层在服役期间的“健康状况”,有利于后期维护维修方案的制定和实施。     

常减压装置腐蚀问题与防护

常减压装置是石油炼化企业重要的生产装置,内部结构相对比较复杂。在运行过程中,由于操作、工艺、原料等因素引起的腐蚀问题最为常见,严重时甚至会影响整套装置的安全可靠运行,从而影响企业的正常生产,甚至会引发安全事故和环境污染事故,因此必须对常减压装置的腐蚀问题进行分析,采取积极的措施减少腐蚀问题引发的一系列事故。论述了常减压装置常见的腐蚀原因和容易发生腐蚀的部位,提出了常减压装置防腐的措施和方法,为炼化企业防腐蚀工作提供了借鉴和指导。     

高酸原油蒸馏加工过程中的腐蚀与控制

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

石油储罐内外防腐技术

随着我国石油战略储备的实施,以及石油能源地位的进一步提高,石油储罐的防腐越来越受到人们的重视,有效地利用腐蚀与防护技术对储罐进行保护也越来越重要。主要就石油储罐的内外壁的腐蚀环境、腐蚀机理、腐蚀状况以及相应的防腐措施做了详尽的分析,得出在储罐选用防腐措施时,应根据腐蚀机理选用防腐措施。     

石油炼化企业管壳式换热器管束腐蚀失效及对策

对炼化装置冷换设备的腐蚀原因进行了分析,针对不同腐蚀条件,简述了所采取的相应防腐措施.重点阐述了SHY-99型耐腐蚀涂料和改善循环水水质两种提高管束使用寿命的措施.     

通过测厚验证防腐方案有效性,保证装置长周期运行

炼化企业随着各项管理水平的提高,长周期运行时间有了大幅的增加,较多装置实现了两年一修,很多企业的装置实现了三年一修、甚至四年一修,由于炼化各装置原料性质与硫含量逐年变化、生产方案与负荷的调整、装置的改造及新技术的应用等方面都会考证装置最初的防腐设计方案的可行性和余量是否满足现有的工况,若不满足,会带来装置腐蚀日益加剧,通过对装置腐蚀现状的分析,在装置检修开工后至本周期运行结束期间,监测工艺防腐的有效运行情况,严格执行设备、管道的侧厚工作,及时发现因腐蚀、冲刷引起的事故隐患,防止发生安全事故。通过严格执行公司设备及管线定期测厚管理规定及防腐管理规定,及时发现了工艺管线弯头缺陷和工艺管线腐蚀减薄等多处腐蚀失效问题,及时处理消除了安全隐患,保证了装置安全长周期运行。     

炼油厂管线腐蚀分析及防治对策

现阶段,石油企业已成为我国的支柱性产业,近年来石油原油处理和进口原油量增多,使得原油种类逐渐增多,原油含硫量以及酸度值不断上升,这些都使得在原油加工过程中产生酸性以及硫化气体,逐渐腐蚀设备。腐蚀问题已经是现阶段石油企业面临的最大难题,对石油化工企业造成了发展上的重大危险。不但造成炼油厂经济实力的降低及损失,还严重影响了环境。文章通过分析炼化设备的腐蚀原因和根本机理,阐述了一些设备的防腐技术,并进行总结归纳,提出更合理科学的防腐方式。     

常压装置冷换设备腐蚀分析及对策

随着原油硫含量的增加和含硫原油处理量的增加,常压装置冷换设备的腐蚀问题日益突出。冷换设备的腐蚀问题,直接影响到生产装置的优质高效安全平稳长周期运行及企业的综合经济能耗指标。本文通过对榆炼常压装置在正常生产运行工况下,原油所含硫化氢、氯化盐等腐蚀性物质以及循环水对冷换设备的腐蚀原因分析,根据不同侧线冷换温度以及介质流速,通过加强工艺管理和冷换设备的科学选材,制定相应的防腐措施,确保常压装置的安全平稳优质高效运行。     

劣质原油加工过程中常减压装置设备防腐技术探讨

高硫高酸原油在加工过程中对设备的腐蚀非常严重,严重威胁炼油厂的安全生产和安全运行,在进口原油日益增多并多样化的大环境下,为了实现企业利润最大化的目标,高硫高酸原油的加工被越来越多企业所认同。为了确保装置的安全生产,针对加工高硫高酸原油所带来的腐蚀显得日益突出。一般炼油企业采取提高设备材质,提高设备耐腐蚀性能;优化工艺防腐措施,针对腐蚀突出的部位,采取针对性的措施降低或转移设备腐蚀,确保企业安全生产并效益最大化。     

石油炼化企业腐蚀控制措施研究

随着社会经济的发展,我国对能源的需求也越来越高。石油作为一种不可再生的宝贵能源,对我国社会的发展有着重要作用。但是,在石油的实际开采过程中,随着开采深度的提高,所开采出来的原油质量也越来越差,因此需要通过相应的提炼技术来将劣质原油进行炼化。在石油的炼化过程中,会产生大量腐蚀性杂质,这些杂质会对相关的设备和管道造成腐蚀,从而影响设备的使用,因此加强对石油炼化过程中的防腐控制显得格外重要。基于此,针对石油炼化过程中常见的一些腐蚀类型展开讨论,并提出了一些加强石油炼化中的腐蚀控制措施,希望能通过腐蚀控制来实现石油炼化的高质量生产,从而促进我国相关行业的发展。     

如何搞好输油管道的腐蚀与防护

目前,随着我国经济的迅速发展以及石油需求的不断增加,石油运输主要依靠管道输送,由于其具有经济、节能、环保等优势,这就使得我国石油管道建设迅速发展起来。我国的石油输送主要依靠长距离埋地钢质管道来实现,钢质管道的腐蚀一直是管道泄漏、失效的主要原因,因此进行输油管道的防腐及维护管理将直接影响管道的使用寿命和经济效益,同时也是保障石油输送安全的重要措施。本文将针对输油管道腐蚀的原因与防护措施等方面的内容进行研究与分析,从而更好的指导输油管道的建设与运行。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

随着我国经济的快速发展,石油加工量不断增加,使得炼油企业的设备腐蚀问题日益突出,特别是腐蚀最严重的常减压蒸馏装置。因此,如何对常减压蒸馏装置采取更加有效的防腐措施已成为炼油企业不容忽视的问题。本文从常减压蒸馏装置的主要腐蚀类型及其腐蚀机理和易腐蚀部位分析入手,提出了优化腐蚀防护措施的一些方法和建议。     

关于燃气管道防腐技术的探讨

燃气管道的腐蚀逐渐成为制约我国燃气发展的重要因素,采取合适的防腐技术,保证管网的安全运行直接关系着企业经济的效益和社会效益。文章介绍了管道腐蚀的类型和原因,并重点阐述了燃气管道防腐技术。     

常减压装置常顶管道腐蚀泄漏原因分析及建议

常减压装置是炼油加工的重要工序,其安全状况对炼化企业长周期运行起到关键作用。由于原油中含有大量的水、盐、硫化物、酸等腐蚀性物质,腐蚀泄漏事故在常减压装置中时有发生。本文针对某80万t/a常减压装置发生的一起常顶挥发线管道腐蚀泄漏事件,从腐蚀机理、原料介质、防腐蚀措施和运行管理等方面进行分析,给出了事故发生的原因,并提出了相关腐蚀控制和防护建议。     

炼油厂防腐新技术与新材料的应用

炼油厂部分储存、输送酸、碱等腐蚀性介质的设备,容易发生介质泄漏,造成设备内部、周围地面以及设备基座等的腐蚀。部分装置设备,由于运行介质腐蚀性较大,极易腐蚀泄漏。上述情况影响生产的同时也存在安全风险。为确保设备正常运行,装置安全生产,永坪炼油厂采用防腐新技术和新材料,对易腐蚀、易泄漏部分或设备进行防腐处理。     

浅谈海洋石油平台管线的腐蚀及防护措施

我国海洋石油的开采量逐年递增,腐蚀是制约和影响油气开采的主要因素之一。面对海洋环境的复杂性,海洋石油成分的多样性,对防腐技术的要求更加苛刻。有利采取及时有效的防腐措施和防控,减缓平台管线腐蚀,延长海洋平台管道使用寿命,确保海洋石油平台的安全生产和运输。     

天然气脱硫装置中硫化氢对设备的腐蚀问题浅析

通过分析天然气脱硫装置中湿硫化氢对设备的腐蚀机理及影响因素,结合目前脱硫装置中设备的实际腐蚀状况,有针对性的讨论了应用于天然气脱硫装置中设备防腐具体措施,以保证整个装置的长周期安全运行。     

接地系统腐蚀防护技术研究进展

根据GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》要求，爆炸性气体环境1区内的所有电气设备均应采用专用的接地装置。接地系统对保证作业人员安全和设备安全运行起着至关重要的作用。由于接地网长期深埋地下，易在土壤腐蚀环境中发生电化学腐蚀而损坏。目前最常用的镀锌钢接地只能延缓接地网腐蚀，无法从根本上解决问题。本文从分析接地网腐蚀原理出发，阐述了接地网腐蚀影响因素，重点研究了国内外接地网腐蚀防护技术的研究进展。通过对比镀锌钢、铜接地、石墨接地、牺牲阳极保护、降阻剂、导电防腐涂料等接地防腐措施的优缺点，展望了接地网腐蚀防护的发展趋势。     

浅析化工压力容器的防腐蚀措施

化工压力容器的腐蚀会对化工设备的安全运行产生极大的威胁,在设备维护期间,应该严格掌握压力容器在运行中缺陷的发展和腐蚀情况,对发现的问题及时采取补救措施,防止设备继续腐蚀,延长使用寿命,确保压力容器安全运行。文章主要分析了化工压力容器常见的腐蚀类型及影响因素,并进一步提出了化工压力容器的防腐措施。     

浅谈气体脱硫装置腐蚀原因

随着现代各类企业的兴起，对于能源的消耗量极大。在该社会形势下，石油产业作为能源行业中极为重要的组成部分，也逐渐发展壮大，形成了完整的产业链。炼油产业则是其主要环节之一。其生产性质较为特殊，在炼油的过程中需要应用到气体脱硫装置，由于该系统装置中存在较多的具有腐蚀性的介质，其作用装置会受到不同程度的腐蚀，损害设备严重影响了生产的效率及安全性能。本文简单分析了气体脱硫装置腐蚀的各种原因，如电化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀、机械磨蚀等，并针对该原因提出了几点防治措施，包括选择设备的改造、设备防腐蚀处理、优化工艺操作、强化监督管理等，为炼油厂设备管理人员提供一定的参考与借鉴。