SA-612焊接工艺研究

SA-612钢属于C-Mn-Si系高强钢,主要用于中、低温压力容器。通过对SA-612材料的焊接工艺及热处理工艺进行研究,总结出SA-612材料的焊接工艺及热处理工艺,为实际生产提供了理论指导。     

氨合成塔用2.25Cr-1Mo钢的焊接及热处理工艺研究

针对某公司的氨合成塔产品,通过采用厚度为50 mm的SA336 F22 CL3锻件进行了焊接工艺评定.采用埋弧自动焊焊接,通过选择合适的焊材、合理的焊接工艺参数及焊后热处理参数,对焊接接头的拉伸强度、弯曲、冲击等力学性能进行了测试,并对其焊缝及热影响区进行了回火脆化倾向评定试验.测试结果表明,焊接接头的各项力学能和回火...     

热处理对40CrNiMoA和SA-540 B23 c13圆钢的性能影响

本试验首先对φ20mm的40CrNiMoA圆钢进行了试验,发现经过热处理后40CrNiMoA圆钢可代替SA-540 B23 c13圆钢用于生产螺栓。另外对φ20×850mm的SA-540 B23 c13圆钢也进行了试验,试验结果表明用我厂目前的热处理工艺生产后SA-540 B23 c13圆钢的性能达不到标准要求,并通过热处理提出了推荐工艺,满足了标准要求,并用于生产。     

SA182Gr.F22CL.3与SA336Gr.F22CL.1焊接工艺及回火脆性的研究

SA182Gr.F22CL.3与SA336Gr.F22CL.1属ASME材料2.25Cr-1Mo型耐热钢,可焊接性较差,通过对两种材料的焊接进行可行性分析,为保证焊接接头拉伸、高温拉伸、弯曲、冲击等性能符合标准要求,选择恰当的焊接方法、焊接材料和焊接参数进行焊接尤为关键。同时为确保焊接接头在不同温度下进行回火,冲击性能均能达到要求,焊接过程中参数控制难度急剧加大。本文通过对两种材料进行一系列的焊接性试验,最终确定了合理的工艺参数,为回火脆性倾向的同类型材料设备制造积累了宝贵的经验。     

08Ni3DR低温解析塔器焊接及热处理

3.5%Ni材料作为-100℃低温解析塔的主体材料,主要由国外进口。为适应国产化进程,本文取样国产材料通过大量焊接及热处理工艺性试验,研究了热处理工艺参数对材料力学性能和组织的影响;研究并确定了08Ni3DR~([1])钢的焊材选用、焊接规范、焊后热处理工艺,制定出合理可行的08Ni3DR低温钢的焊接工艺,为08Ni3DR低温钢的焊接提供了的技术支持。     

奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢管道焊接工艺

通过沙特satorp项目奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢(以TP347与P22为例)的焊接实例,从不锈钢与铬钼耐热钢的异种钢焊接性分析、焊接工艺措施、焊接方法、焊接材料选择、坡口制备、焊前预热及焊后热处理、焊接工艺评定、主要操作及质量控制要点和不同焊接工艺措施对比等方面进行了论述,以此确定合理的不锈钢与铬钼耐热钢的异种钢焊接工艺,解决不锈钢与铬钼耐热钢的异种钢焊接问题。     

1000m3LPG卧式储罐用07MnNiCrMoVDR钢的焊接与热处理

通过对07MnNiCrMoVDR钢的可焊性分析和焊接工艺试验制定了合理的焊接工艺参数,在1000m3LPG卧罐工程焊接施工中应用,获得了满意的焊接质量.最后经过焊后整体热处理,使残余应力得到了较大程度的下降.     

SA240 347+SA387Gr11 CL2复合钢板爆炸复合工艺研究

本文说明了用进口SA240347+SA387Gr.11Cl.2材料,运用爆炸焊接方法生产的复合钢板各项性能指标满足标准要求;重点阐述了爆炸焊接技术措施的制定及爆炸工艺参数的选取,合理的热处理工艺规范,对不同工艺规范下的试验数据进行了分析和研究。为今后SA240347+SA387Gr.11Cl.2复合钢板大批量生产及大量投入化学工业工程应用提供了科学依据。     

高合金钢材焊接热处理工艺及特点

马氏体高合金耐热钢P92钢以其良好的高温热强性和抗氧化性能，在超超临界发电机纽的高温、高压管道上得以广泛应用。P92钢应用过程中的主要问题是焊接冷裂纹及焊缝的韧性低。研究发现通过采取合理的焊接及热处理工艺，并经冲击、拉伸和硬度试验检测其焊接性能，结果表明，P92钢焊接接头可以获得良好的韧性和强度。本文主要介绍了P92钢的焊接工艺，研究了其热处理工艺及特点，为P92钢的焊接工艺制定提供依据。     

15MnNiNbDR钢制丙烯球罐焊接工艺研究

采用15MnNiNbDR国产钢板制造400m~3丙烯球罐,针对低温压力容器用钢的特点,制定了合理的焊接和热处理工艺,焊接工艺评定及现场安装均获得了满意的效果,满足了丙烯球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。     

08Ni3DR钢制厚壁预脱甲烷塔的制造

介绍了首次采用国产08Ni3DR钢制造厚壁预脱甲烷塔的工艺,包括主要的成形技术、设备的组装方案,以及焊接工艺、热处理工艺和检测检验技术。     

-101℃用3.5Ni低温钢焊接工艺研究

通过工艺性对比试验对3.5Ni钢用焊材进行了筛选,选定了满足ASME材料篇低温冲击韧性要求的焊接规范,并通过不同热处理温度下的焊接试板冲击韧性对比,确定了合理、适用的热处理工艺。由此,得到了一整套满足-101℃用3.5Ni低温钢冲击韧性要求的工艺参数。     

08Ni3DR二氧化碳产品塔的焊接制造

主要介绍国产低温钢08Ni3DR的焊接要点,通过焊接工艺评定验证焊材选用、焊前预热、道间温度、无损检测、焊后消氢及焊后热处理选用的可行性。按合格的焊评报告编制焊接工艺指导焊接CO2产品塔,取得了成功。     

焊接技术在输油气管道施工中的应用

本文从输油气管道钢的焊接性入手,对管道工程的焊接技术进行研究;介绍了输油气管道焊接施工的各种方法和设备,并对各种焊接方法的优缺点进行了说明;介绍了输油气管道用各种焊接材料的特点及作用;从焊接接头坡口形式、预热与层间温度、焊接线能量、后热处理及热处理等方面入手,分析了输油气管道钢的焊接工艺。     

焊后热处理对P91钢和TP347H钢焊接接头综合力学性能的影响

对P91钢和TP347H钢焊接接头在焊态和720℃、760℃、800℃和1050℃×2h空冷等焊后热处理工艺下的试样进行了拉伸、弯曲、冲击、硬度等常规力学性能试验和高温持久强度试验研究。研究结果表明,合适的热处理规范可以提高P91＋TP347H异种钢焊接接头的拉伸及弯曲性能,对冲击性能及硬度没有大的影响。经热处理后的焊接接头试样比未经热处理的具有更好的高温持久性能。得出了P91＋TFr347H异种钢焊接的最佳工艺方案是采用TIG焊,并进行焊前预热和焊后760℃×2h空冷时效处理。     

某核电站行车轨道用U71Mn钢的焊接及热处理工艺研究

本文对U71Mn轨道钢焊接及热处理工艺进行了研究。编制了第一次焊接工艺评定方案,结果表明,该方案下轨道焊缝产生多处裂纹,不符合要求。分析认为,U71Mn钢的焊接接头处应力较大,焊缝室温下组织为高碳片状马氏体,具有高强度、高硬度的特点,焊接性较差。第一次焊接工艺评定中预热温度过低、焊后热处理的时间过短,在应力、扩散氢等因素作用下极易扩展形成冷裂纹。为此,在第二次工艺评定方案中,提高预热温度及恒温时间、增加焊后热处理的时间,细化组织晶粒,改善了接头的应力且有利于焊缝中氢的扩散逸出。结果表明,在工艺改进后,焊缝表面未出现裂纹。     

超临界机组主蒸汽取样装置管座裂纹原因分析及处理

本文分析了湘潭电厂超临界机组高温过热器出口连接管道(材质为SA-335P91)上主蒸汽取样装置(材质为1Crl8Ni9Ti)异种钢角焊缝裂纹产生的原因,重点从取样装置结构、异种钢焊接、焊接质量、结构应力和疲劳热应力几个方面进行了详细分析,并提出了改进意见,设计了一种新的取样装置结构,同时通过焊接工艺控制,成功实施了改造方案,为同类型机组提供了借鉴。     

国产乙烯低温球罐用15MnNiNbDR（WHD3）钢焊接工艺

近年来,低温球罐用钢国产化越来越多,15MnNiNbDR(WHD3)钢是继茂名乙烯工程试用后在天津乙烯项目第二次大规模使用,焊接工艺要求高.通过对该钢的焊接性分析、焊接工艺评定和实际生产应用,总结该钢的焊接工艺,对后续焊接工艺有一定的借鉴,对保证焊接质量有一定的指导意义.     

浅析国外渣油加氢装置P22管道焊接施工工艺

通过中亚某渣油加氢装置高压A335-P22管道施工,深度剖析了在国外工程中关于厚壁、高压、合金管道的施工特点、材料特性、焊接性能、焊接工艺、热处理工艺、控制措施及应用效果等,为同类装置P22高压管道焊接施工提供借鉴。     

12Cr1MoVG、15CrMo异种钢焊接工艺分析及厚壁管道合理的焊接工艺及热处理工艺

12Cr1Mo VG属于常见的珠光体耐热钢,15Cr Mo属于低合金珠光体耐热钢,这两种异种钢都具有很好的抗氧化性与热强性,但这两种钢在进行焊接时,都容易出现冷裂纹等缺陷。针对这一问题,主要对12Cr1Mo VG与15Cr Mo异种钢的焊接工艺进行了分析,对厚壁管道合理的焊接工艺与热处理工艺进行了优化研究。