全厂蒸汽系统的平衡与优化

内蒙古天野化工集团公司是1996年投产的大型氮肥企业,设计能力年产30万吨合成氨,52万吨尿素.其蒸汽系统是生产装置的重要组成部分,与全厂动力系统、工艺系统相关联,由于产汽、用汽单位多,管网等级多,搞好全厂蒸汽系统的平衡与优化,对于稳定生产、节能降耗具有积极意义. 1全厂蒸汽系统简述 全厂蒸汽来源主要是两台高压锅炉.正常运行时,废热锅炉、甲铵冷凝器等副产蒸汽并入不同等级的管网.两台辅锅为原始开车提供蒸汽,正常运行为冬季采暖供汽.蒸汽用户主要为压缩机透平、工艺、加热、伴热、吹灰等用汽单位.根据不同用户,全厂蒸汽管网系统分为五个等级,详见下图:《全厂蒸汽系统简图》     

布朗工艺蒸汽系统分析与研究

对乌石化二化肥蒸汽系统进行全面、系统的分析和研究，以为天然气为原料的合成氨装置蒸汽平衡的优化设计提供依据。     

天然气净化厂不同工况下的蒸汽平衡

石油炼化、天然气净化以及其他硫磺回收装置中的蒸汽管网系统的运行优化一直是节约能源、提高经济效益的重要途径。本文介绍了普光天然气净化厂的蒸汽管网系统存投产阶段和净化装置不同负荷下的蒸汽平衡现状,提卅了下步蒸汽节能降耗的改进措施,也可为同类型装置的运行提供借鉴。     

蒸汽管网系统改造总结

1蒸汽管网系统改造山西晋煤天源化工有限公司(原天脊集团高平化工有限公司、以下简称天源公司)年产360kt合成氨、40kt甲醇和600kt尿素。在运行中,设备工况及工艺参数调整时,蒸汽系统实际平衡数据与设计数据间存在偏差。若发电机停运,0.60MPa蒸汽直接由5.30MPa蒸汽降温、减压得到,全系统在100%负荷下,需压力4.90MPa、温度450℃     

煤化工项目全厂蒸汽平衡的经验总结

以某30万吨/年煤制甲醇项目全厂蒸汽平衡的确立为例,探讨蒸汽平衡主要的掌控点。从确立全厂蒸汽平衡、蒸汽系统安全与经济性等方面,对煤化工蒸汽系统的平衡总结提出一些经验和建议。实现煤化工项目工业节能、降低生产成本、增强系统的安全性和稳定性。     

乙烯厂蒸汽平衡及优化措施

根据乙烯厂蒸气系统的情况，综合分析了各种工况下蒸汽使用量，提出合理蒸汽平衡方案及改进措施，减少蒸汽用量和电量，降低了生产成本。     

Φ3.6m水煤气炉系统技术改造

分析了水煤气系统在运行过程中存在的问题,可采用分别回收水煤气和吹风气余热的技改措施,提高水煤气的产量和品质,并实现水煤气系统的蒸汽平衡。     

聚酯生产中真空系统的调节与节能探索

本文对聚酯生产中的EG喷射真空系统的调节过程进行了分析,并提出了一种新的调节方法——提高背压的方法,此法和现行的引入平衡蒸汽法相比,在能量的利用上更加合理,具有较好的节能效果.     

过热蒸汽对氧化铝蒸发传热效率的影响及解决方案

在氧化铝的生产过程中,需要保持系统的水平衡和盐平衡,一般采用多效真空蒸发的生产工艺,换热设备大都采用列管式换热器,Ⅰ效多采用0.6 MPa的新蒸汽作为热源.由于铝酸钠溶液成分十分复杂,含有碳酸盐、硫酸盐等多种杂质,在蒸发过程中会以盐类结晶形式析出而附着在换热管壁上形成结疤,进而影响蒸发器的效率和运转率.作为热源的新蒸汽是由热力锅炉提供,由于输送路程较长,多采用过饱和蒸汽(其温度远远高于饱和蒸汽温度),这样虽然提高了蒸汽输送效率,但是却加剧了蒸发器结疤的形成.通过系统分析认为:用饱和蒸汽替代过饱和蒸汽作为蒸发器热源,可以有效地提高传热效率和蒸发强度,显著地降低能耗.     

余热发电蒸汽管网的压力控制

介绍蒸汽余热发电机组的控制理念,阐述蒸汽余热发电机组控制系统在正常生产和非正常生产时蒸汽管网压力的控制方式.通过控制系统实现了稳定低压蒸汽管网压力和维持汽水系统平衡,并且确保了上游产汽和下游耗汽装置的稳定运行.     

尼龙66盐蒸汽系统存在问题及解决措施

针对河南神马尼龙化工有限公司蒸汽系统存在的己二胺装置精制工序真空波动、中压蒸汽外供不足、硝酸低压蒸汽易波动及蒸汽管道膨胀节泄漏等问题,提出解决措施,保证了公司蒸汽系统的稳定运行和长周期生产.     

老系统合成氨装置蒸汽系统的优化操作

从蒸汽平衡入手分析老系统合成氨装置蒸汽系统的结构特点,采取改变中压蒸汽缺口的补充方式,实现对高压蒸汽品质的优化。     

外胎硫化机抽真空系统的优化与改造

针对外胎硫化机蒸汽抽真空系统无法回收抽真空的高温、高压蒸汽及其所产生的高温冷凝水的全部热能,将蒸汽抽真空系统改为真空泵抽真空系统.利用真空泵将真空罐及真空管路系统的表压抽至0.4～0.7 MPa,从而将硫化胶囊中的汽、水抽进真空罐.改造后每年可降低生产成本78万元.     

蒸汽动力系统经济成本分摊及运行优化

石化企业蒸汽动力系统的任务是为工艺提供蒸汽和动力,蒸汽动力系统的汽电成本计算或分摊一直是工业界和学术界关注的焦点问题。文中基于经济学原理,通过建立设备及系统的质量平衡、能量平衡、平衡及经济平衡、成本补充方程,对某石化企业蒸汽动力系统进行了成本计算,得出了蒸汽动力系统各流成本,给出了确定汽电需求下的总成本并进行了分析,并以总成本为目标,对运行方案进行了优选。所得结果对于对决策人员实施运行优化及系统更新改进具有一定的指导意义。     

关于内蒙古化肥厂蒸汽平衡情况的统计分析

１原设计我厂蒸汽平衡情况概述１．１原设计我厂蒸汽动力平衡情况参见《内蒙古化肥厂蒸汽平衡状况图》１．２蒸汽平衡系统概述１．２．１产汽系统１．２．１．１高压蒸汽主要来自动力车间的两台高压锅炉（ＢＦ１０１Ａ／Ｂ），每小时产汽量为２９０吨（每台１４５吨），压...     

60万t/a煤制甲醇装置系统蒸汽平衡分析及利用

针对咸阳化工60万t/a煤制甲醇项目开车初期蒸汽用量紧张、系统正常运行时副产蒸汽量偏大、富余蒸汽长期放空的问题,分析了冬季和夏季全厂蒸汽平衡数据,得出了系统蒸汽不能自平衡的原因为原设计锅炉产汽量不足、副产蒸汽量过剩、空分机组达不到设计要求等。通过调整工艺、改造相关管线和设备,解决了变换系统温度偏低的问题,改造后变换废锅副产的1.3 MPa饱和蒸汽放空量由80 t/h降为40 t/h。     

合成氨装置蒸汽系统的优化操作

从蒸汽平衡的角度分析装置蒸汽系统的结构特点,采取改变中压蒸汽缺口的补充方式,实现对高压蒸汽品质优化。     

热力参数对双压余热发电系统影响分析

1 双压余热发电系统 双压补汽式纯低温余热发电技术系统流程见图1所示,与单压余热发电系统相比,双压系统在窑头(AQC)余热锅炉增设了低压省煤器、低压蒸发器、低压过热器等低压汽水系统,汽水循环分别产生高压和低压两种过热蒸汽.高压过热蒸汽作为主蒸汽,汽轮机在第四压力级之后增加了补汽口,并根据低压蒸汽的物理性质适当增大了补汽口以后汽轮机通流部分面积,低压过热蒸汽作为补汽进入汽轮机,推动汽轮机做功发电.     

大型硫酸磷肥装置热力系统设计概要

根据我国某大型硫酸磷肥装置建设,介绍其热力系统的配置、拟定的设计原则和各装置的生产热负荷,提出全装置蒸汽动力平衡的计算结果,并对工况适应性进行分析。     

硫磺制酸装置余热回收蒸汽平衡设计原则探讨

蒸汽平衡是硫磺制酸装置余热回收系统设计的关键,其设计得合理与否直接影响到企业的经济效益.介绍了蒸汽平衡设计需要考虑的问题,如装置规模、全厂蒸汽来源与用户、蒸汽的用途及配套设施、低温热回收、辅助锅炉的设置、蒸汽参数的选择、蒸汽管网的确定,以及节能设备的利用、凝结水的回收等,并指出处理好这些问题的必要性