水泥与外加剂相容性差的原因分析及解决措施

水泥与外加剂相容性的影响因素众多,如熟料矿物组成、粉磨工艺、水泥细度、混合材种类等。本文结合本公司的实际问题,分析了水泥与外加剂相容性差的原因,提出了相应的解决措施。结果表明,从改善熟料矿物组成和提高熟料烧成质量入手,可改善水泥与外加剂的相容性,效果显著。     

建筑垃圾用作砌筑水泥混合材的试验研究*

研究了粉磨时间对建筑垃圾细度和活性的影响.同时就粉磨方式、建筑垃圾掺量、与其它工业废渣及外加剂复掺对砌筑水泥性能影响进行了系统研究。结果表明:建筑垃圾的易磨性较好.粉磨15 min其比表面积即可达到434 m~2/kg;随着建筑垃圾掺量的增加。试样强度下降明显。凝结时间显著增加;相同建筑垃圾掺量下分别粉磨得到水泥的强度显著高于混合粉磨。建筑垃圾与其它工业废渣复掺制备的砌筑水泥强度均高于单掺建筑垃圾;当水泥配合比为熟料:石膏:建筑垃圾:粉煤灰:钢渣=35:5:30:15:15时,在外加剂的作用下,得到的水泥满足GB/T 3183—2003《砌筑水泥》要求。     

不同类型水泥助磨剂的特性及其对水泥性能的影响分析

本文围绕不同类型的水泥助磨剂特性以及对水泥性能的影响议题进行了分析探讨,概述了水泥助磨剂的应用,对不同类型的水泥助磨剂进行了小磨试验,分析了其对水泥筛余、水泥比表面积、物理性能、粒度等方面的影响,最后对复配型和合成型水泥助磨剂进行了大磨对比试验,分析了其对水泥强度、水泥细度、水泥性能的影响,供相关人士参考。     

P·O52.5R水泥的生产试验研究

通过小磨试验确定助磨剂的掺加量,在大磨中通过混合材、细度、比表面积、颗粒级配等参数的调整,生产出优质的P.O52.5R水泥。试验结果表明,生产优质的P.O52.5R水泥控制指标为:混合材掺加量在5%以内、比表面积350 m2/kg左右、细度≤2.5%(R45μm筛余)、3μm～32μm之间的颗粒含量大于70%。另外,还对水泥中掺入矿渣粉进行了试验,试验结果表明:水泥生产中随着矿渣粉的掺入,水泥的3 d强度逐渐降低,但掺量在10%以内,水泥的28 d强度接近或者高于未掺矿渣粉的试样。当矿渣粉掺量增加到15%时,水泥的28 d强度也开始下降。     

石膏形态对水泥性能影响的研究

本文通过小磨试验研究了二水石膏、硬石膏、半水石膏单掺、复掺对水泥性能的影响,并进行了大磨生产试验。研究结果表明水泥中石膏掺量在5%左右性能较佳,且适当加入一定量的硬石膏即采用结晶水在8%左右的混合石膏,在保证水泥凝结、硬化性能的同时还能改善水泥与外加剂的相容性。     

不同品种水泥的细度与强度的关系

1前言众所周知，水泥磨得愈细，比表面积愈大，水化速度就愈快，水泥的强度发挥愈快。因此，许多生产厂家为了提高水泥强度，都把提高出磨水泥细度、即提高比表面积作为一项主要工艺措施。那么，不同品种水泥的细度与各龄期强度的对应关系如何呢？笔者曾对普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥分别做过一组试验，现介绍给同行，供参考。2试验原料和方法试验用原料来源及化学成分见表l。将上述材料按不同比例配制成不同品种的水泥样品海个样品6kg），装入op00mmX500mm实验小磨分别进行粉磨。采用控制粉磨时间的方法来得到不同的产品细度。3试验结…     

水泥的品质和混凝土质量的关系(下)

（接上期）４水泥细度对混凝土工作性的影响目前我国混凝土尤其是中等以上强度等级的混凝土普遍使用高效减水剂和其他外加剂。当高效减水剂产品一定时，水泥的成分（主要是含碱量、C３A及其相应的SO３含量）和细度是影响水泥和高效减水剂相容性的主要因素。水泥细度的变化加剧了水泥与高效减水剂相容性问题。近两年时有发生高效减水剂的用户和厂家的纠纷。为此，天津雍阳外加剂厂丘汉用不同细度的天津P．O５２５水泥和拉法基P．O５２５水泥分别掺入不同量的UNF－５AS，进行相容性实验。采用水灰比为０．２９的净浆，分别在搅拌后５分…     

浅谈试验小磨细度控制与大磨水泥强度的对应关系

惠州光大水泥公司在确定大磨生产水泥时各物料配比的情况下,以同样配比、同样物料进行了小磨试验,42.5R水泥粉磨至不同的比表面积,32.5R水泥粉磨至不同的45μm筛余,以各组试验强度与大磨生产水泥强度进行比较分析,确定大小磨强度,比表面积和45μm筛余控制差值。较好地实现了水泥质量的预前控制。     

粉磨细度对水泥与外加剂相容性的影响

在化验室小磨上磨制的不同比表面积的水泥中,掺入不同掺量的萘系高效减水剂和氨基系高效减水剂,测定各试样的水泥净浆流动度,研究粉磨细度对水泥与外加剂相容性的影响。结果表明:当水泥比表面积小于400m2/kg,随比表面积增加,初始流动度及30min、60min经时流动度逐渐降低,水泥与高效减水剂适应性变差,但变化不是十分显著,可以通过增大高效减水剂掺量进行改善;当比表面积大于400m2/kg,随比表面积增加,初始流动度及30min、60min经时流动度均十分明显降低,水泥与高效减水剂适应性很差。因此,提出不宜通过过分粉磨来生产高等级水泥。     

P·052．5R水泥的生产试验研究

通过小磨试验确定助磨剂的掺加量,在大磨中通过混合材、细度、比表面积、颗粒级配等参数的调整,生产出优质的P·052．5R水泥。试验结果表明,生产优质的P·052．5R水泥控制指标为：混合材掺加量在5％以内、比表面积350m^2／kg左右、细度≤2．5％（R45μm筛余）、3μm-32μm之间的颗粒含量大于70％。另外,还对水泥中掺人矿渣粉进行了试验,试验结果表明：水泥生产中随着矿渣粉的掺入,水泥的3d强度逐渐降低,但掺量在10％以内,水泥的28d强度接近或者高于未掺矿渣粉的试样。当矿渣粉掺量增加到15％时,水泥的28d强度也开始下降。     

KBM磨内改造技术及其应用

KBM磨内改造技术将康毕登磨与高产磨、高细磨、筛分磨技术优化组合在一起，以专有技术装置代替原有的普通隔仓板及细磨仓少部分衬板，并辅以合理的球段方案，优化磨机仓内配置、对开流磨进行增产、节能、提质、增效改造，可使其产量增加30％以上，电耗下降25％以上，水泥强度提高约5MPa，产品比表面积增加50-100m^2／kg，且颗粒分布均匀。另外，改造投资低，改造工期短。     

球磨和立磨矿渣粉对矿渣水泥性能的影响研究

通过激光粒度分析仪(LPS)分析球磨和立磨粉磨的矿渣粉粒度,并用旋转黏度计测定矿渣水泥流变性能及胶砂强度。结果表明:球磨机加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒粒度分布宽、细颗粒含量高;矿渣粉比表面积相近时,2种矿渣水泥的流变性能相差不大,球磨矿渣水泥的强度比立磨的稍好。     

熟料细度对粉煤灰水泥浆体强度和自收缩的影响

通过实验室球磨机制备出比表面积分别为280m2/kg、370m2/kg和670m2/kg的3种水泥熟料,与不同掺量的粉煤灰配制成不同颗粒级配的粉煤灰水泥,并测试了粉煤灰水泥浆体的抗压强度、自收缩、孔隙率和显微结构。结果表明：提高熟料细度能在很大程度上降低粉煤灰水泥浆体的孔隙率并提高复合水泥浆体早期抗压强度;粉煤灰的掺入降低了水泥体系的自收缩,提高了粉煤灰水泥浆体的体积稳定性;粉煤灰水泥浆体背散射图像表明,提高熟料细度可显著减少粉煤灰水泥浆体中未水化的水泥颗粒含量,并在一定程度上减少未水化粉煤灰颗粒含量。     

改性三乙醇胺作助磨剂的试验研究与应用

在标准试验小磨和水泥磨中,分别以混凝土高效减水剂、三乙醇胺、市售助磨剂和改性三乙醇胺做水泥助磨剂试验。结果发现,加入前3种助磨剂后磨内物料流速过快而提产幅度不大;只有以改性三乙醇胺作为水泥助磨剂时,磨内物料流速适中,提产幅度较大,最高可达50%。     

立磨水泥终粉磨喷水研究

研究立磨水泥终粉磨喷水原因及其对水泥性能影响因素,采用正交试验方法利用工业试验找出料床喷水位置和方式以及喷水量控制以确保水泥性能不受影响,同时料床喷水方案可以实现立磨水泥终粉磨系统的循环经济性生产。料床喷水技术路线需要和磨机内部设计如料床结构、风环及选粉机等相配合方能可靠应用。工业试验验证的料床喷水技术路线经过在多个大型立磨水泥终粉磨项目的实际应用得以证明是成熟可靠的。     

对水泥助磨剂使用效果检验方法的探讨

针对目前流行的用试验小磨和生产大磨检验水泥助磨剂的提产和增强效果的做法,首先用统计数据说明,球磨机试验结果波动较大,具有不确定性。从水泥原料、球磨机系统、水泥物理检验方法和环境温、湿度等几个方面分析了球磨机试验误差大的原因。根据多年的工作经验,对做好助磨剂球磨机试验提出了建议。     

立式磨在苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的应用

在新型干法水泥生产线的设计中,国内水泥粉磨系统基本上采用单独球磨机或者球磨机加辊压机系统,球磨机虽然可靠,但能耗相对较大。苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的设计采用了立式磨粉磨水泥的方案,重点介绍该系统的特点、工艺流程等,对今后辊磨的发展,认识及设计应用均有帮助。     

用莱歇辊式磨粉磨水泥熟料和高炉矿渣

本文提出了一种关于莱歇磨料磨房水泥和粒化高炉矿渣的新设计思路。在保留水平研磨盘的同时府，新设计的莱歇水泥磨用了4个辊子。其中两个作为研磨辊，另外两个则作为研磨床预挤压的预压辊，这样不仅可大幅度提高研磨辊相单位辊压力，同时可在低磨振操作的情况下保证水泥的性能。新为设计简单可靠、研磨元件的使用寿命大于10000h，运转率高。产品质量稳定，其单位电耗显著低于管磨。且优于带高压辊压机预粉磨的管磨系统。