电镀槽槽体钢板与PVC衬板的粘接工艺

阐述了电镀槽槽体钢板与PVC衬板的粘接工艺。选用合理的表面处理方法对钢板和PVC衬板分别进行表面处理,其中选用乙酸乙酯溶剂反复擦拭钢板进行脱脂处理,砂纸打磨对于钢板表面进行粗化,最后利用重铬酸钠-浓硫酸处理液在70～75℃处理钢板10～15min,PVC板则用甲乙酮溶剂脱脂处理,而后用砂布打磨粗化表面,并用丙酮擦拭残留的污物,最后用清水冲洗并干燥。采用改性的环氧胶黏剂粘接钢板和PVC板,在涂胶过程中应注意涂胶的均匀性及晾置的时间,而后室温固化1～2d,完成了电镀槽槽体钢板与PVC衬板的粘接工艺过程。     

ABS透明塑料低表面能基材粘接优化设计

介绍了ABS透明塑料基材的特性,测试出ABS透明塑料基材的表面能,针对ABS基材表面特性,分析了粘接过程中使用市售双组份胶黏剂粘接出现的问题,阐述了紫外光固化胶黏剂的优点,从ABS基材粘接用胶黏剂的选型、配方的研制、基材表面处理、涂布与粘接工艺、固化等方面进行优化设计。实验证明:采用自制的、无需配制的、直接使用的紫外光和热双重固化的胶黏剂,且预聚物和稀释剂配比保持在52∶43,光引发剂含量为3%,热引发剂含量为1. 5%,其表面能比市售胶黏剂降低了11 m N/m,其粘接强度最佳,通过基材处理、改善粘接工艺,完善固化条件,克服氧阻聚,提高固化度等,使ABS透明塑料基材粘接强度达到18 MPa以上。     

机械表面处理铝合金粘接用环氧胶黏剂的制备与性能研究

采用聚酯丙烯酸酯树脂增韧改性E-51型环氧树脂,以600#聚酰胺树脂为固化剂,合成了一种可室温固化的环氧树脂胶黏剂。研究了增韧剂用量对改性环氧树脂的固化温度、粘接性能以及固化物断裂表面形貌的影响,并通过XPS分析了铝合金粘接界面表面化学键的变化。研究结果表明:当增韧剂含量为15份时,这种环氧树脂胶黏剂对机械表面处理铝合金的粘接性能最好,剥离强度达到6.96N/cm,剪切强度为17.55MPa。     

底涂晾置时间和次数对聚氨酯胶剪切强度的影响

以电泳钢板和钢化玻璃板为基材,经活化和底涂处理后用聚氨酯胶黏剂粘接,考察底涂晾置时间和底涂次数对于聚氨酯胶黏剂粘接强度的影响。结果表明,晾置时间低于5 h是合适的,剪切强度变化不明显。底涂次数对于剪切强度影响较大,涂刷1次时,随着底涂晾置时间的增加,剪切强度变化不明显;涂刷2次以上,剪切强度下降明显。     

聚氨酯胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响因素探讨

聚氨酯胶黏剂与镀锌板的粘接强度直接影响复合材料的性能,因此研究讨论胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响因素对于提高粘接质量具有重要意义。讨论了多元醇种类、多元醇羟基值、R值、填料含量、附着力促进剂用量和镀锌板的表面处理方法对聚氨酯胶黏剂与镀锌板粘接强度的影响。结果表明,含环氧基的多元醇、高羟基值多元醇、R值为1.8、60%填料含量、3%附着力促进剂用量和镀锌板表面打磨和抛丸的处理方法可以增强胶黏剂与镀锌板粘接强度。     

紫外光（UV）固化胶黏剂收缩率与强度的研究

UV胶黏剂的固化收缩率与固化后的残留应力乃至粘接强度有着密切关系。对比UV胶黏剂中不同丙烯酸单体、几种低聚物和阳离子单体的收缩率和相应的粘接强度。讨论了单体和树脂类型对收缩率和粘接强度的影响。介绍了以低收缩丙烯酸酯树脂和阳离子树脂为主体树脂,以低收缩单体为稀释剂、配合填料和适当增强剂制备出混合型UV胶黏剂。该胶黏剂粘接强度和耐久性好,其固化收缩率为3．5％,远低于普通自由基型UV胶黏剂。经湿热老化试验后,粘接强度保持率仍保持在80％。     

工艺条件对拉伸试件粘接强度分散性的影响

以铝和丁基橡胶的粘接拉伸试件为研究对象,结合粘接过程被粘面表面处理、涂胶、加压、固化等主要工序,讨论了粘接工艺方式和粘接过程控制对拉伸试件粘接强度分散性的影响。结果表明,在粘接过程中采用适当的表面处理方法、涂胶方式,确定适当的加压压力、涂胶厚度和固化条件,有利于减小粘接件拉伸强度数据的分散性并提高粘接强度。     

胶粘剂及其应用——第五讲 胶接工艺

本讲主要介绍对被胶接材料进行表面处理的几种主要方法以及配胶、涂胶、晾置、固化、质量检验等内容。     

航空发动机易磨片用有机硅胶黏剂的研制

利用合成苯基马来酰亚胺基硅树脂作为有机硅胶黏剂的改性树脂,配以甲基苯基乙烯基硅油、填料、交联剂、铂络合物催化剂制成航空发动机易磨片用胶黏剂。对胶黏剂的固化和性能进行了探讨,确定了胶黏剂的工艺和配方。合成的硅树脂胶黏剂可室温或加热固化,工艺性能良好。粘接强度高,黏合强度≥5.8MPa,180°剥离强度≥5.5N/mm。苯基马来酰亚胺基硅树脂在保持有机硅胶黏剂耐热性的同时提高了粘接强度和韧性。     

水性高分子异氰酸酯(EPI)胶黏剂在集成材加工中的应用和参数控制

介绍了木材用EPI胶黏剂的特点、粘接机理、在集成材应用中使用的参数控制以及最终检验方法.通过研究集成材制造企业的加工过程和生产工艺,存在的缺陷,详细地介绍施胶工艺过程中的胶黏剂配比、活性期、涂胶量、晾晒时间、堆放时间、压力大小、固化时间及固化温度的关系等参数,同时探讨了这些参数所产生的影响.指出在集成材实际生产加工过程中,如能参照一些数据指标并严格控制,对生产者的产品质量是大有裨益的.     

PVC-U管道破裂的粘接修复

介绍了PVC-U管道的破裂原因和粘接修复工艺。从粘接工艺不合理、环境温度变化、PVC-U管材运输、储存不当、管道受到过度挤压几个方面综合分析了PVC-U管道的破裂原因。选用玻璃纤维布和环氧树脂胶黏剂作为修复材料对PVC-U管道进行粘接修复,通过显色法明确了PVC-U管道粘接修复部位的情况、对粘接表面进行粗化打磨和有机溶剂清洗、准备玻璃纤维布和配制环氧树脂胶黏剂、涂胶固化完成了PVC-U管道的破裂粘接修复工艺过程。采用水压法对PVC-U管道破裂的粘接修复质量进行了检验,结果表明修复效果好。     

室温固化柔性环氧胶黏剂的制备研究

以自制改性环氧树脂和改性胺类固化剂制备了双组份的室温固化柔性环氧胶黏剂。研究了固化剂种类、用量以及促进剂对胶黏剂粘接和力学性能的影响。还对该胶的固化行为进行了DSC分析,并采用FT-IR对固化过程中体系的官能团变化做了监测。结果表明:胶黏剂起始固化温度在70℃左右,体系中的氨基和环氧基对应的特征峰随着固化反应的进行有明显的减少,并最终消失;在室温下固化7d可获得优异的粘接和力学性能,常温剪切强度为30.5MPa,剥离强度为9.2k N/m,断裂伸长率为97%。     

预聚物对UV固化胶黏剂性能的研究

预聚物作为胶黏剂的主要成膜物质,它的性能基本决定了固化后胶黏剂的主要性能.采用不同类型的丙烯酸酯共混聚合的方法研究了预聚物对紫外光固化胶黏剂性能的影响.主要讨论了预聚物的种类、含量及复配对胶黏剂的固化速率、黏附力及粘接强度的影响.实验发现预聚物的种类和含量是胶黏剂的主要影响因素,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6148J和改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6079性能较好,且二者比列为3:7,含量为50%时胶黏剂综合性能较好.     

低黏度聚氨酯胶黏剂

亨斯曼（Huntsman）先进材料最新推出一款低黏度的聚氨酯胶黏剂Araldite2018,这是该公司研发的结构胶系列中特别为船舶用热塑性组件所设计的。其使用方法非常简单：将被粘材料表面打磨去污,喷涂胶黏剂,23℃固化16h（或40℃固化3h）即可。此外,该胶黏剂分装在双桶气溶胶罐中,与固化剂配比精确,在喷涂过程中不会堵塞喷嘴。另外,该胶黏剂还能保证ABS、SMC、聚碳酸酯和玻璃钢等被粘接材料在振动、渗水和紫外线辐射等情况下仍具有优异的粘接性能,同时,该胶黏剂本身仍具有剪切强度和抗冲击强度优、不易剥落且弹性好等优点。     

快速固化酚醛树脂的研究进展

酚醛树脂胶黏剂因其具有耐热性优良、粘接强度高及化学稳定性好等优点而被应用于诸多领域,但是它也存在固化温度高、热压时间长等缺点。从酚醛树脂胶黏剂的合成催化剂选择、合成工艺改进和固化促进剂添加等几个方面,综述了近年来酚醛树脂胶黏剂快速固化的研究进展。     

表面处理剂对隔热层粘接性能的研制

为提高隔热层粘接强度,采用材料拉伸强度测试方法,研究了空气湿度、处理剂浓度对常温固化磷酸盐胶黏剂粘接隔热层力学性能的影响.研究表明.当处理剂浓度为5%,空气湿度为70%.处理剂处理的隔热层可以在20～1200℃达到隔热层深层破坏,而且粘接强度还得到较大提高,表明该处理剂可以显著提高隔热层的粘接强度.     

胶粘剂粘接强度影响因素的探究

研究了影响胶粘剂粘接强度的主要因素,探讨了粘接物表面粗糙程度、粘接物表面处理方法、固化温度与时间、胶层厚度、固化压力以及水分对胶粘剂粘接强度的影响。     

水中固化环氧树脂胶黏剂制备与性能研究

以固化剂、偶联剂及水泥用量,填料种类及其用量、促进剂及其用量等因素为考察对象,进行正交实验设计,考察了环氧胶黏剂中各组分用量对其剪切粘接强度的影响,并测试了其粘接性能及动态黏弹力学性能,同时进行了傅立叶红外光谱(FTIR)结构表征和热重(TGA)分析。通过粘接性能测试,得到了自制固化剂复配环氧树脂及不同助剂的最优配方:环氧树脂100份、固化剂30份、偶联剂5份、水泥120份、填料10份、促进剂2.8份,该环氧胶黏剂的剪切粘接强度为22.0MPa左右,拉伸强度为12.50MPa左右,冲击强度为9.41kJ/m2。TGA表明:环氧胶黏剂在低于335℃时,热稳定性比较好,保留率为90%以上。DMA测试得到:该胶玻璃化温度Tg为50℃左右。通过探索,混凝土哑铃型试件水中固化环氧胶黏剂的拉伸粘接强度达2.5MPa以上。     

固化剂对酚醛树脂灌封胶性能的影响

为满足灌封胶黏剂中温固化耐高温的要求，研制新型耐高温灌封胶黏剂体系是十分重要的。研究了酚醛树脂固化剂对酚醛树脂挥发份、粘接强度、玻璃化转温度、固化温度等的影响，确定了固化剂和酚醛树脂最佳固化比例。表明采用的酚醛树脂固化剂可以显著降低酚醛树脂的挥发份，降低酚醛树脂固化温度，提高常温粘接强度，缺点是使酚醛树脂的玻璃化转变温度和高温剪切强度稍有下降，显示了固化剂的优异性能。该胶黏剂作为中温固化耐高温灌封胶黏剂可以满足航空工业耐高温的技术要求。     

异氰酸酯底胶对压敏胶粘接性能的影响

了异氰酸酯底胶对于提高压敏胶粘接性能的影响，分别以单面和双面压敏胶带与钢、铝、铜、玻璃试片粘接，制备了剥离试样和拉剪试样，并分别测试了性能。结果发现，对于两种试样，异氰酸酯 胶均可大幅提高其粘接强度，适当延长涂底胶后的晾置时间，以及贴合后的放置时间有利于粘接性能的提高。