杆管均断脱井处理措施探讨

在油井施工过程中,往往会出现抽油杆、油管均断脱的复杂工况,给施工带来困难。本文对抽油杆、油管均断脱的打捞方法进行探讨,并提出了提高抽油杆、油管打捞成功率的技术措施,在缩短施工周期及减少作业强度方面将起到积极的作用。     

弯鱼头抽油杆打捞工艺

塔河油田勘探开发十余年,油藏物性变差,乳化现象严重,随着原油粘度的逐年增大,有杆泵在生产过程中出现频繁断脱的现象。井下作业在进行检泵作业中经常遇到抽油杆鱼头弯曲、抽油杆遇卡、杆泵落井等复杂情况,常规打捞工具已经不能满足弯鱼头抽油杆的打捞作业,采用非常规处理工艺打捞抽油杆,提高打捞成功率,降低作业成本。     

聚驱抽油杆断脱位置的确定

在油田生产实践中,对抽油杆断脱井采用作业打捞或检泵的办法来解决。实际上对于断脱位置在30根抽油杆以内的断脱井,可以通过利用吊车采取捞杆小修的办法来解决,从而既节省了大笔的作业费用,并且又减少了因作业周期的影响而造成的产量损失。本文从示功图、悬点载荷等方面入手,提供了示功图基线法、大小载荷关系法和载荷与抽油杆柱深度关系法三种计算方法对抽油杆柱断脱位置作出判断。同时根据现场断脱位置与理论计算对比,讨论了聚合物浓度对断脱位置判断的影响。文中提供的示功图法较为准确地判断抽油杆柱断脱位置,尤其是30根以内断脱的情况作出较准确的判断,从而解决生产实践中对于上部断脱井采取小修而不检泵的措施,降低生产成本,为油田开发服务。     

抽油杆断脱机理分析及预防措施

在油田机械采油井生产过程中以及在小修作业施工起下抽油杆过程中,会出现抽油杆断脱。抽油杆断脱会影响油井的正常生产,也大大加重了抽油机井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、腐蚀、设计不当、制造缺陷、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等原因造成,在现场采取加缓蚀剂、简化优化管柱结构、加抽油杆扶正器、认真做好质量检查等一些相应的预防措施,取得了较好的效果。     

采油井抽油杆断脱原因及防治对策

在油井作业过程当中，抽油杆出现断脱的情况逐年增加，为了更好地稳定采油井的生产水平，需要分析抽油杆断脱出现原因，并且积极探讨延长抽油杆使用寿命的方式，最大限度减少因为抽油杆断脱而出现的油井生产质量问题，积极采取预防和管理措施。     

关于抽油杆断脱分析与防治的探讨

这些年来,抽油杆断脱出现的频次有增加趋势。因此,如何延长油井抽油杆的使用寿命,降低因杆断脱而造成的检泵作业对油井产量的影响,成为了目前迫切需要解决的问题。通过对有杆泵抽油杆断脱原因进行分析,提出抽油杆断脱的防治措施和方法,以便延长抽油杆的使用寿命,更好地保证油井的正常生产。     

扶正器打捞配套技术的研究与应用

在油管断脱井作业时易发生扶正器刮落事故,由于扶正器碎块形状各异、大小不一,易形成堆积,经常相互挤压封堵套管,对下部油管打捞造成困难;或悬浮于井液中造成打捞断脱油管过程中间歇性遇阻,这些都将给后续施工带来极大的难度。以往扶正器打捞工艺效率较低,且不成系统,往往打捞需耗时2-4天,为此探索了引入式及钻进式两项打捞工艺,研制出旋进式活页捞筒、引鞋式钢条捞筒、锥进式打捞器、螺旋打捞器四种专用打捞工具,形成了扶正器打捞的系列化工艺,根据抽油杆扶正器的不同规格及数量选用相应的工具及工艺进行打捞,四项工艺都已在现场进行应用,均取得了良好的应用效果,一次打捞成功率达到100%。     

河口油区抽油杆断脱的原因分析

在有杆泵采油系统中,抽油杆是薄弱环节。文章对抽油杆柱断脱的原因进行了详细的分析,从疲劳断脱,机械磨损等方面指出了其中主要原因。并根各类原因,提出减少抽油杆断脱的技术措施和管理办法,在减少维护作业及提高油井免修期方面起到一定的作用。     

采油井抽油杆断脱原因及防治对策

在采油井运行过程中,抽油杆由于自身材质和结构特点是设备最薄弱的环节,为保证抽油杆断脱问题能够得到有效解决,本文通过详细介绍采油井抽油杆的实际用途和作用,并且结合采油井抽油杆断脱理论分析,进一步总结出采油井抽油杆断脱原因及防治对策。     

有杆泵油管断脱检修防复杂化技术探索与实践

在有杆泵检修过程中,发现泵上油管断脱后,按照正常程序即先起杆,后起管的顺序进行施工作业,结果造成了抽油杆尼龙扶正器被挂落井,井筒情况变得复杂化,后续需要先多次打捞扶正器清理鱼顶,再打捞油管柱,打捞难度加大,施工周期延长,施工费用增加;针对此种情况,在中原油田文38-63井探索出了一套新的技术和操作方法,避免了井筒情况复杂化,为以后同类井作业提供了经验。     

关于螺杆泵使用中出现问题的探讨

笔者以多年实践试图通过本文探讨在螺杆泵使用过程中螺杆泵抽油杆柱断脱的原因,并据此提出解决方案。     

小修井套管内打捞抽油杆工艺技术

开展了套管内抽油杆打捞工艺的开发,研制出了可实现满足套管内打捞抽油杆的常规和疑难工况的打捞,工具还增加了在套管内打捞抽油杆以外的其它打捞落物功能,为今后井下作业套管内打捞落物的复杂工况储备了技术实力。     

坪桥区抽油杆断脱原因分析及防治措施

本文通过收集整理坪桥作业区2014年上半年抽油杆断脱资料，对导致有杆泵抽油杆断脱的原因进行了较为全面的分析，找出影响抽油杆断脱的主要原因，以降低抽油杆断脱几率。并对综合防治抽油杆断脱的相关措施进行初步探讨。     

白豹油田抽油杆断脱分析与预防

白豹油田抽油杆断脱,已严重影响油井的稳定生产。本文针对白豹油田抽油杆断脱的问题,结合油田生产实际,分析研究了白豹油由抽油杆断脱规律,提出了抽油杆防断脱的措施,可降低了抽油杆断脱井次,对油田的稳产具有一定的指导意义。     

常见抽油杆断脱分析及其优化措施

结合X队历年来的作业情况,分析抽油杆断脱的原因及优化措施。抽油杆断脱是杆柱下行程时遇到的阻力达到一定值后,抽油杆柱产生弯曲偏磨造成的。通过采取调整杆组合、善于运用扶正器及清防蜡技术管理等措施,可减少杆管偏磨,降低柱断比例,提高泵效,延长检泵周期,保证油井正常生产。     

稠油有杆泵井杆柱断脱分析及治理对策

塔河油田碳酸盐岩油藏具非均质性强、油稠、埋藏深的特点,有杆泵工况条件复杂,频繁出现抽油杆断脱现象,造成了维护作业频次及成本的增加,严重影响了生产时效,制约了油田的开发生产,通过对抽油杆断脱井进行全面分析,提出导致抽油杆频繁断脱原因,并制定出相应的治理对策,通过现场试验验证可用于指导生产。     

浅析抽油杆断脱部位的判定方法

在油田生产实践中,对于断脱位置在35根抽油杆以内的断脱井,可以通过利用吊车捞杆的办法来解决。本文从示功图、悬点载荷等方面入手,提供了示功图基线法、大小载荷关系法和载荷与抽油杆柱深度关系法三种计算方法对抽油杆柱断脱部位进行判断,降低了作业成本,在生产实践中取得了很好的应用效果。     

浅谈管杆同步打捞工具在施工中的应用

井下作业施工中,经常遇到油管、抽油杆同时掉入井内的现象,打捞时经常发现抽油杆弯曲变形,使打捞工作难以继续。如果我们能将落井的管杆一次性同时捞出,那么作业施工功效至少提高一倍,目前油田还没有这类有效工具,本文主要介绍探索、研制这类工具的过程及应用效果。     

昆北油田切六区抽油机井杆管偏磨解决技术探讨

抽油杆在油田开发过程中是起传递动力作用的,上连抽油机,下接深井泵,是抽油装置中的一个重要组成部分.由于条件比较恶劣,抽油杆柱在工作过程中接触不同腐蚀介质,要承受多种循环的载荷,所以抽油机存在着日益突出的杆管偏磨问题。截止2013年1月到6月底,切六区开井99口因抽油杆断脱作业37井次,产生作业费1339620元。大多数油井使用的都是年限已经很长的抽油杆,日益突出的疲劳老化现象,造成断脱井次频繁增加,致使该油田的检泵周期和油井免修期的提前,不但增加的很多不必要的费用支出,还造成油井产量和经济效益的减少。     

抽油杆断脱原因分析及防治对策

抽油杆断脱事故是造成抽油机井检泵的主要原因,严重影响抽油机井的正常生产;通过对抽油杆断、脱的原因进行详尽的分析,并提出防治抽油杆断脱的主要对策以及在日常生产中应注意的问题。