聚氨酯慢回弹块状泡沫的研制

以慢回弹泡沫用聚醚LW-1080和普通软泡聚醚ZS-2802为主原料,制备了聚氨酯慢回弹块状泡沫,讨论了催化剂、硅油、发泡剂、开孔剂及TDI指数对发泡工艺及泡孔结构的影响,并与国内外同类慢回弹聚醚进行了比较.结果表明,复合催化剂胺与锡用量在0.35∶0.06～0.45∶0.10份之间、硅油B-8002的用量在1.0～1.8份之间、发泡剂水的用量在1.5～2.5份之间、开孔剂SK-1900用量在1.5～2.5份之间、TDI指数为80～95时,慢回弹聚氨酯泡沫具有较好的发泡工艺及泡孔结构;LW-1080慢回弹聚醚与国内外同类产品性能相当.     

慢回弹聚氨酯软泡组合料的制备及应用研究

以慢回弹聚醚、普通聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂,异氰酸酯等为原料,制备慢回弹聚氨酯聚醚组合料及慢回弹聚氨酯软泡,并检测其性能.结果表明,水用量在2份,L598催化剂在4.5份,模具温度在45℃,异氰酸酯指数在75时,慢回弹聚氨酯软泡具有较好的发泡工艺及泡孔结构,密度与力学性能较好.     

基于大豆蛋白的高回弹聚氨酯泡沫塑料的制备及性能研究

以大豆分离蛋白、高活性聚醚、聚合物多元醇、交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂和混合异氰酸酯为原料,自由发泡、常温熟化制备了大豆蛋白基高回弹聚氨酯软泡。研究了大豆蛋白质(SPI)对聚氨酯泡沫物理性能、力学性能、孔结构和热性能的影响。结果表明:SPI添加量对泡沫物理和力学性能影响最大。随着SPI含量增加,泡沫的密度、尺寸稳定性提高,压陷硬度和舒适因子提高增大;回弹率下降,断裂伸长率减小,而拉伸强度先增大后减小。SPI能够提高聚氨酯的热稳定性,但最好低于150℃使用。     

聚合物多元醇GPOP-H45制备高回弹泡沫研究

采用新型高活性聚合物多元醇GPOP-H45为原料，制备出机械性能良好的高回弹泡沫制品。讨论了影响泡沫性能的主要因素及国外同类产品发泡情况和制品性能的比较。结果发现，在发泡中加入GPOP-H45，可显著提高泡沫制品的承载性及开孔性，同时改进了其机械性能。     

工艺制度对粉煤灰泡沫玻璃性能的影响研究

以废玻璃和粉煤灰为主要原料，并添加发泡剂、助熔剂、稳定剂制备出了粉煤灰泡沫玻璃。通过改变玻璃颗粒、发泡温度、发泡时间等工艺因素，研究了泡沫玻璃的性能与工艺制度变化的关系，分析了影响泡沫玻璃质量的工艺因素。     

胀气慢回弹泡沫用聚醚多元醇的开发和应用研究

研究了聚醚多元醇的起始剂、环氧化物中环氧乙烷(EO)含量、羟值和封端等因素对胀气慢回弹聚氨酯泡沫回复时间、湿润感、胀气性和收缩性的影响。结果表明,在一定工艺条件下制备的EO质量分数为73%～82%、羟值为33～41 mgKOH/g的胀气慢回弹聚醚多元醇性能较好,由其制备的慢回弹聚氨酯软泡形状回复时间为3～5 s,湿润感较好,有胀气性而不收缩。     

MDI基聚氨酯慢回弹床垫泡沫的舒适性研究

通过对不同泡沫密度、不同异氰酸酯指数的MDI基聚氨酯慢回弹泡沫进行舒适因子、温度敏感性、透气性、压力分布等测试，研究了MDI基聚氨酯慢回弹床垫泡沫的舒适性。结果表明，增加泡沫密度有利于提高慢回弹泡沫的舒适因子，也有利于减小慢回弹泡沫的温度敏感性；MDI基聚氨酯慢回弹泡沫在较宽的密度及异氰酸酯指数范围内具有良好的透气性，且压力分布均匀，舒适性较高。     

慢回弹POP的合成及其在泡沫中应用

采用自制高效分散剂和选用不同引发剂合成慢回弹聚合物多元醇(POP),获得了固体质量分数24%的慢回弹POP。考察了分散剂的用量和不同引发剂及用量等因素的影响,并以该慢回弹POP和软泡聚醚制备慢回弹泡沫,检测其性能。结果表明,使用慢回弹POP可以明显改善泡沫开孔性并适当提高慢回弹泡沫的力学性能。     

植物油多元醇基慢回弹泡沫的温度敏感性研究

通过动态机械热分析(DMA)和40%压缩硬度(CLD40%)对植物油多元醇基慢回弹泡沫温度敏感性的影响因素进行了研究。结果表明,增加植物油多元醇的用量,增加泡沫密度,有利于减小植物油多元醇基慢回弹泡沫的温度敏感性;增加异氰酸酯指数会增加植物油多元醇基慢回弹泡沫在低温下的温度敏感性;与TDI基慢回弹泡沫相比,MDI基慢回弹泡沫的温度敏感性较小。     

环戊烷体系聚氨酯硬质泡沫发泡流动性能的研究

采用塑料软管流动性试验方法,从泡沫爬高高度、流动指数、密度分布探讨冰箱用聚氨酯硬质泡沫环戊烷发泡体系中催化剂、泡沫稳定剂等因素对物料流动性的影响。结果表明,当复合催化剂PC-5、PC-8、DMP-30用量分别为0．15、0．4、2．2份时,此环戊烷发泡体系的流动性较好。泡沫稳定剂AK-8805对环戊烷体系的流动性影响主要体现在泡沫密度分布方面,当AK-8805用量为2．0份时,发泡体系的密度分布最均匀。     

浅谈粘弹性PU软质泡沫

最近浏览了一下环球聚氨酯网（中文站）上的论坛内容，看到人们对慢回弹PU泡沫技术非常感兴趣，但是，叉看到有些人对这种材料的特点还缺乏认识。查了一下期刊网，虽然有三十多篇文章从各个不同角度详细讨论了形状记忆聚氨酯这种材料，但是，其中没有一篇文章谈及泡沫材料；如果输入慢回弹泡沫、“慢回弹”、“粘弹泡沫”和“记忆泡沫”这样的关键词，结果也未找到有专门的文章来讨论这种材料。于是，在互联网上找了一些材料，配合本期“粘弹PU泡沫专利文摘”，编写成这篇短文，在此提供给大家做参考。     

三乙撑二胺催化体系全MDI基冷固化HR泡沫塑料配方研究

介绍了全 MDI 基冷固化高回弹(HR)泡沫塑料配方的研究。通过对催化剂、交联剂、泡沫稳定剂等助剂的优选,较好地解决了以国产原料为基础的配方技术关键,确定了较佳生产工艺条件,制成了合格的产品。     

影响粉煤灰泡沫玻璃质量的因素研究

研究了发泡剂种类与掺量、发泡温度与发泡时间、烧结温度与烧结时间、粉煤灰细度与掺量以及稳定剂种类与掺量对粉煤灰泡沫玻璃质量的影响 ,探索了生产粉煤灰泡沫玻璃的最佳参数。粉煤灰泡沫玻璃性能优良 ,可作为隔热保温材料的换代产品     

泡沫稳定剂在阻燃高回弹聚氨酯泡沫塑料中的应用

分别采用L-5 333,Y-10 366和B-8716三种泡沫稳定剂制备阻燃高回弹泡沫塑料;探讨了泡沫稳定剂对阻燃高回弹聚氨酯（FRHRPU）组合料反应活性、泡孔结构及制品力学性能的影响。结果表明：泡沫稳定剂Y-10 366制备的FRHRPU的拉伸强度为171.18 kPa,撕裂强度为3.23 N/cm和回弹性为58.70%,均高于其他两种硅油的,并且当Y-10 366与多元醇的质量比从0.5/100增加到1.2/100时,制品的泡孔孔径先减小后增大,而制品的开孔率从93%降低到35%。     

浇注型水发泡室温硫化硅橡胶的制备和研究

以乙烯基硅油、含氢硅油、单硬脂酸甘油酯(简称单甘酯)和去离子水为主要原料,在铂催化剂的作用下通过加成反应制成室温硫化(RTV)泡沫硅橡胶。分析了单甘酯作为乳化剂和泡沫稳定剂对硅橡胶泡沫的发泡延时、发泡系数、孔隙率和压缩强度等性能的影响。结果表明,单甘酯用量在1～1.5份之间时发泡会更快发生;单甘酯用量为0.8份时,会明显增大发泡系数和孔隙率,制品的泡孔更加密集,均匀度更好,形状更规整。此时压缩强度达到最小,为61.75 kPa。     

聚氨酯泡沫开孔剂市场或有新的飞跃

<正>日前,高桥石化用于慢回弹泡沫塑料的聚氨酯泡沫开孔剂试生产取得成功。慢回弹泡沫塑料广泛应用于医疗、家具和舒适休闲产品,具有优异的缓冲、隔音、密封等特殊性能。由于能够满足人们对高舒适性生活的要求,慢回弹聚氨酯泡沫塑料市场未来将可能会产生新的飞跃。慢回弹泡沫塑料是一种特殊的软质泡沫,其发泡过程中必须加入一种     

聚氨酯/咖啡渣泡沫的发泡行为和慢回弹性能研究

利用废弃生物质咖啡渣（CFG）填充反应改性制备具有慢回弹特性的聚氨酯泡沫,对其发泡行为,泡沫的回弹特性、力学性能和隔热性能进行研究。结果表明,CFG参与聚氨酯聚合的链增长反应,同时减少二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与水反应产生的发泡气体量。此外,CFG含量对泡孔结构和泡沫性能具有影响作用。在40 %（质量分数,下同）的CFG填加量时,聚氨酯泡沫的开孔率从57 %降低至15 %;其拉伸强度和模量分别提高至0.15 MPa和33.5 MPa,热导率降低至0.050 W/（m·K）;在37 ℃下,其回弹时间大于3 s,具有良好的慢回弹特性;CFG填充改性具有对慢回弹聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的调控效应。     

含THEIC聚酯多元醇的合成及在慢回弹泡沫中的应用

以含氮原料三(2-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)、二元醇与二元酸缩聚，合成了含异氰脲酸酯环聚酯多元醇(PE-T)。将PE-T与高环氧乙烷(EO)含量聚醚多元醇、接枝聚醚(POP)、磷系阻燃剂、硅油、水及催化剂等助剂的混合物作为多元醇组分，与MDI基异氰酸酯按异氰酸酯指数为0.7混合，制备慢回弹聚氨酯泡沫。红外分析表明，PE-T中含有三嗪环、羟基和酯基，GPC分析得出PE-T的数均官能度约为3.2。讨论了PE-T用量对慢回弹泡沫的阻燃性、耐热性、回复能力和力学性能的影响。结果表明，随着多元醇组分中PE-T含量提高，慢回弹泡沫的阻燃性能明显提高，热降解残炭量上升，热降解速率下降。随着PE-T含量提高，慢回弹泡沫的回复时间增加，力学强度提高，伸长率下降。     

轻质密胺泡沫制备工艺优化

基于红外光谱分析和反应过程树脂黏度及泡孔结构的变化, 说明了三聚氰胺和甲醛为主要原料制备热固性泡沫的机理, 物理发泡过程还发生交联固化, 不同条件下制备不同泡孔大小和长径比的泡沫。为获得轻质、降噪和回弹好的发泡材料, 设计了正交实验优化工艺, 得到最佳工艺为:发泡液黏度1500 mPa·s, 树脂液、表面活性乳化剂、正戊烷发泡剂、固化剂质量配比为50:2:16:4, 微波加热60 s, 制得密度5 kg·m^-3的密胺泡沫。     

泡沫稳定剂对丙烯酸酯胶黏剂发泡体系的影响

阐述了泡沫体系的稳泡机理,采用物理发泡方法,研究了不同种类、含量的泡沫稳定剂对丙烯酸酯胶黏剂发泡体系的影响。结果表明,有机硅AK8805对该体系的效果最好。当发泡剂含量为15%、有机硅AK8805的含量为9%时,该发泡体系的发泡倍率可达到43.6 ml.g-1。