有限元模拟技术在齿轮冷锻成形中的应用

齿轮锻造成形是一个复杂的塑性大变形过程。包括材料非线性、几何非线性以及边界条件非线性，变形机制相当复杂。传统的理论分析方法难以很好地分析其复杂的金属流动规律，而有限元数值模拟已成为金属体积成形的主要分析方法。本文对数值模拟过程中接触、网格自适应和重划分等关键技术问题进行了处理。顺利完成齿轮锻造成形变形过程的模拟。模拟结果表明。齿轮充填饱满。成形效果较好。     

PA6冷压变形行为研究

采用镦粗变形对结晶型聚合物尼龙(PA)6进行3种变形速度和4种变形程度的冷压镦粗变形实验,实验结果表明,镦粗变形的几何变形模式及其极限伸长率的几何性质与单向拉伸完全不同,但PA6的屈服应力随变形速度增大而提高的现象与许多材料单向拉伸屈服现象相似.与此同时,冷压镦粗PA6的延性大变形属于“类塑性”,其性质和数值与聚合物及其“相-态”结构和变形回弹相关.虽然PA6冷压镦粗后的回弹率很大,但回弹随变形速度提高而减小,因此为了研发聚合物锻造技术,需要提高变形速度或采用加热措施及改用闭式锻造变形模式.     

20钢复合表面处理工艺与性能的研究

20钢经渗碳加淬火与回火，获得回火马氏体组织。其渗碳层的硬度及耐磨性虽能满足零件的使用要求，但变形较大，存在重复加热等缺点。该钢经渗碳处理后，再进行高频感应加热表面淬火，不仅能使表面达到高硬度、高耐磨性，而且简化了工艺流程，提高了生产效率，减少了热处理变形。     

钢结构焊接变形火焰矫正的操作方法

火焰矫正是利用氧-乙炔火焰及其他火焰,对各种钢材的变形进行加热矫正的一种方法。火焰矫正的实质,是利用金属局部受热后,在冷却过程中产生收缩而引起的新变形,去矫正各种已经产生的变形。在矫正钢结构变形操作过程中,通过正确选择加热位置,控制加热温度来实现矫正的目的,使矫正后的金属结构达到设计要求。     

铸锻结合生产高铬铸铁磨球工艺初探

高铬铸铁属于低变形材料,由于其热塑性差、变形抗力大,因此锻造性能较差,一般都采用铸造工艺生产磨球。而我厂尝试采用铸、锻结合的方法生产磨球,取得了一些效果,简介如下。一、高铬铸铁磨球的试制 1.化学成份的选择(表1)     

石墨烯结构中单个错位可被操控移动百万分之一毫米会极大影响材料性能

正金属材料通过有针对性的折叠可展现全新的属性,虽然这仅是金属微观结构上的错位,不到百万分之一毫米,但对性能影响很大。德国埃朗根—纽伦堡大学爱德曼·斯比克教授研究团队在石墨烯中找到了一种直接接触和移动这种错位的方法,这也为研究石墨烯纳米结构材料和拓展其性能铺平了道路。该研究已于近日发表在《科学进展》杂志上。人们早就知道金属可以在不破裂的情况下变形,但这种变形原因直到20世纪40年代才被发现,即金属原子层面的     

力学所金属玻璃变形能力和强度研究获系列进展

<正>金属玻璃由于其极高的弹性模量、强度、硬度,良好的耐腐蚀性能等一系列优异的力学、物理和化学性能,在国防、空天等领域显示出了广阔的应用前景。以Vitreloy1金属玻璃为例,其断裂强度约2 GPa,弹性极限达2%,断裂韧性约55 MPa·m-1/2。另一方面,金属玻璃由于其长程无序结构,无法通过位错萌生等方式产生塑性变形,导致室温下拉伸延展性能较差。这几乎成了金属玻璃的阿喀琉斯之踵。因此关于玻璃金属的失效机理和变形能力的研究近些年来得到了极大的关注。     

塑胶模具应用技巧

模具为生产制品不可或缺的工具，大致可按加工原理和应用，分为塑胶模、冲压模、压铸模、锻造模等四大类。对於塑胶模具而言，注塑机的喷嘴会将加热后的颗粒状塑胶原料(即熔融)射入模腔，冷却固化后便可开模,     

水泥机械设备制造中的焊接变形及处理

１．前言 在焊接的过程中，由于焊接热源于母体上进行局部且不均匀的急速加热与冷却，使得焊道附近的熔填金属与母材产生热应变，由于热应变再产生热应力，此不均匀的热应力便是焊接变形的主要原因。由此可知，焊接变形是由于在焊接的过程中，不均匀的温度分布所产生热胀与冷缩之结果而造成的。焊接变形的存在，将会影响焊接结构的组装。精度、性质（如强度）、及性能（如可靠性与稳定性）等。水泥机械设备属于大型机械设备，在采用焊接时，如机座、盘、筒体之类的构件、焊后会产生较大的焊接变形。为此本文对有关焊接变形问题进行系统探讨…     

热加工工艺对TA11钛合金棒材特性的影响

以TA11钛合金棒材为研究对象,分别采用轧制和锻造两种热加工工艺生产相同规格的棒材,以便于对两种加热工艺条件下TA11棒材的性能进行对比分析,从而更加深入的了解TA11钛合金棒材,并为其加工工艺的改进及优化提供借鉴。     

氧化钛金属注射成形工艺

摩根先进陶瓷公司目前正在研发氧化钛的金属注射成形工艺（MIM），以满足高精密医疗设备的生产和其他生物医学技术在应用上的要求。该技术的优点有：便于生产细小，形状复杂的金属部件；是一种净成形技术，不会造成对昂贵材料的浪费；高精度地对金属部件实施打孔、盲孔等工艺。MIM的主要步骤是，先将金属微粉（通常粒径在20μm以下）和粘结剂的混合物注射到模具中；然后通过加热或化学工艺去除粘结剂，剩下金属粉末；最后将得到的金属粉末在炉子里加热，去除残余粘结剂，并使金属粉末烧结戚固态金属（实际密度大于98％）。     

生产蒸气生长碳纤维的方法和装置

本发明涉及：①生产蒸气生长碳的方法，包括将含有有机化合物和有机过渡金属化合物的并预先优选加热到100～145℃温度的原料气体与优选加热至700-1600℃温度的载气进行混合，和将所形成的气体混合物引入到碳纤维生产区段中，其中优选芳族化合物和乙炔、乙烯或丁二烯的混合物用作有机化合物；②一种方法，在该方法中过渡金属化合物溶于溶剂，所形成的溶液被雾化成细液滴，在液滴中的溶剂蒸发以获得过渡金属化合物的精细颗粒，漂浮颗粒与有机化合物气体一起被引入该碳纤维生产区段中；③用于该生产方法中的装置；和④所生产的蒸气生长碳纤维。     

掌握焊接变形因素 减少焊件焊接变形

在我们日常焊接过程中,由于焊件局部被加热到熔化状态,焊件上温度分布不均匀,焊接金属各部分受热膨胀和冷却收缩程度各不相同,这样使焊件受到了不同程度的变形。焊接变形是焊接结构生产中经常出现的问题,一旦工件上出现了变形,矫正的工作量可能比焊接工作量还要大,有时变形     

日本公司在广州建新厂

由日本大谷精密部件公司和日本土屋汽车配件公司共同投资兴建的合资厂最近在广州经济开发区破土动工。这家合资厂由三家公司组成。其一是广州老虎聚合物公司，投资1250万美元，主要生产胶管、胶片、精密塑料模具和汽车用导电橡胶制品；其二是广州Isumi冷锻造有限公司，投资1600万美元，将利用冷锻造技术生产汽车上用的精密组装配件；其三是广州Ninomiya金属有限公司，投资600万美元，这家公司由大谷精密部件公司、日本土屋汽车配件公司和日本路上公司三家公司共同投资建设，拟生产汽车用的工业夹具。     

电加热硫化罐的研制

多年来，国内生产的硫化罐就其结构型式上分为两种：即直接加热硫化罐和间接加热硫化罐，其热源大都来自蒸汽。在间接加热硫化罐中，也有在罐内的散热装置中通入热的导热油加热的，个别的也有采用夹套式，在夹套中通入蒸汽或导热油加热。但它们都有一个共同点，就是都需要...     

铝轮胎硫化模——锻造铝构件的优点

１　摘要如果全世界的轮胎厂家都使用锻造铝模具，则可以更快地生产更多的轮胎。其理由是，铝模具与钢制模具相比，加热更快，重量更轻，机械加工更简单，且寿命更长。２　说明汽车轮胎看上去是一个整体，但实际上是将４个预制件在折叠式成型鼓上一层层地贴合，然后放入“压力调节器”内成型硫化而成的。该“压力调节器”通常称为轮胎硫化模。轮胎硫化模被加热到高温（９３～２３２℃），在高压（１３－８～４１－４ＭＰａ）下持续１２～２２ｍｉｎ，然后冷却。在工作过程中，要反复进行这种加热／冷却的交替操作。制造这种模具的材料必须具…     

电磁加热技术及其在热固性玻璃钢生产中的应用

塑料及玻璃钢的生产常用到电加热单元，特别是采用模具成型，其加热效能，会直接影响到产品的质量。国内目前主要采用传统的电阻丝加热，其缺点是效率低、加热不均匀。一些企业尝试采用电磁加热，也因使用电磁加热技术不当，不能保证连续生产而放弃。本文以电磁加热原理为基础，探讨了在热同性玻璃钢生产中电磁加热控制器的优化及保证电磁加热高效...     

液态环氧树脂应用的替代品-Epoxy performs

美国的Multi—Seals．Inc公司发布了其Uniform商标的新产品Epoxy performs，这种产品是大容量、高品质环氧密封应用的新型替代品。可用于光缆的生产，特别适于光纤与金属箍、金属箍与光缆主干的粘接。这种Uniform Epoxy performs为单组分环氧树脂，室温固体，加热后熔融并固化，形成连续密封，以使元件防尘、湿、油、焊剂、溶剂等的污染。     

以综合性结合剂制备的气硬性耐火胶泥

综合性结合由水玻璃、凝固剂及高铝水泥组成，用于制备含有粘土熟料骨料的气硬性耐火胶泥。测定了该胶泥的物理机械性能。对该胶泥在一次加热时的变形特点做了分析，并指出了其矿物结构的变化。     

超低介电常数聚酰亚胺的制备方法

本发明公开了一种超低介电常数聚酰亚胺的制备方法。该方法是将1-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂加入到多金属氧酸盐水溶液中，制备多金属氧酸盐／硅烷杂化材料；然后将其加入到聚酰胺酸溶液中搅拌20～24h时后，涂膜，真空度为-0．1MPa的真空条件下80℃加热2h、100℃加热1h、200℃加热1h、300％加热1h热酰亚胺化，冷却后制得超低介电常数聚酰亚胺薄膜。