搅拌球磨机的物料研磨特性分析

通过对搅拌球磨机内研磨体的受力分析，并比较了几种常见方式的研磨效果，论述了搅拌球机的物料研磨特性。     

湿式搅拌磨超微研磨参数的研究

提出了搅拌磨能量一粒径模型,用实验方法讨论了研磨参数,如浆料含固浓度、研磨介质填充负荷、分散剂填加剂量、研磨介质直径、搅拌周速对产品细度的影响,得出了在各种条件下实验点和预测线的研磨结果,证实了能量一粒径模型能够很好地适合高回归系数(≥0.99)的实验结果.     

搅拌磨研磨介质磨损规律研究

作为超细粉碎设备的搅拌磨,研磨介质的磨损是一个主要问题,它与研磨介质的种类,研磨时间,料水比,球料比及转速等工艺条件有关,本文就其磨损规律作了一些探讨。     

硅酸锆超细粉研磨介质损耗研究

硅酸锆超细粉是建筑陶瓷的重要原料，国内主要采用以搅拌磨进行湿法研磨生产。文中根据多年来对各种非金属磨介的试验和使用情况，比较了几种磨介的磨耗并探讨其原因，指出磨耗与研磨条件、磨介生产方法、磨介原料以及磨介尺寸的关系。     

研磨参数对机械法制备亚微米陶瓷色料研磨效果的影响

本文采用湿法介质搅拌磨超细研磨微米粒级镨锆黄色料,制备亚微米粒级的水基悬浮液。通过单因素试验研究悬浮液组成和研磨参数对超细研磨后水基悬浮液中色料颗粒粒度的影响。研究结果表明:悬浮液固含量越低,得到的颗粒粒径越小,能量消耗越大;添加乙二醇可有效调整悬浮液黏度;减小磨介直径不能有效地粉碎悬浮液中的微细颗粒;仅提高搅拌线速度并不能明显改善研磨效果。     

一种新开发的间隙式搅拌磨——小研磨介质更有效

对颗粒细度和抗磨损强度以及低研磨温度的更高要求标志着搅拌磨的发展趋势。     

不同研磨料介质在砂磨机中的研磨效果

砂磨机依靠圆周速度约为10m/s的高速旋转叶轮激烈地搅拌砂磨机中的珠状研磨介质和漆浆,产生强有力的剪切作用,使颜料分散到漆料之中,制成细度符合要求的涂料。因此在涂料的生产过程中,砂磨机中选用何种研磨介质甚为重要。研磨介质的研磨效果与其成份、密度、粒径和强度等因素有关。本文着重介绍三种不同成份研磨介质的分散效果。     

涂料色浆研磨效率的探索

讨论了影响涂料色浆研磨效率的因素,着重研究了研磨设备的工艺参数、研磨介质的类型尺寸、不同的研磨工艺、研磨设备转速和色浆流量对研磨效率的影响.给出了大流量砂磨机在研磨溶剂型涂料色浆时的最佳工艺参数：转轴转速为700～800 r/min、第一道研磨流量为6.5 L/min、第二道研磨流量为5L/min、以填充比为70％填充Φ1.2～1.4 mm纯氧化锆珠,以此工艺参数进行色浆研磨时可以提高研磨效果和研磨效率.     

研磨介质对搅拌磨效率的影响

介绍了搅拌磨的主要特点，探讨了介质制度-研磨介质的性能(材质、密度、硬度等)及其使用情况(填充率、配比、形状、补给、浆液浓度等)对搅拌磨工作效率的影响。     

PVC糊树脂配糊新方法

介绍了一种PVC糊树脂配糊新方法——真空研磨搅拌法,该方法可以降低PVC糊树脂糊料的经时黏度及其变化率。     

研磨设备对介孔催化材料性质影响研究及应用

采用AM-30型气流涡旋微粉机、PB300型立式剥片机、GJM10双槽高强度搅拌型卧式湿式超细磨设备对介孔催化材料进行研磨。通过实验考察对比,确定GJM10双槽高强度搅拌型卧式湿式超细磨设备适宜介孔材料的研磨处理。对研磨所得产品进行粒度、BET孔性质分析,并通过SEM和TEM技术表征了形貌。将湿式超细磨设备磨后的介孔材料进行催化裂化助剂CMT-1的工业生产。结果表明,湿式超细磨设备所得的介孔材料具有粒度下降幅度大,比表面损失小,能达到指标要求,所制备的催化剂在保证强度的基础上具有中大孔结构。     

一种实用下水管道除杂防堵装置

社会不断发展,经济不断富强,然而很多生活中的小问题依然困扰着我们,给我们的生活带来极大的不便。并且对于这个问题现实生活中也并没有很好的解决办法。故经思考探索,结合自身所学,研究了该装置——下水管道除杂防堵装置。本装置是以车辆差速器设计和榨汁机原理为基础进行的实际运用,主要由十字轴、电动机、行星齿轮组、搅拌机构、研磨机构以及过滤网组成,主要功能是在水池下管道内对杂物进行搅拌研磨,使得研磨颗粒随水流入下水道,不会堵塞下水道。使用该产品时,只需将该产品装在水池下水口下方,将污水排入后打开开关即可进行搅拌研磨,处理后仅需打开水龙头冲洗即可,操作极其简便。该产品可根据客户不同的需求,改变制造的尺寸或是材质,拓展应用于众多场合,例如可用于整栋楼的主管道中的杂物研磨过滤,疏通管道,防止堵塞,甚至可以适用于工业处理之中。设计过程中充分考虑了该产品的生产制造问题,可使用各种实用的生产技术制造得到,保证该产品方便生产制造且成本低廉。该产品符合人们对于经济高效、简约实用、操作简便的使用要求。     

国外研磨技术及设备的新进展

本文介绍了近年研磨理论技术和研磨设备的主要进展,为消化吸收引进设备和实现设备、技术国产化提供依据。     

砂磨机微研磨介质的应用试验研究

通过Φ１８ｍｍ中性玻璃珠和Φ４ｍｍ普通玻璃珠研磨介质的对比试验,绘制了研磨效率曲线图,计算了研磨介质的磨损量。研究结果表明,采用Φ１８ｍｍ的中性玻璃珠,其研磨效率高,磨损量少,费用低。     

浅析影响溶剂型色浆研磨效率的因素

考虑树脂、色粉、分散剂、溶剂的选择准则和颜基比的计算对溶剂型色浆配方进行设计，并在一定的研磨工艺基础上，通过对达到合格细度时所需研磨时间的比较，来评价色浆的研磨效率，简单分析了研磨设备的选择对色浆研磨效率的影响。     

陶瓷研磨体生产中某些工艺问题探讨

本文阐述了用低温烧成优良氧化铝陶瓷研磨体的几种途径，并且还介绍了其它几种性能良好的非氧化铝陶瓷研磨体的制备。     

砂磨机研磨介质的应用试验研究

对使用直径１．８ｍｍ中性玻璃珠和直径４ｍｍ普通玻璃珠的砂磨机进行了对比试验和分析,给出了研磨效率曲线图和研磨介质的磨损情况。研究结果表明,采用直径１．８ｍｍ的中性玻璃珠体作为研磨介质,砂磨机的研磨效率高,磨耗小。     

机械法制备纳米二氧化钛粉体及其光学性能

用一种高能搅拌磨研磨锐钛矿型TiO2粉体,用氮气吸附法测量不同研磨时间TiO2粉体的比表面积,用声发射粒度仪和扫描电镜测量和观察了颗粒的粒径和形貌.结果表明:经研磨7h得到的TiO2粉体的平均粒径为50nm,比表面积大于70m2/g.经X射线衍射仪测试表明:研磨后TiO2粉体的晶型发生变化,随着研磨时间增加,TiO2结晶度会明显降低.另外,用分光光度计测量了甲基橙在TiO2光催化前后的吸光率,用紫外吸收光谱仪测量了TiO2在研磨前后的紫外漫反射吸收光谱,从而表征了TiO2粉体的光学性能.机械法制备的纳米TiO2粉体在紫外线的照射下能够产生光催化作用,并且具有吸收紫外线的能力.     

金刚石烧结体高速滑动研磨法的研究及作用

在金刚石烧结体(PCD)的研磨中,应用对单晶金刚石高效研磨有效果的高速滑动研磨法.将PCD试样以高压顶住高速旋转的不锈钢(SUS304)园盘,利用PCD表面与工具园盘的滑动摩擦进行研磨,调查了研磨特性.试验结果表明,滑动速度Vs和压紧力P越高,研磨效率就越高,在Vs=3200m/min、P=27MPa时,研磨效率高达h′=1.12mm3/min;在压紧力比加工单晶金刚石(P=114MPa、h′=0.94mm3/min)低,即在大约1/5的压紧力下,研磨效率基本上相同.附着于PCD表面的粘附膜的EDX成分分析,发现了碳原子的存在,由此推断PCD的研磨机理与单晶金刚石一样.PCD中的碳原子由于热化学反应在粘附膜中发生扩散反应是一重要因素.另外PCD在惰性氩气氛中的研磨效率与在大气中大致相同,看来在本实验条件下,PCD的去除并非缘于氧化引起的气化.     

棒销式砂磨机在底漆研磨分散中的应用

以引入1250目的原材料,通过优化产品配方设计,调整生产工艺,在充分搅拌均匀后使用棒销式砂磨机,在不添加研磨介质的条件下进行研磨分散,将颜填料聚集的大颗粒分离成原始粒子或尽可能小的粒子,在使产品达到细度要求的同时,提高产品防沉性,同时令产品具有良好的打磨性。该生产工艺所生产的产品,在提高生产效率的同时,降低生产能耗,提高产品质量稳定性。