陶瓷纤维在辊道窑中高温粉化过程的初析

本文综述了陶瓷纤维分类、主要成份及性能,结合辊道窑的结构特点及陶瓷烧成的工艺特点,分析了热应力、气氛制度、坯釉烧成及燃料燃烧所产生的有害成份、窑内的速度场及窑体结构等对陶瓷纤维粉化的影响,并提出了应用模拟研究的方法探讨陶瓷纤维粉化与各影响因素之间的定量关系,探讨了陶瓷纤维使用寿命的预测方法和在辊道窑使用中的抗粉化方法。     

提高辊道窑装坯量的调试

1　增大窑头进坯有效宽度我厂使用的汉索夫辊道窑内宽为 1880 。外国专家把进窑有效宽度限定为 16 0 0 ,坯体离窑墙内壁有 14 0 的间隙。目的是防止坯体在窑内烧制过程中因走斜擦窑内墙而引发事故。此时2 0 0 × 5 0 规格生坯每排进坯量控制为 2 8片。但在窑炉实际运行过程中均发现窑尾出砖两侧砖体与窑内墙相距甚远。由此 ,每排进砖数量应该是可以再增加的。于是 ,把 2 0排砖每排数量增加到 30片进行试运行。结果 ,没有坯体擦墙现象。接着又试着再次增加进坯数量 ,当增至 32片时 ,窑炉运行到 15ｄ后 ,窑尾两侧砖体开始出现走斜 ,擦窑…     

窑车磨损的修复及安全运行措施

窑车是隧道窑的重要组成部分之一,磨损窑车的及时修复及窑车在窑内的安全运行对隧道窑的正常运转及窑内的热工制度都有重要影响。我们采取焊补挡头铁的方法修复磨损窑车,使烧成状态更趋稳定,提高产品质量;通过采取对窑墙钻扒砂孔的措施,来察看及清除窑内积砂,确保窑车安全运行及隧道窑的正常运转。     

辊道窑窑内壁温度场计算机模拟

针对辊道窑内壁温度与制品表面温度是否相等这一问题 ,提出了计算辊道窑内壁温度的数学模型及模拟方法 ,并用TurboC 语言编制程序对辊道窑内壁温度场进行了计算机模拟 ,得出了辊道窑预热带与烧成带的内壁温度比制品温度高的定量结论。     

改进的陶瓷制品辊道窑

为了避免一般辊道窑的冷却液因压差流入窑内而破坏正常的温度分布和避免流入窑内的冷却液挥发、燃烧而污染炉内气氛,英国专利1,107,481介绍了一种改进的辊道窑——将辊道两端布置在窑炉侧墙的内外表面之间而不超过通口,安装在墙外表面附近轴承里的金属短轴用水泥胶凝材料与各辊道端部牢固联结。     

浅谈辊道窑拱顶与吊顶相交处的设计与施工注意事项

正某厂的一条辊道窑炉的窑顶结构采用拱顶与吊顶相结合的方式,该辊道窑炉在投入生产一段时间之后,发现该辊道窑在拱顶与吊顶交接处的吊顶砖出现脱落现象,并且该吊顶砖掉落到窑内砖面上造成堵窑事故,急速降温重新补上新的吊顶砖,升温再次恢复生产时,出现新的吊顶砖跌落现象。请问潘工:这种复合式的窑顶结构交接处,在设计与施工方面应该注意哪些事项才能避免上述问题的发生呢?     

浮法玻璃退火窑辊子变形弯曲原因浅析

退火窑是浮法玻璃生产线三大热工设备之一。如果退火设备运行和调整不好,会导致玻璃在退火窑内炸裂,直接影响玻璃的产量和质量,严重时还可能引起停产。退火设备对玻璃生产的影响是至关重要的。 如果输送辊道发生故障会直接影响玻璃输送及     

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

<正>(续上期)5.3主要生产设备热风炉、辊道式干燥窑、砖坯输送线。5.4操作规范1)生产时由当班炉工负责协助窑炉工艺员调节干燥窑转速和温度符合工艺要求,保持每排进砖间距为5～15mm,通过调节热风炉温度和干燥窑各风闸大小来使窑内各监测点温度控制在设定值范围内,通过冷     

自动化传送带作业线生产陶瓷饰面砖

苏联建筑陶瓷科学研究院制定了生产建筑物内墙用的白色和彩色陶瓷釉面砖的自动化生产工艺线。工艺线包括有:在传送带干燥器内干燥面砖的快速干燥制度和在辊道窑内水平状态烧成制度。用天然气作为干燥器和烧成窑用的燃     

新型燃气节能抽屉窑

新型燃气节能抽屉窑章正民（江西省陶瓷研究所·景德镇·３３３００１）１前言八十年代末和九十年代初，我国相继从英国、澳大利亚等国引进了一定数量的燃气梭式窑，国内一些工厂也进行了仿制，但此类窑的窑墙和窑顶及喷嘴结构存在一些不足之处，其窑内温差大，影响产品...     

基于人工智能的辊道窑虚拟设计

阐述了将人工智能AI（Artificial Intelligence）和虚拟设计VD（Virtual Design）应用于辊道窑设计中的过程，建立了基于面向对象编程工具VC＋＋的辊道窑总体方案设计专家系统和用三维造型软件设计出整个陶瓷窑的三维参数化模型。通过该系统不但可以明显提高辊道窑的设计质量和效率，而且可以实现辊道窑的自动绘图。     

辊道窑结构与经济效益分析

本文从理论上分析了辊道窑的内高、内宽和窑长以及堆垛密度和辊子的层数对辊道窑的产量及能耗的影响，得出辊道窑产量的提高应以稳定的热工性能为前提，以达到单位产品成本、能耗的最低值的结论。     

基于知识工程的三维造型在辊道窑结构设计中的应用

本文通过分析陶瓷辊道窑的结构特点和介绍知识工程KBE的概念以及论述如何把知识工程运用于参数化的三维造型中，提出了基于知识工程的三维造型在陶瓷辊道窑结构设计中的应用。通过基于知识工程的三维造型的运用，不但可以明显的提高辊道窑的设计效率和质量，而且可以真正的实现计算机辅助设计。     

日用陶瓷辊道窑成套设计与开发

本文简要地介绍了国产化日用瓷釉烧中、高温辊道窑技术发展以及高温一次烧成（ 氧化焰、还原焰均可） 日用瓷辊道窑的基本情况。     

陶瓷辊道窑宽断面需解决的问题

本文分析了辊道窑的窑宽对产量,窑内气体流动阻力等的影响以及由于断面的增大而带来的温差问题,并提出了解决宽断面窑炉温差的办法。     

陶瓷辊道窑宽断面需解决的问题

分析了辊道窑的窑宽对产量、窑内气体流动阻力等的影响以及由于断面的增大而带来的温差问题 ,并提出了解决宽断面窑炉温差的办法     

陶瓷窑炉内陶瓷纤维的高温粉化及抗粉化的研究

由于陶瓷窑中使用环境恶劣,不但有气氛问题,更有各种釉料产生的釉汽的侵蚀、水汽侵蚀及高速气流的搅动,故陶瓷纤维在陶瓷窑炉中高温粉化严重。本文以辊道窑为例剖析了陶瓷纤维粉化概貌及其在窑炉工程使用中的缺陷,提出了研究陶瓷纤维粉化的设想及抗粉化的方法。     

温度均匀器不同安装间距对辊道窑窑内温度场的影响

为了进一步研究温度均匀器之间不同安装间距对辊道窑窑内温度场的影响，对某辊道窑烧成带内气体温度场进行了数值模拟。模拟计算结果表明，温度均匀器之间不同间距对窑内温度的均匀效果不同，适当增加均匀器之间的间距可以获得更好的均匀窑温效果。     

油烧辊道窑节能的几个技术途径

论述了提高油烧辊道窑节能降耗水平的几个主要技术途径,它们包括:高效燃烧技术的研究开发,窑炉结构优化及新型筑炉材料的使用,余热的利用以及现代计算机控制技术的应用等。