高强度HPVC材板及其断裂分形的研究

对经硅烷偶联剂处理的碳纤维填充增强HPVc板材的力学性能进行研究，并对拉伸断裂断面的分形维数进行测量分析，详细论述了数盒子法计算分形维数的原理和计算机的模拟过程。结果表明，板材拉伸强度达到100MPa以上，冲击强度为25kJ／m^2，材料拉伸强度与断面视图的分维数呈正线性关系。     

基于分形理论的增塑剂DOP用量对PNBR/PVC共混物拉伸断面影响研究

研究增塑剂DOP用量对粉末丁腈橡胶(PNBR)/PVC共混型热塑性弹性体拉伸断面分形维数及物理性能的影响.结果表明,PNBR/PVC共混物的拉伸断面在一定的尺度范围内具有分形结构特征;随着增塑剂DOP用量的增大,拉伸断面的分形维数增大,共混物的拉伸强度和硬度减小、拉断伸长率增大、最大转矩和平衡转矩减小.拉伸断面的分形维数可在某种程度上反映材料的物理性能.     

纳米氧化铝改性聚丙烯力学性能的研究

采用钛酸酯偶联剂NDZ401及硅烷偶联剂KH550处理纳米氧化铝,采用挤出工艺将纳米氧化铝与聚丙烯(PP)共混,研究纳米加入量及偶联剂处理对纳米氧化铝填充PP力学性能的影响。研究发现:填充适当比例的纳米氧化铝可提高PP的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、拉伸模量值,但弯曲模量有所下降;偶联剂处理可改善纳米氧化铝填充PP的力学性能。     

分形理论在PVC／粉末NBR共混研究中的应用

采用分形理论研究了PVC／粉末NBR弹性体共混界面中粉末NBR用量、共混界面的分形维数、材料的力学性能之间的关系，提出用分形维数来定量描述共混界面的几何特征。并发现PVC／粉末NBR共混界面的分形维数与材料的力学性能间变化关系一致，当粉末NBR用量达到2份时，分形维数和材料的拉伸强度均达到最大值，分别为1．87和15．8mPa。当粉末NBR用量超过29份时，分形维数及材料的力学性能也随之降低。     

纤维复配增强PP/EVA复合材料力学性能研究

以碱处理的芦苇纤维(ML)、酸刻蚀并硅烷偶联剂处理的玄武岩纤维(SSiX)和酸刻蚀并硅烷偶联剂处理的碳纤维(SSiC)3种纤维作为增强体填充聚丙烯(PP)/乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)复合材料,研究了3种纤维两两复配对PP/EVA复合材料力学性能的影响。结果表明:与未添加纤维的PP/EVA复合材料相比,改性的SSiX与SSiC复配后的增强作用最佳,PP/EVA/SSiX/SSiC复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别提高了87.58%,136.69%,但冲击强度有所下降。     

碱木质素在天然橡胶中的填充行为研究

采用动态热处理和预分散处理技术,以马来酸酐(MAH)或硅烷偶联剂(Si69)作处理剂对碱木质素(AL)进行了表面改性处理,考察了改性碱木质素在天然橡胶中的填充行为,并研究了其用作新型环保填料的可行性。结果表明,经MAH动态热处理后,碱木质素填充的天然橡胶(AL1-MAH)拉伸强度能达到16.3MPa,而未处理碱木质素填充的天然橡胶拉伸强度仅为12.4 MPa,Si69处理后的碱木质素填充的天然橡胶拉伸强度只有9 MPa左右。AL1-MAH试样交联密度最高,其混炼胶中天然橡胶与碱木质素之间的相互作用较强,其硫化胶力学性能明显好于AL1-Si69胶料。     

AC／MMA接枝天然橡胶包覆滑石粉填充PP的研究

用丙烯基氯／甲基丙烯酸甲酯（AC／MMA）二元接枝天然橡胶包覆处理滑石粉。研究了处理方法,接枝天然橡胶用量以及滑石粉填充量对低韧性PP拉伸强度和制品冲击强度的影响,并与硅烷偶联剂HK－550处理滑石粉进行了比较,结果表明,AC／MMA二元接枝天然橡胶湿法包覆滑石粉效果最好,包覆滑石粉填充PP在拉伸强度保持较高的情况下,冲击强度得到有效的提高,包覆滑石粉有效地降低了由于滑石粉填充量的增加而导致的复3合材料力学性能降低的幅度,SEM的分析表明,AC／MMA二元接枝天然橡胶包覆滑石粉增加了PP基体层的应力屈服,实现了复合材料的脆韧转变。     

CF/PPS编织复合材料的制备及力学性能研究

采用混编法制备碳纤维(CF)/聚苯硫醚(PPS)混编织物,通过模压成型制备出连续碳纤维增强聚苯硫醚复合板材。研究铺层层数、热压温度、热压时间、树脂含量和处理混编织物的硅烷偶联剂种类对复合板材力学性能的影响,采用万能材料试验机、扫描电子显微镜、SEM-EDS等手段对碳纤维和复合材料层压板进行表征。结果表明碳纤维增强聚苯硫醚复合板材的最佳工艺条件为:铺层层数为20层,热压温度为330℃,热压时间为30 min,树脂质量分数为50.2%;使用硅烷偶联剂KH560处理后,复合板材力学性能显著提高,其拉伸强度和弯曲强度分别为920.1 MPa、890.6 MPa。     

木粉/UPR复合材料的制备及力学性质研究

使用硅烷偶联剂表面处理的木粉(MW)和未改性木粉(UW)填充不饱和聚酯树脂(UPR)制备了复合材料.研究了表面改性处理和木粉粒径对复合材料力学强度的影响.结果表明,相对于未改性的木粉,用硅烷偶联剂处理的木粉对不饱和聚酯树脂有更强的增强作用,添加量为20(wt)％的MW/UPR复合材料的拉伸强度比纯UPR提高74.4％,...     

PBT/空心玻璃微珠复合材料的性能研究

采用不同硅烷偶联剂对空心玻璃微珠(HGM)进行表面改性,制备了聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/改性HGM复合材料。结果表明:改性HGM的加入,提高了复合材料的弯曲强度和拉伸强度,并有效降低了其密度,同时复合材料的冲击强度下降;HGM表面经SG-700型硅烷偶联剂处理后对PBT填充改性的效果较好。     

Silane coupling agent modification on interlaminar shear strength of carbon fiber/epoxy/nano‐CaCo3 composites

Four different types of composites were prepared based on unmodified and modified epoxy matrices: (A) unmodified epoxy/carbon fiber composites, (B) modified epoxy/carbon fiber composites by silane coupling agent/nano‐CaCO₃ master batch, (C) modified epoxy/carbon fiber composites by nano‐CaCO₃ particles directly, and (D) modified epoxy/carbon fiber composites by nano‐CaCO₃ particles and silane coupling agent together. The interlaminar shear strength (ILSS) of the carbon fiber‐reinforced composites was investigated. The results show that the silane coupling agent/nano‐CaCO₃ master batch can increase the ILSS to the highest degree. Nevertheless, Sample D, i.e., modified by nano‐CaCO₃ particles and silane coupling agent together, even presents a decrease of the ILSS. The integration effect of silane coupling agent/nano‐CaCO₃ master batch was concluded. POLYM. COMPOS., 2012. © 2012 Society of Plastics Engineers     

超高分子质量聚乙烯纤维黏结强度增强方法研究

为提高超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维复合材料中纤维与树脂基体之间的界面黏结强度,提出通过不同质量分数的硅烷偶联剂KH-570处理纳米SiO_2对UHMWPE纤维进行表面改性。对改性处理后的纤维与乙烯基酯树脂进行黏结强度试验,发现硅烷偶联剂处理纳米SiO_2能有效提高纤维的界面黏结强度,同时使纤维保持一定的断裂强度。     

硅烷偶联剂对复合水泥砂浆性能的影响

通过红外光谱分析及砂浆强度测试，研究了硅烷偶联剂对不同种类复合水泥砂浆的稠度、分层度、抗折强度及抗压强度的影响。结果表明，加入硅烷偶联剂能提高普通水泥砂浆、苯丙胶乳改性水泥砂浆的抗折强度和抗压强度；当硅烷偶联剂质量分数为0．5％时，普通水泥砂浆的抗折强度和抗压强度达到极大值，提高约10％；当硅烷偶联剂质量分数为1％时，苯丙胶乳改性水泥砂浆的抗折强度和抗压强度达到极大值，提高约20％；同时，硅烷偶联剂还能增大普通水泥砂浆和苯丙胶乳改性水泥砂浆的稠度，但砂浆的分层度略有增大。加入经硅烷偶联剂处理的钢纤维，能够提高普通水泥砂浆及苯丙胶乳改性水泥砂浆的抗折强度和抗压强度；当钢纤维用硅烷偶联剂质量分数为1％的硅烷偶联剂水溶液处理时，钢纤维增强砂浆的抗折、抗压强度达到极大值，提高10％以上。     

硅烷偶联剂改性超强聚乙烯纤维的性能表征

为充分发挥超强聚乙烯纤维作为复合材料增强体的补强作用,提高纤维与基体之间弱的界面黏结强度,采用硅烷偶联剂KH-550对超强聚乙烯纤维进行了表面改性。全自动单一纤维接触角测量发现改性后超强聚乙烯纤维的接触角减小了30.03%;场发射扫描电镜发现改性后超强聚乙烯纤维的表面由光滑变为粗糙且凹槽深度加深;傅里叶变换红外光谱测试发现改性后的超强聚乙烯纤维出现伯胺基团的弯曲振动和Si-O的特征吸收峰;X射线衍射测试发现改性后超强聚乙烯纤维的衍射峰位置略微发生了变化,且纤维的结晶度增大;热重同步分析发现改性后纤维的残炭率提高了0.56%。     

高填充粉煤灰碳金板材的制备及硅烷偶联剂对其性能的影响

采用热压法制备了高填充粉煤灰碳金板材,研究了硅烷偶联剂对碳金板材力学性能的影响。采用扫描电镜对其断面形貌进行检测及能谱分析,结果表明:适当地添加硅烷偶联剂可以提高碳金板材的力学性能。当粉煤灰为400phr、硅烷偶联剂KH550的添加量为粉煤灰质量的2%时,碳金板材的力学性能达到最佳;拉伸强度31.59MPa,弯曲强度58.33MPa,冲击强度2.07kJ/m²,达到了通用建筑装饰材料的使用指标;粉煤灰填充量高达73%。     

硅烷偶联剂对玻纤/聚丙烯复合材料的影响

分别选用KH550、KH570两种硅烷偶联剂处理无碱无捻粗纱,采用挤出、注塑成型技术制备玻纤增强聚丙烯复合材料,对复合材料进行了分析和研究。结果表明：硅烷偶联剂具有提高GF/PP复合材料性能的作用。SEM显示KH570处理GF与PP基体之间形成了良好的界面,界面层起到很好的应力传递作用,达到良好的增强效果。     

改性粉煤灰填充SBS复合材料流动性能研究

采用硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂分别对粉煤灰进行改性,并用熔融共混法制备了改性粉煤灰填充SBS（styrene-butadiene-styrene）复合材料,考察了复合材料的流动性能。研究表明：在实验考察的用量范围内,两种偶联剂改性粉煤灰填充SBS复合材料的流动性均随用量的增加而降低;当改性粉煤灰用量相同时,硅烷偶联剂改性粉煤灰填充SBS复合材料的熔融指数较钛酸酯偶联剂改性的小,流动性较差。     

硅烷偶联剂改性芳纶工艺研究

采用KH550硅烷偶联剂处理芳纶,将处理温度、时间、硅烷偶联剂的质量分数作为3个因素进行分析,通过单因素分析法确定每个因素对处理前后芳纶与树脂的界面剪切强度的影响,结合扫描电镜观察处理前后纤维的表面结构变化,得到最佳处理的工艺为:处理时间9 h、温度45℃、硅烷偶联剂的质量分数为25%。     

碳纳米管改性聚氨酯复合材料

用原位聚合法制备两组聚氨酯(PUR)/碳纳米管(CNTs)复合材料.一组是在超声波作用下将CNTs直接和PUR复合;另一组是将硅烷偶联剂处理的CNTs在超声波作用下与PUR原位聚合制备PUR/CNTs复合材料.探讨了CNTs含量对复合材料电性能的影响,在w(CNTs)为1.0%时可用作抗静电材料.经硅烷偶联剂处理的CN...     

玻纤增强PTT复合材料流变性能研究

通过熔融共混挤出制备加入不同玻纤(GF)和硅烷偶联剂的玻纤增强聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合材料,并用扫描电镜(SEM)观察玻纤与PTT树脂基体的界面黏结形态,用毛细管流变仪研究了不同温度条件下玻纤增强PTT复合材料熔体的流变性能,得到了熔体流变性能关系曲线。实验结果表明：复合材料的流变行为符合假塑性流体的流动规律。随着玻纤的增加,复合材料的黏度增大、非牛顿指数变小、黏流活化能变大；偶联剂的加入,使熔体黏度变大、非牛顿指数变小、黏流活化能变小。