热载荷对冷拔20/316L复合管结合强度影响的数值模拟及试验研究

为了探讨热载荷对冷拔20/316L双金属复合管内、外管间结合强度即残余接触压力的影响,运用有限元分析软件ABAQUS6.5模拟研究了复合管的拉拔成型过程,并通过重启动分析模拟了热加载、卸载时复合管应力状态及残余接触压力的变化,分析了不同温度对冷拔20/316L复合管残余接触压力的影响。结果表明,300℃是衬管发生弹性与塑性变形的临界温度,350℃是基管与衬管发生脱离的起始温度。最后通过复合管拉拔试样的热载荷试验,验证了数值模拟的正确性。     

热载荷对双金属复合管结合强度的影响

分析了在热载荷作用下双金属复合钢管结合强度的变化,研究了经历温度循环后内外层管之间出现松脱的可能性；研究表明当复合管处于热加载状态时,复合管存在着极限工作温度,残余接触压力在温度升高后回复到室温状态时值最小；并通过实验得到了验证。     

离心铝热法制造陶瓷衬里复合管 Ⅱ.陶瓷不锈钢衬里复合管的探索

探索了离心铝热法制造陶瓷不锈钢衬里复合管的工艺,研究了复合管中陶瓷层、不锈钢层和碳钢层的金相组织特征,讨论了衬里层出现缺陷的原因,并提出相应的工艺改进措施。     

钢丝网骨架聚乙烯热熔胶复合管使用寿命测试研究

将钢丝网骨架聚乙烯热熔胶复合管作为研究对象，通过室温力学性能测试以及耐热性能测试的方式，确定外界因素对复合管使用寿命的影响。结果表明：当内压达到相应的负载量时，复合管出现强度失效情况；室温环境下复合管的极限弯矩为950 N·m,失效位移为250.0 mm,环刚度极值为45.0 kN,当超过此数值时，实验样本失效。安全温度为80～85℃,可承受的外部温度约为160℃。在上述工作条件下，复合管不会受到失效威胁。在日后复合管的应用过程中，可将此结果作为参考依据，延长复合管应用寿命。     

真正能长期用在95℃热水的复合管对接焊铝塑复合管

本文详细介绍了铝塑复合管的定义、品种、材料分类及优势,并将对接焊铝塑复合管与其他热水管在热性能及成本上作了比较,重点讨论了各种热水管的耐温性能,最后得出对接焊锅塑复合管是唯一能够真正长期用在95℃热水复合管。     

铝塑复合管用热熔胶粘剂的研究简报

针对铝塑复合管用热熔胶粘剂的特点，确定了以α-烯酸接枝聚乙烯的接枝物作为铝塑复合管粘接用胶。详细研究了接枝剂和引发剂用量、反应温度等因素对接枝聚合物主要性能的影响。     

钢塑复合管生产线自动控制系统的研究

钢塑复合管既具有钢管的耐压性能，又具有塑料管的耐腐蚀性能，为塑料／胶／钢管／胶／塑料的五层结构。工控机、PLC及触摸屏等构成了钢塑复合管生产线控制系统的核心，对挤出温度控制系统和速度联动控制系统进行了重点介绍。应用结果表明，研究的钢塑复合管生产线控制精确高，可靠性好。     

铝塑复合管的生产工艺控制、质量问题和对策

影响铝塑复合管稳定生产的因素很多,生产工艺控制是关键因素之一。对工艺参数首先要进行准确的测量,然后才能进行精确的控制。介绍了铝塑复合管生产过程中温度、转速和冷却的测量与控制,对搭接焊铝塑复合管常出现的质量问题进行分析并提出了解决办法。     

钢丝缠绕增强塑料复合管力学性能的试验研究

对钢丝缠绕增强塑料复合管的短期爆破压力、应变、临界失稳压力和不同温度下的失效形式等进行了系统的试验研究。结果表明，与相同规格尺寸的PE管相比，其短期爆破压力、环向刚度和临界失稳压力分别提高了129％、19％和57％；在内压作用下这种复合管有韧性破坏和过度变形两种失效模式，温度低于45℃时为韧性破坏，温度高于45℃时为过度变形；在相同压力下仅受径内压作用时这种复合管的径向膨胀率明显高于径向轴向同时受力时的径向膨胀率。     

钢塑复合管的热补偿设计

从管道的热致伸缩和受力分析人手，理论分析了钢塑复合管道的复合弹性模量和复合膨胀系数，得出其与管材结构、几何尺寸和材料特性之间的函数关系，并以此为基础指导了钢塑复合管道工程应用中的热补偿设计。其方法和结论适用于各种结构和材料的复合管道。