316L超低碳不锈钢的焊接性分析

用不同焊接方式和同一焊接方式不同焊口坡度焊接多种316L超低碳不锈钢焊接试板。通过外观观察、X射线检验、机械性能检验等方法对成品进行分析,掌握了316L材料的焊接性能。结果表明通过采取适当的工艺措施,316L奥氏体不锈钢焊接接头可以避免热裂纹、晶间腐蚀、刀状腐蚀等缺陷。同时验证了316L焊接接头良好的耐蚀性和机械性能。     

16MnR＋316L复合钢板焊接工艺及性能研究

介绍了16MnR＋316L不锈钢复合钢板进行几种不同焊接工艺的焊接试验,并对其焊缝力学性能及化学性能进行对比,通过试验确定16MnR＋316L复合钢板的最佳焊接工艺。     

316L不锈钢管与管板的焊接工艺

阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器的制作,除了一般的机械性能要求外,对列管与管板间焊缝的耐腐蚀性能,特别是耐晶间腐蚀性能要求也较高。最近我公司承接了一台浓硫酸冷却器,列管和管板材料均为316L不锈钢。我们采用手工钨极氩弧焊,通过焊接工艺试验,确定了焊接控制条件。检验结果表明焊缝金属具有较高的耐腐蚀性,证明了焊接工艺的可靠性。     

TP316L+G510钢管的焊接

该文介绍了尿素级奥氏体不锈钢TP316L +G510钢管的下料和坡口加工方法及组对。焊接工艺严格按照SNAMPROGETTI公司的通用规范和评定合格的焊接工艺规程WPS来执行 ,取得满意效果。     

关于316H耐热不锈钢的焊接实践

通过对316H奥氏体耐热不锈钢的焊接性分析,进行了焊接工艺评定;通过合理的焊接工艺保证了再生器的焊接质量.     

316L不锈钢焊接质量控制

论述了316L管道焊接方法、焊接参数、常见缺陷及预防措施等。通过焊前准备、施工、验收3个阶段的质量控制,达到了保证316L不锈钢管道焊接质量、防止泄露的效果。     

316L尿素级不锈钢高压管道施工技术

以日产 10 5 0t尿素装置的施工为例 ,对 316L尿素级不锈钢高压管道的焊接、安装、检验、水冲洗和试压等施工艺进行了系统性的介绍。     

06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板焊材选择试验研究

使用ER316L、ER309L及ERNiCr-3焊丝对06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板进行平缝GTAW管头自动焊接,通过PT、Leica显微镜和维氏硬度等方法检测,06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板使用ER316L焊丝进行焊接时,焊缝没有裂纹,组织性能最优,说明试验所选焊接工艺参数是合理的,ERNiCr-3焊丝焊后试件存在裂纹,试验不合格。     

316Lmod尿素级超低碳不锈钢高压管道焊接技术

以泽普石化厂化肥扩建工程日产1050t尿素装置,316Lmod尿素级超低碳不锈钢管线焊接为例,对超低碳不锈钢管线焊接工艺及过程管理作了系统性介绍。     

316Ti大厚度不锈钢循环反应器制造

本论文立足实践基础,结合我公司以往不锈钢中厚板焊接制造经验,针对本设备结构的特殊性,制定了合理的制遣工艺.通过对316Ti不锈钢材料化学成分及焊接性能分析,选择了合理的焊接材料并做了相关的焊接工艺评定,验证了焊接材料的可靠性.最终得到了合格的产品.     

双相不锈钢焊接接头的耐蚀性介绍

综述了双相不锈铜的焊接接头的耐蚀性研究进展,及采用的研究方法和已取得的成果。主要介绍了异种金属焊接接头的组织及其对双相不锈铜的耐蚀性能的影响.此外,还叙述了在焊接过程中,不同的热处理方式,不同的焊接工艺对双相不锈钢焊接接头的应力腐蚀、晶间腐蚀和点蚀的影响：结果表明：采用合适的输入热能量,进行多层焊接,选用Ar＋2％N2作为混合保护气,采用手工电弧焊（SMAW）和钨极氩弧焊（TIG）相配合的方法,可以使得焊接接头具有优良的耐蚀性能。     

00Cr18Ni5Mo3Si2+Q235复合不锈钢板的焊接

复合不锈钢以其良好的使用性和经济性被广泛应用于炼油和石化装置防腐耐高温压力容器和管道中。分析了复合不锈钢板其中一种 0 0Cr1 8Ni5Mo3Si2 +Q2 35的焊接性能 ,进行了焊接工艺试验 ,制定了合理的焊接工艺措施 ,在实践中取得了良好的效果     

低温不锈钢压力容器的焊接

本文通过对不锈钢做为低温容器用钢的焊接性进行了分析、研究,并制作了焊接工艺评定,最终采用了高效的埋弧自动焊进行了不锈钢低温容器的焊接。     

00Cr19Ni10不锈钢半圆管夹套焊接技术探讨

在化工容器上采用奥氏体不锈钢焊接半圆管夹套一般具有较高要求,通过实际生产中对于不同焊接工艺的应用,本文结合00Cr19Ni10奥氏体不锈钢制作化工容器上焊接半圆管夹套焊缝性能要求,针对00Cr19Ni10不锈钢逐段冷成形焊接在筒体上的半管盘管或者是整根对半剖分盘管焊接工艺要点,总结出对于此类焊缝的焊接工艺要点和焊缝检测与试验内容,同时该焊接工艺评定的做法和评价可以应用于类似焊接工艺。     

双相不锈钢管/板自动钨极氩弧焊焊接

介绍了双相不锈钢管/板自动钨极氩弧焊焊接工艺参数,总结出合适的焊接工艺规范,对原管/板自动钨极氩弧焊机进行了改造,高质量地完成了双相不锈钢管/板的焊接。     

不锈复合板(20R+316L)的焊接工艺确定

本文主要介绍了20R 316L不锈复合钢板的焊接工艺技术。在分析研究的基础上，通过采取合理的焊接工艺，成功地保证了复合钢板基层的力学性能和复层的耐蚀性能。     

大型20g+AISI405不锈钢复合钢板塔现场焊接

本文就洛阳石化总厂140万吨/年催化裂化装置中的20g+AISI405不锈钢复合钢板塔现场焊接,从焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接规范、焊接变形控制等几个方面进行探讨;并把此现场焊接工艺成功用于青岛石化厂不锈钢复合钢板塔焊接中。     

碳钢和奥氏体不锈钢管道焊接焊材选用分析

对某管道在安装监督检验中发现的异种钢焊接焊材选用问题进行了讨论和分析,提出了合理的异种钢焊材选用方法。碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。建议作出规定,在氧气管道异种钢焊接时不得选用18-8型焊材;对采用18-8型焊材焊接的在用氧气管道异种钢焊接接头加强在用监检力度,以保证氧气管道的安全运行。     

氧气管道异种钢焊接材料选用分析

针对在氧气管道安装监督检验中发现的异种钢焊接材料选用中存在的问题,进行了讨论和分析.提出了合理的异种钢焊材选用方法,碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的.同时,应制止在氧气管道异种钢焊接时选用18-8型焊材的行为;对采用18-8型焊材的在用氧气管道异种钢焊接接头应加强定期检验,保证氧气管道的安全运行.     

不锈钢复合板焊接接头全厚度RT的探讨

以不锈钢复合板为研究对象,从设计、焊接、检测、质量控制等几方面进行了分析,并借鉴ASME的工程经验,提出不锈钢复合板焊接接头全厚度RT的必要性.