煤制天然气硫、氨回收工艺选择

对煤制天然气项目采用的副产液氨、硫磺方案和副产硫酸铵方案进行了比较,分析了副产硫酸铵方案技术路线,讨论了该技术代替原有液氨工艺的优缺点,通过分析可知,采用克劳斯硫回收和氨法脱硫相结合工艺比硫磺、液氨产品方案投资省、效益好。煤制天然气副产硫酸铵工艺为集成、首创的工艺,具体效果需要在生产实践中检验。     

四川天然气净化及硫磺回收工艺技术近况

本文扼要介绍了四川气田天然气处理工艺及装置。也评价了近期四川天然气脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺的主要发展动向。     

普光气田天然气净化厂联合装置运行简介

普光气田天然气净化厂是中国石化集团公司＂川气东送工程＂的关键组成部分,位于川东北达州地区宣汉县普光镇赵家坝,占地3402亩,总投资130.28亿元。从2005年开始选址、设计、施工,至2009年10月第一联合装置投料试车成功,历时近五年时间。工程设计建设6套联合装置（12个系列,单列处理能力300万方/天,总处理能力120亿方/年）、配套公用工程、硫磺储运装置及硫磺外运专用铁道。[1]工厂引进了国外先进成熟的天然气净化工艺包。工艺装置主要包括脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、硫磺成型和酸性水汽提装置,采用MDEA法脱硫、三甘醇法脱水、常规克劳斯二级转化法回收硫磺、加氢还原吸收尾气处理和酸水汽提的工艺技术路线;以普光气田高含硫天然气为原料（硫化氢14.5%,二氧化碳8.8%）,年处理能力120亿方（日处理能力3600万方）,净化气能力90亿方,硫磺能力220万吨,是国内建设的第一个百亿方级高含硫天然气净化厂,综合处理能力和硫磺产量位居世界前列。     

大牛地气田天然气脱硫工艺比选

通过对比目前国内外常用的天然气脱硫工艺,结合大牛地气田的集输工艺特点及气井含硫量,综合考虑运行成本和生产管理,在油气田开发中就大牛地气田含硫井及硫磺回收选择切实可行的实施方案。     

一种天然气脱硫撬装装置设计

基于对天然气领域脱硫工艺的综合比较分析,发现传统的干湿脱硫法在天然气发展过程中存在工艺过程复杂、操作条件严苛、环境污染严重等基本问题。为了解决目前脱硫技术上存在的问题,提出了由高锰酸钾改性活性炭物理吸附和化学氧化、生物膜上微生物氧化、选择透过性膜过滤相结合的方法,对现有的脱硫技术进行改造升级。此外,结合撬装装置设计原理,研究出了一套新型的撬装脱硫装置。该装置可以最大限度脱除天然气中的H_2S并直接回收硫单质,实现资源二次利用并保护环境。结论认为,与现有天然气脱硫工艺相比较,所设计的新型脱硫装置,对天然气实施三次脱硫,能更为有效的脱除天然气中的H_2S,可以保证天然气的高利用率同时降低成本和能源损耗。     

高含硫天然气脱硫工艺方案选择及模拟评价

针对普光气田高含硫高含CO2的气质情况,借鉴国外较为成熟的脱硫工艺流程,提出 SNPA-DEA溶液高压吸收法和MDEA选择脱硫-DEA脱硫脱碳法2套天然气脱硫工艺方案.在确定胺液循环量以及各节点参数后,采用化工流程模拟软件PRPⅡ对2套脱硫装置分别进行模拟计算,通过模拟计算结果分析,最终确定MDEA选择脱硫-DEA脱硫脱碳工艺流程作为普光气田天然气脱硫装置.同时对该流程装置进行介绍,并提出改进意见.     

回收开停车期间脱硫天然气的设想

介绍了目前生产中存在的问题,提出了如何回收开停车期间脱硫天然气的设想和具体方案。     

络合铁脱硫技术在塔河油田的应用

塔河油田二号天然气处理站通过增建一套络合铁脱硫回收硫磺装置,处理胺法脱硫后高含硫再生酸气,应用效果较好。回收硫磺产品纯度高、质量好,经处理后的酸气达到国家环保排放标准。吻合了目前国内节能减排、经济高效的工业化指导思想。     

含硫天然气净化厂硫磺安全储存的有关探讨

硫磺是含硫天然气脱硫净化的重要附属产物,硫磺的安全储存对于含硫天然气净化厂的安全高效运行具有重要意义。论文分析了天然气净化厂硫磺燃烧爆炸反应历程,基于实验测试参数,探讨了硫磺粉末爆炸危险特性,深入研究了硫磺粒度、含水量等关键因素对爆炸特性的影响规律及趋势;通过对硫磺燃烧及爆炸规律分析研究,提出了硫磺料仓安全监控关键技术方案,构建了含硫天然气净化厂硫磺储存单元消防设计的总体思路及方法,为含硫天然气净化厂硫磺储存设计及安全管理提供了参考。     

中东地区石油、天然气及硫磺资源

详细介绍中东地区各个国家目前的石油和天然气产量、储量以及相应的回收硫磺量。2007年中东地区回收硫磺总量为7．8Mt。在未来的10年左右,随着大批酸性石油和天然气项目的投产,中东地区回收硫磺量将大幅增加,到2020年将达到19Mt／a。     

天然气生物脱硫技术研究进展

天然气作为绿色、高效的优质清洁能源,在我国能源结构中所占比例日益增加。因为天然气中含有一定量的有毒有害气体硫化氢,所以天然气在使用之前就需要脱除其中的硫化氢气体。生物脱硫是利用微生物脱除气体和废水中的含硫化合物,具有操作条件温和、能量消耗低、环境污染小、脱硫效率高、副产生物硫黄等优势。因此,天然气生物脱硫技术已成为天然气净化研究的热点之一。本文首先介绍了天然气中硫化氢气体的主要来源,回顾了工业上广泛应用的天然气脱硫技术（克劳斯法脱硫和络合铁法脱硫）;随后阐述了生物脱硫的主要菌种以及脱硫机理,并重点介绍了天然气生物脱硫技术的典型工艺（Bio-SR脱硫和Shell-Paques脱硫）和新型工艺 （嗜盐嗜碱生物脱硫）;最后指出了天然气生物脱硫技术的发展方向。     

高含硫天然气脱硫工艺概况

介绍了高舍硫天然气中硫的物理沉积和化学沉积原理。叙述了国内外高含硫气田的脱硫技术的状况。认为选择脱硫一DEA脱硫脱碳工艺和MDWA法＋自循环LO—CAT工艺的应用前景比较广泛;在脱硫技术的发展中,还应开展脱水、防腐技术的广泛研究,达到净化天然气．实现操作的安全性。     

镁矿砂回转窑窑尾烟气SDS干法脱硫工艺的设计应用

针对镁矿砂回转窑窑尾烟气污染环境的情况,阐述了碳酸氢钠干粉喷射(SDS)脱硫技术原理、实际应用与优缺点,并在实际项目中探究了镁矿砂回转窑烟气二氧化硫的去除效果。结果表明,在实际运行中采用SDS干法脱硫工艺处理后,镁矿砂回转窑烟气能够达到超低排放要求,ρ(SO2)≤35mg/m^3。项目投运后所产生的脱硫副产物主要成分为Na2SO3,可将其回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功推广应用到其他回转窑、焦炉和水泥窑烟气脱硫项目中,并取得了较好的应用效果。     

燃料油氧化脱硫技术进展

综述了国内外燃料油氧化脱硫技术的研究进展,主要为以双氧水为氧化剂的氧化脱硫技术。分析了氧化脱硫技术存在的问题,并提出了氧化脱硫技术可改进的方向。认为氧化脱硫技术将成为今后生产超低硫清洁燃料油的主要工艺之一。     

绿色含硫气湿法直接脱硫制酸新工艺

介绍了一种绿色含硫气湿法直接脱硫制酸新工艺——WSA工艺。该工艺的特点是二氧化硫转化过程为湿式催化氧化过程,三氧化硫和蒸汽直接冷凝成98％的商品硫酸,工艺流程短,硫回收率和余热利用率高,尾气可直接达到排空标准。详细介绍了WSA冷凝器、专用VK型催化剂及热量回收系统。     

回收型酸性气治理技术分析与展望

硫元素广泛存在于整个能源化工领域,脱硫是当今最普遍存在的环保问题。针对我国每年处理大量高含硫原油和天然气脱硫产生的含硫化氢酸性气,对各个含硫化氢酸性气治理技术进行分析,包括克劳斯技术、LO-CAT技术、电解制氢和硫磺技术、光催化分解硫化氢技术、硫化氢制酸技术和超重力反应器选择性脱硫技术。介绍各技术的工艺以及流程,分析各技术的特点。     

关于从闪速炉烟气中回收硫磺新技术的经验

在开发用甲烷还原法从闪速炉烟气中回收硫磺的新技术的过程中,设计了一种将天然气加入到烟气中的加料系统,以确保气体有效混合,使硫磺产率接近平衡值.根据对硫磺冷凝后还原气的色谱分析结果,将天然气消耗量自动保持在最佳水平.为保证SO2还原装置的正常运行采取了大量措施,以防止烟尘进入催化工段,其结果是大大提高了硫回收技术的效率.     

湿法生产锑白渣中硫磺的回收工艺

介绍了一种从湿法生产锑白渣中回收硫磺的方法。以硫化铵溶液作为提取液浸取矿渣,矿渣中的硫可生成多硫离子而溶解转入溶液中,抽滤分离出滤液,将产生的气体导出并吸收,吸收后可返回循环使用;滤液热分解后可得到硫磺产品。最佳提取条件：固液比为1∶20、浸取温度为20 ℃、浸取时间为2 h。该工艺设备及提硫操作简单,硫化铵可循环利用,成本较低,硫磺产品的质量较好,硫的总回收率可达99%以上。同时利用了浸锑废渣,实现资源综合回收利用,又减少环境污染和废渣的堆积量。     

新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理的设计要点探讨

针对目前硫酸装置尾气治理现状及常用技术存在的问题,介绍了一种新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理并回收硫资源的基本工作原理、工艺流程和工程实例,分析了该技术的设计要点并提出应对的措施。与传统技术相比,该新技术具有脱硫效率高、技术独特等特点,可有效解决硫酸装置尾气处理在新标准实施后的难题,具有显著的经济效益、环境效益和广阔的应用前景。     

HPF脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用

为了充分脱出煤气中的硫,使净化后煤气能够满足城市煤气控制指标的要求。拜城县众泰煤焦化有限公司,采用HPF脱硫技术对焦炉煤气进行脱硫,使煤气含硫量由3 470 mg/m3下降至50 mg/m3以下,每年可生产含硫量大于90%的硫磺1 050.3 t,每年减少SO2排放量达2 100.6 t。获取了经济和生态的综合效益。