新型抗静电涤纶的研制 Ⅲ.新型PET抗静电纤维纺丝工艺研究

采用新合成的ＰＥＧ－ＰＥＴ－ＰＳＩＰＥ（ＡＰＰＳ）嵌段高分子抗静电剂与ＰＥＴ进行熔融共混纺丝，制备了具有优良抗静电性能及耐久性的抗静电涤纶。通过对共混物流变性、可纺性及纤维抗静电性能等的研究，确定了抗静电纤维的生产工艺条件及抗静电剂的型号。结果表明：选用ＡＰＰＳ５＃抗静电剂，其添加量为３％～４％时，可制得比纯ＰＥＴ纤维体积比电阻下降４个数量级的永久性抗静电纤维。     

PEG-ZnO-PP复合抗静电剂及其对聚丙烯纤维的改性

选用相对分子质量分别为10 000和20 000的聚乙二醇(PEG 10000,PEG 20000)与氧化锌(ZnO)、马来酸酐(MAH)混合,再与聚丙烯(PP)共混,制备复合抗静电剂(PEG-ZnO-PP),然后将其与PP共混纺丝,制得共混纤维。研究了PEG-ZnO-PP复合抗静电剂的流动性和热性能,考察了共混纤维的力学性能和抗静电性。结果表明:复合抗静电剂的流动性和热性能因PEG的相对分子质量不同而有所不同,含PEG 10000的复合抗静电剂的流动性能较好,且其熔融热焓、熔融结晶温度、结晶放热高于含PEG 20000的复合抗静电剂。共混纤维力学性能和静电半衰期随复合抗静电剂含量的增加而减小,含PEG 20000的共混纤维抗静电效果更好。     

合成纤维油剂中抗静电剂性能的研究

详细的研究了阴离子、阳离子、非离子型以及两性抗静电剂在不同纤维中的抗静电性能。结果表明，在各种抗静电剂中，阴离子型中的C8-10PK（烷基磷酸酯钾盐）的抗静电效果最好。对于不同纤维而言，各种类型的抗静电剂效果不同。     

抗静电剂

丙烯纤维用长效抗静电剂,具有良好耐热、耐冲击性树脂组成用抗静电剂,[编者按]     

PET—PEO—DSAS—NaCl四元共混改性涤纶抗静电性能的研究

本研究采用PEO—DSAS—NaCl复合抗静电剂与PET进行熔融共混纺丝,制备了具有优良抗静电性及耐久性的抗静电涤纶纤维。通过对改性纤维的共混形态、力学性能及抗静电性能的研究,探讨了复合抗静电剂的作用机理及耐洗涤性原因。认为在PET—PEO—DSAS—NaCl四元共混体系中,复合抗静电剂各组分间可产生效果加强的协同作用(Potentiation Synergism),而使得抗静电及耐久性大大优于各组分单独使用时抗静电性及耐久性的代数加和。     

关于聚丙烯纤维整理型抗静电剂的研究

本文用阴离子型、阳离子型和非离子型抗静电剂对已脱油的聚丙烯纤维进行表面处理,比较不同抗静电剂处理的效果,并对抗静电效果较好的1231和1631处理的纤维进行了耐水洗试验,同时还对抗静电剂1631进行了扩大实验。结果表明1231和1631的抗静电效果均为良好。     

含纳米组装高分子的抗静电纤维

采用共聚法合成分子上含有纳米组装高分子的抗静电剂,并将其与聚酯切片共混纺丝制备永久性抗静电聚酯纤维,纤维抗静电性和耐洗涤性优良、稳定。对抗静电机理作了初步探讨。     

抗静电PTT及其纤维的研制

采用精对苯二甲酸(PTA)、1,3-丙二醇(PDO)及抗静电剂直接酯化法合成具有抗静电性能的聚对苯二甲酸-1,3-丙二醇酯(PTT)。对合成的PTT切片固相增粘后进行高速纺丝制得165 dtex/36 f抗静电PTTDTY。结果表明:在聚合反应完成前20 min加入抗静电剂,抗静电剂质量分数控制在1.5%～2.5%,聚合得到的切片经过真空固相增粘至其特性粘数达0.950 dL/g,可得到可纺性好、抗静电性好的PTT。制得的PTTDTY纤维手感好,织物表面电阻率达到10~9～10~(10)Ω。     

抗静电丙纶研究

本研究通过抗静电剂的筛选选取了能与聚丙烯很好相容、均匀分散、耐热性好、无毒的内添加抗静电剂。用此抗静电剂制成抗静电母粒,然后与聚丙烯共混经特定的纺丝、拉伸技术研制成耐久性抗静电丙纶,该种纤维静电小、手感柔软、弹性好,改善了聚丙烯纤维的性能,并可提高织造单位的产质量。     

聚酯纤维抗静电母粒的研制

研究了以DMT,EG,PEG为原料,苯磺酸钠等为辅助抗静电剂制备抗静电母粒的工艺。用所制备的抗静电母粒与PET切片按质量比12∶88混料纺丝,制得织物具有良好的抗静电性能,达到了“GB12014-89”中抗静电性能的要求。     

聚酯/碳纳米管共混纤维的抗静电性能

通过采用碳纳米管(CNTs)与聚酯(PET)切片混合制成抗静电母粒,再将抗静电母粒与PET切片共混纺丝制得PET/CNTs共混纤维。用纤维比电阻仪、摩擦式织物静电测试仪测量不同CNTs含量的共混纤维及其织物的抗静电性能。研究结果表明:添加少量的CNTs能明显改善聚酯纤维和织物的抗静电性能,共混纤维的抗静电性能随着CNTs添加量的增加而提高。     

抗静电涤纶的系列化研究——Ⅱ.本色抗静电涤纶的开发

采用PR-86抗静电母粒与PET共混纺丝,制成抗静电涤纶。分析发现,PR-86母粒含量在4.5%(质量)时,其成分在纤维中呈现细长、连续的轨道状分布结构。该纤维具有耐水洗和高温高压染色优点,其抗静电性能不受相对湿度的影响。     

提高抗静电PET纤维导电性能的研究

采用自制的抗静电母粒与PET切片进行共混纺丝制备抗静电PET纤维,讨论了共混纺丝中添加金属粉末、金属卤化物、碳纳米管以及采用金属卤化物溶液处理抗静电PET纤维表面等对纤维抗静电性能和力学性能的影响。结果表明:加入添加剂,未能显著改善纤维的导电性能,其体积比电阻值变化不大,但镍粉对纤维的导电性能有一定的影响;用金属卤化物溶液对纤维进行表面处理,洗涤后纤维的体积比电阻值可达7.2×106Ω.cm;表面处理对导电纤维的力学性能影响不大。     

抗静电高收缩聚酯纤维的研究

分别以5,-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯(SIPM)和聚醚酯为改性剂,采用共聚及共混方法制备具有抗静电性的高收缩聚酯纤维。研究了改性剂种类、用量和拉伸温度对聚酯纤维抗静电性和收缩性的影响,结果发现随聚醚酯含量增加,纤维的电阻率减小,共混纤维的抗静电性优于共聚纤维。在聚酯中引入SIPM可以有效提高纤维的收缩性能,在体系中同时引入聚醚酯时会降低纤维的收缩率。纤维在低温拉伸时获得的收缩率高于高温拉伸。     

含PEEM和CuI抗静电涤纶的制备

将含金属的聚醚衍生物(PEEM)和对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)共聚,另共聚时添加CuI,合成了两种不同的抗静电PET高聚物,通过切片纺丝制备永久性的抗静电PET纤维。结果表明,BHET和质量分数为20%PEEM共聚,所制得PET纤维的体积比电阻为1.24×1010Ω·cm,且可纺性好,当在其聚合体系中加入质量分数为3.8%的Cul时,其体积比电阻下降到6.9×108Ω·cm,抗静电性和可纺性良好。由红外光谱和差热分析验证了PEEM和BHET发生了共聚反应及其反应程度。     

PET抗静电复合材料的性能研究

以PET为基体树脂,研究了3种不同类型的抗静电剂与PET熔融共混制备的抗静电复合材料的力学性能、抗静电性能及微观形态。结果表明,含磺酸盐及聚醚的复合抗静电母料和聚醚型复合抗静电母料均可显著提高PET的抗静电性能,当两种母料的质量分数均为3%时,可使PET复合材料的表面电阻率均降低6~7个数量级,而对复合材料的力学性能影响不大;非离子型表面活性剂的改性效果较差。     

抗静电剂对抗静电PET纤维表面形态的影响

以己二酸聚乙二醇胺盐,己二酸己二胺盐和ε－己内酰胺为单体,经真空共缩聚合成共缩聚醚酰胺,用ＤＳＣ和ＴＧＡ测定了其热性能。将共缩聚醚酰胺和ＰＥＴ熔融共混熔纺成纤维,测定了纤维的抗静电性能并用扫描电镜研究了抗静电纤维的微区形貌。     

抗静电涤纶屏蔽性能的研究

在自制抗静电涤纶的基础上,均匀掺杂一些新的导电粒子,如碳纳米管(CNTs)、银粉和铁粉,研究其抗静电及屏蔽性能的变化。结果表明:自制抗静电涤纶的比电阻为5.6×10~9Ω·cm,在电磁波频率为30～100 MHz时,屏蔽效率小于10 dB。掺入铁粉和银粉后,其比电阻增大,屏蔽效果提高。当抗静电母粒和含CNTs质量分数为6%的PA6母粒质量比为7:3时,所得纤维的比电阻为2.1×10~9Ω·cm,在电磁波频率为30～100 MHz时屏蔽效率为20 dB以上,进一步涂敷自制导电涂料后,比电阻为1.9×10~9Ω·cm,屏蔽效率为25～30 dB,屏蔽性能良好。     

PEO酸——新型的聚酯纤维抗静电改性剂

采用三种不同分子量的 PEO 酸(M_n=8400,3300,1000)为抗静电改性剂,以2%,5%(质量)的配比与 PET 切片共混,进行熔融纺丝,制得 PET-PEO 酸共混纤维.研究发现,改性体系具有良好的可纺性和拉伸性能.改性纤维的特性粘数和机械力学性能与纯 PET 相比,略有降低,而抗静电性能有了明显改善,且随着 PEO 酸分子量的增加而提高.PEO 酸的抗静电效果是由于它的高吸湿性 PEO 链与活性末端羧基共同作用的结果.