TP321不锈钢临氢管道焊接探讨

以渣油加氢装置为例，在含硫及其他杂质较高的劣质原油加工工艺中，探讨H2S、H2对原材料、焊缝及热影响区腐蚀破坏的机理。通过实践摸索总结出在特定生产工艺条件下，选用超低碳不锈钢、窄焊缝、小电流、多层多道焊、水循环法控制焊接层间温度、对焊缝进行特殊的稳定化热处理的施工工艺，很好地满足了在特殊操作环境下对焊接接头的防腐蚀需求，为临氢不锈钢管道焊接施工积累了丰富的经验。     

钨极氩弧焊在不锈钢薄皮管焊接中的应用

不锈钢薄皮管主要运用在食品、医药行业中。对于一般介质的管道焊接采用手工电弧焊焊接,使用之前进行压力试验,保证焊缝不漏即达到要求。对于不锈钢薄皮管的焊接则是采用手工钨极氩弧焊的方法进行,对这种特殊介质且管壁薄、直径小的管道,焊接要求是焊缝内部没有任何缺陷,施工难度也很大。本文分析了不锈钢薄皮管在现场组焊过程中的技术特点和质量控制要点,提出了相应的对策及检测方法。     

加氢裂化高压不锈钢管道焊缝裂纹分析及处理

高温高压临氢管道运行一段时间发现多道焊缝裂纹，较为罕见。文章叙述了高温高压临氢管道焊缝裂纹现象，重点介绍了裂纹的检查检测方法，产生原因及修复检验方案；并对高压不锈钢管道焊接如何避免焊接热焊缝提出了建议。     

加氢装置TP347厚壁管道焊缝裂纹的成因及处理措施

加氢装置厚壁TP347管道焊缝在稳定化热处理前检测无裂纹,但在完成热处理后,多道焊缝出现裂纹。经过理化分析、金相试验、断口检查等,确定属于再热裂纹。经论证后,取消了焊后热处理并投入运行,实践证明并没有影响到管道的安全使用性能。     

轻柴油中段发生器出口管道泄漏分析

中海石油宁波大榭石化210万吨/年原料加氢处理装置由中石化洛阳设计设计,中石化五公司现场施工安装。装置分馏塔侧线抽出轻柴油中段发生器(0203-E206)出口管道焊缝出现泄漏,经分析确认为管道内工艺工况变化,泄漏的除氧水汽化,高速的水蒸汽冲击管道应力相对相中区域的焊缝,造成焊缝开裂泄漏。     

浅谈渣油加氢处理装置厚壁管对接焊缝无损检测技术关键质量保证措施

由于渣油加氢处理装置工艺管道材料复杂、壁厚大、规格多样,其对接焊缝的无损检测工作特别是射线检测工作量巨大、任务繁重、技术难度高,对现场焊接质量及施工安装进度影响巨大。为此,控制好无损检测本身的质量和检测进度对渣油加氢装置整体工程质量、安装进度至关重要。本文根据多个同类型项目的经验,探讨无损检测关键质量保证措施,以期保证质量的同时保证整体施工安装进度。     

苯酚管道焊缝晶间腐蚀原因研究

针对某化工厂苯酚装置中粗苯酚管道的三通、弯头焊缝处的腐蚀问题进行了分析和研究。通过对材质试件进行宏观检查、金相组织分析以及试件材质化学成分分析和介质成分分析等方法对腐蚀的原因进行了分析研究。研究结果表明：粗苯酚管道焊缝腐蚀失效为典型的奥氏体不锈钢晶间腐蚀。造成不锈钢晶间腐蚀的原因包括：材质与设计不符;焊缝处存在组织不均匀、晶粒粗大等缺陷;介质具有腐蚀性等。提出了粗苯酚不锈钢管道焊缝接头的防腐蚀措施。     

衬瓷氩弧焊打底+CO_2气保焊盖面技术在大口径厚壁不锈钢工艺管道焊接中的应用

用陶瓷衬垫氩弧焊普通焊丝打底焊接不锈钢管道可以免去充氩、清根、打底层焊缝韧性差的问题;药芯焊丝CO2手工焊盖面可以实时观察焊缝熔合情况,避免产生焊接缺陷;同时熔敷速度快,气渣联合保护,工艺性能好,飞溅少,焊缝成形美观,能节省材料,提高施工效率和缩短工期。     

衬瓷氩弧焊打底+CO2气保焊盖面技术在大口径厚壁不锈钢工艺管道焊接中的应用

用陶瓷衬垫氩弧焊普通焊丝打底焊接不锈钢管道可以免去充氩、清根、打底层焊缝韧性差的问题;药芯焊丝CO_2手工焊盖面可以实时观察焊缝熔合情况,避免产生焊接缺陷;同时熔敷速度快,生产效率高,气渣联合保护,工艺性能好,飞溅少,焊缝成形美观,能节省材料,提高施工效率和缩短工期。     

裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道开裂原因分析及对策

对裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道因化学腐蚀和应力腐蚀引起的开裂进行了溯源分析。通过对1号外管宏观及低倍金相检验、样管化学成分分析、样管显微组织分析、电镜观察及能谱分析等方式进行综合分析急冷剂管道开裂原因。确定氯离子应力腐蚀开裂起主导作用,焊缝及热影响区敏化加速了开裂进程,采取相应对策有效地防止管道开裂发生,为乙烯裂解汽油加氢装置长周期安全稳定运行提供了保障。     

涂层焊丝在不锈钢管道焊接中的应用

中国石油呼和浩特石化分公司新建重整加氢联合装置工艺管道由华北石油工程建设公司承建,其中部分临氢、高压管道材质采用不锈钢ASTMA312-TP321,相当国标0Cr18Ni10Ti。在施工时,采用涂层焊丝进行管道氩弧焊,保证了良好焊接质量,提高了生产效率。     

钢质压力管道焊接质量的控制

通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施,从而实现管道焊接施工质量控制的目标。     

关于油气管道施工焊接质量控制的研究

本文主要通过对油气管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施,从而保障施工管道能够符合质量要求。     

高温奥氏体不锈钢压力管道焊缝开裂原因分析及改造

国内某石化企业合成氨装置中的奥氏体不锈钢压力管道在高温下运行数年后,多处焊缝部位发生反复开裂。分析了再热裂纹的影响因素,并针对该案例提出了预防开裂对策,阐述了原管道改进设计的重点,并对改造后的管道进行了应力计算与评定,结果表明改造后的管道运行状况良好。     

高温条件下TP347H焊缝开裂问题辨析

高合金奥氏体不锈钢广泛应用于具有耐腐蚀、耐高温、洁净环境等要求的石油化工、电力以及食品加工领域。近期出现了多起母材为奥氏体不锈钢管SA312 TP347H,焊材采用E(R)347,在高温条件下,焊缝部位发生开裂失效的问题。从管道应力分析、焊接材料、焊接工艺及焊后热处理等方面进行论述,以尽量避免焊缝产生裂纹(应力松弛裂纹),确保装置安全平稳、长周期稳定运行。     

循环冷却水系统不锈钢管道腐蚀穿孔原因探究

西北地区某项目循环冷却水系统投入运行不到六个月,就出现304不锈钢管道内部结垢积盐,腐蚀,导致多处穿孔漏水,给系统稳定运行带来非常不利的影响,通过扫描电镜、能谱仪、离子色谱等方法进行分析,结果表明,循环冷却水中含有大量的对304不锈钢具有强烈腐蚀特性的氯离子和硫酸根离子,导致了水冷系统304不锈钢管道焊接焊缝热影响区域加速腐蚀,进而穿孔漏水失效。     

油气管道环焊缝焊接施工相关问题分析

随着油气管道建设过程中管道强度等级的不断提升,在油气管道焊接施工过程中环焊缝是非常重要的一项影响因素。本文主要针对国内外油气管道焊接施工过程中环焊缝应力状态等相关问题进行研究,并结合实际的管道焊接现状提出有效改善油气管道环焊缝焊接施工质量的措施。     

管体内充气封隔装置的制作与应用

不锈钢、双向不锈钢以及有色金属管道在海洋平台、船舶制造、石化设备等中得到了越来越多的应用,本文介绍了海洋石油产业中不锈钢管道、双相不锈钢管道和有色金属管道焊接作业中常用的焊接工艺,该工艺需要在焊接件的背部充保护气体(一般为氩气),以防止高温产生氧化。介绍了海洋石油工业中常用的管道内充气的方法,管道内充气装置的设计原理、制作以及应用方法,主要用于管道焊接施工工序中,有效减少了管体内充气容积,节约保护气体的用量和充气时间,提高焊接的效率和质量,降低了施工成本,而且该装置操作比较方便,实用性强。     

实芯焊丝半自动MIG焊在不锈钢管道焊接中的应用

在对347H型不锈钢的焊接性充分了解的基础上,通过对347H型不锈钢使用不锈钢实芯焊丝进行半自动MIG焊接试验,确定了不锈钢实芯焊丝半自动MIG焊焊接347H型不锈钢使用的焊接工艺,为不锈钢管道焊接提供了高效率的焊接方法.     

合成氨加压变换管道湿H2S应力腐蚀原因分析及对策

合成氨加压变换管道304不锈钢弯头，法兰出现贯穿性裂纹及304不锈钢波纹管膨胀节发生脆性爆裂。通过分析，认为是属于湿H2S应力腐蚀，为确保安全，对该装置管道进行了重新设计改造。