A/O+MBR工艺在煤化工综合废水处理中的应用

阐述了A/O+MBR工艺在煤化工综合废水处理中的应用,指出其在煤化工综合废水生化处理的可行性。废水生化处理系统采用A/O+MBR的主工艺,结果表明,废水生化系统实际进水COD_(Cr)和氨氮平均分别为165、250mg/L时,出水中的COD_(Cr)、氨氮、总氮、浊度、SS、BOD5等优于污水综合排放标准的一级标准;整套工艺系统运行稳定,耐冲击负荷高,达到煤化工企业的环保要求。     

平板膜在中药废水处理MBR系统中的应用

采用平板膜MBR工艺处理高浓度中药废水,介绍了MBR膜系统的工艺设计参数和运行情况,近1 a半的实际运行结果表明,平板膜可以处理中药废水,出水水质达到设计要求。同时,通过分析膜池水质和膜垢情况后认为,膜垢主要由钙离子和多糖类物质组成。经试验确定先用盐酸,再用次氯酸钠对平板膜进行清洗,可以取得良好的效果。     

MBR平板膜在机械加工废水中应用及清洗研究

采用MBR平板膜处理机械加工废水,工程运行近2年时间的结果表明,膜工艺对机械加工废水有较好的处理效果。介绍了MBR膜系统的工艺设计及运行,同时对出现的膜污堵现象进行分析,选择有效的化学清洗方法,使得MBR平板膜长期稳定运行。     

两级AO型MBR工艺处理垃圾中转站废水工程应用

结合实际工程案例,介绍了膜生物反应器(MBR)工艺处理垃圾中转站废水的工艺流程、设计参数、工程调试及运行效果,并分析了项目运行成本。实践表明,两级AO型MBR工艺处理垃圾中转站废水稳定性强,出水COD、BOD_5、NH_3-N、TN、TP、SS等主要水质指标均可稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级B标准限值要求,且直接运行费用为1.79元/m~3,具有技术适用性及经济可行性。     

3种型式MBR工艺处理煤化工废水中试对比研究

采用3种不同型式的MBR工艺进行了煤化工废水处理中试实验,从处理效率、运行稳定性等方面进行对比考察。实验结果表明,MBR工艺在煤化工污水处理中效率较高,装置A采用的平板膜比另外两套装置采用的中空纤维膜更适合于煤化工污水处理,出水COD平均低于35 mg/L,BOD5平均低于2 mg/L,氨氮、石油类质量浓度均低于1 mg/L;此外对MBR在煤化工废水处理的应用提出了建议。     

陶瓷平板膜生物反应器处理煤化工废水研究

煤化工废水具有水量大和生物毒性高的特性,结合MBR高污泥浓度和陶瓷平板膜良好的抗有机物污染性能,使用浸没式陶瓷平板膜生物反应器处理粗酚模拟配制的煤化工废水,结果表明COD、氨氮和总酚的去除率分别达到94.91%、96.60%、97.92%以上。跨膜压差在曝气量为200 mL/min,抽停比为9:1时运行66 d达到40 kPa。对细菌群落结构分析发现,膜片上的生物群落较混合液中更加丰富,膜组件的加入提高了反应器中的物种多样性。     

MBR膜工艺在焦化废水深度处理的研究

焦化废水为焦化企业外排废水中水量较大、处理难度较高的一股废水,焦化废水水质特点为:氨氮较高,并且含有氰化物、硫化物等多种有毒有害的物质,成份复杂,水中有机物生物降解难度较大,污染物浓度较高。现有的焦化企业废水处理常用工艺方法以生化法、高级氧化法和物理化学法等三大类,都存在运行复杂,排放水质不稳定等情况。本文以MBR膜工艺对某焦化企业生产废水生化预处理后进行深度处理的中试试验研究。通过实验研究表明:MBR膜工艺处理经预处理后的焦化废水可确保后续RO工艺稳定安全运行,确定MBR系统产水总体SDI3比例达到80%,满足RO系统进水要求,MBR系统的TMP峰值为0.5bar,均值为0.35bar,对焦化废水COD、氨氮的去除率均达到30%左右,为后续工程设计提供了工艺参数选择和运行依据。     

石化废水处理中MBR工艺的运行管理

使用MBR工艺处理石化废水,需要针对石化废水的特点,并结合工艺运行的实际情况,采取相应的运行管理措施.通过对产水周期、产水量、曝气量、污泥浓度等运行参数的调整,提高了工艺系统处理能力,降低了处理成本,产水水质完全符合排放标准的要求.在调整运行参数的同时,采取措施控制膜污染速率,确保了工艺系统的运行安全和稳定.     

MBR处理电镀前处理废水COD的工程设计

基于电镀前处理废水的性质,选用膜生物反应器(MBR)工艺对处理废水中COD进行了工程设计。对于MBR系统,从系统的角度综合整合了预处理和MBR工艺,并进行整体优化设计。工程运行实践表明该工艺处理电镀前处理废水是可行的,膜组件清洗周期较长,运行费用较低。当进水COD浓度为1000~1500 mg/L时,系统对COD的去除率超过95%,出水COD浓度保持在50 mg/L以下,达到排放标准。     

膜生物反应器处理苯酚丙酮及双酚A装置生产废水工程设计

在水质特性分析的基础上,选用"气浮-水解酸化-一级好氧处理-二级MBR"工艺进行了苯酚丙酮及双酚A装置生产废水工程设计。工程运行实践表明,该工艺处理苯酚丙酮及双酚A装置生产废水是可行的,出水可实现达标排放,膜组件清洗周期较长,运行费用较低。对于MBR系统,需从系统的角度综合考虑预处理和MBR,进行整体优化设计。针对此类废水,膜生物反应器前端需采用均质调节和气浮等预处理工艺确保MBR系统正常运行。     

MBR工艺设计要点分析

本论文分析了浸没式膜生物反应器(MBR)工艺的优势与不足。MBR具有占地面积小、出水水质好等优点,分析了MBR工艺对预处理系统要求高、对水量变化适应能力弱等。与传统活性污泥法相比,MBR工艺的污泥浓度,回流比、供氧也存在着差异。最后给出了浸没式MBR系统常用设计参数及注意要点。     

膜生物反应器在制药废水处理的研究进展

分析了制药废水传统生物处理工艺存在的问题 ,引入了以膜过滤代替原工艺二沉池的新反应器———膜生物反应器 (MBR) ,综述了各种MBR(包括分离式、一体式、萃取式三种 )处理制药废水的研究成果 ,并展望了MBR在制药废水处理领域中的发展前景。     

MBR技术在啤酒废水处理中的应用

结合啤酒废水水质特点和MBR技术的优点,阐述了MBR处理啤酒废水的优势,综述了好氧MBR、厌氧MBR以及厌氧-好氧MBR处理啤酒废水的试验研究现状,介绍了MBR组合工艺在工程中的应用效果和膜污染防治方法,在此基础上展望了MBR技术在啤酒废水中的应用前景。     

A/O+MBR工艺处理高氨氮煤化工污水工程实例

以内蒙古某煤化工公司气化污水处理项目为例,分析了其气化炉的废水水质,并根据水质特点选择了混凝沉淀+气浮池+二级破氰+A/O+MBR+超滤+反渗透处理工艺。出水达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2007)中的再生水水质要求。实践表明,该工艺路线选择合理,运行稳定可靠,可为同类煤化工废水处理工艺路线选择提供参考。     

MBR工艺处理医药化工废水的中试研究

随着制药废水新标准的出台,传统的生物处理工艺已经不能满足药企的要求。以膜分离技术代替二沉池的反应器—MBR膜生物反应器引起了人们的重视。本文主要对浙江某制药股份有限公司的医药污水为研究对象,采用膜生物反应器处理医药废水,开展膜生物反应器医药废水中有关工艺运行参数、膜污染控制的研究。通过长时间对膜压、膜通量、污泥负荷等进行分析,结果表明,增强PVDF膜片在医药废水中运行稳定,抗污染性比较强。     

MBR膜维护性清洗实验研究

针对水解酸化+循环活性污泥工艺处理制药废水为主的污水处理厂水质不能达到DB4426-2001一级标准的问题,采用MBR工艺对废水进行处理。3个月的运行调试结果表明,出水水质可稳定达到DB4426-2001一级标准。对膜的清洗方法、清洗剂的选择和膜清洗后恢复情况进行了实验研究。被污染的膜进行清洗后可以恢复到最初的跨膜压差状态,验证MBR膜工艺用于该工业园区污水处理厂升级改造项目是完全可行的。     

膜生物反应器的设计及运行优化

膜生物反应器(MBR)是集生物降解和膜分离于一体的高效的新型水处理技术。膜生物反应器运行的经济性及处理废水的效率决定于膜生物反应器设计及运行参数的的合理性。文章从膜生物反应器的设计及运行参数优化方面予以综述。     

膜生物反应器的设计及运行优化

膜生物反应器(MBR)是集生物降解和膜分离于一体的高效的新型水处理技术。膜生物反应器运行的经济性及处理废水的效率决定于膜生物反应器设计及运行参数的的合理性。文章从膜生物反应器的设计及运行参数优化方面予以综述。     

膜生物反应器工艺在中水回用工程中的应用

膜生物反应器(MBR)作为一种新型的污水处理工艺,在污水处理领域得到了广泛的应用。文章阐述了MBR工艺在广东某电装公司的生产废水及生活污水的中水回用工程中的应用,通过合理地设计运行参数,该系统运行稳定,出水水质达到中水回用标准,厂区污水实现零排放。结果证明了MBR工艺在中水回用工程中的应用具有较多优点,可在多种场合进行回用。     

煤制烯烃含盐废水近零排放技术的应用

与石油、天然气相比，我国煤炭资源更加丰富，发展新型煤化工产业是大势所趋。煤炭和水资源的逆向分布导致煤化工企业所在地水环境问题尤为突出。常规处理工艺难以实现废水达标排放和资源回用目标，需通过特定的近零排放技术工艺，将浓盐水进一步浓缩至盐结晶，产水全部回用，结晶盐外排作为固废处置。本文结合工程实例，介绍了某煤化工项目针对生产过程中产生的含盐废水所采取的近零排放处理工艺技术路线，其主要由含盐废水膜处理单元和浓盐水蒸发结晶单元组成。采用机械蒸汽压缩循环、强制循环降膜蒸发、高效传热和盐种等技术，同时对蒸发结晶近零排放系统进行改进和优化。装置实际运行结果表明：各项工艺参数指标及药剂和能源消耗量均达到设计要求，产水水质达到优质再生水回用标准，实现整套装置长周期稳定运行及废水近零排放目标。