火电厂烟囱内壁的腐蚀及其防护材料

通过对火电厂脱硫烟气成分的分析,研究了其腐蚀机理以及脱硫烟气在一定的温度和湿度环境下对烟囱内壁造成的腐蚀情况,并以此为依据;研制出适合电厂烟囱内壁使用的特种专用防腐材料。     

泡沫玻璃砖用于火力发电厂烟囱内衬防腐

介绍了将泡沫玻璃用于火力发电厂湿法脱硫除尘的烟囱内衬防腐材料,为电厂烟囱设计选材提供了一定的参考,为泡沫玻璃的应用开辟了新的领域.     

概述湿法脱硫系统无烟气热交换器湿烟囱的防腐

在石灰/石灰石-石膏法湿法烟气脱硫(FGD)工艺中,是否安装烟气热交换器(GGH)的问题一直受到关注,介绍了湿法烟气脱硫工艺中GGH的作用,设置GGH的弊端,以及概括了湿法脱硫系统中湿烟囱的防腐,介绍了各种防腐材料的性能并对其经济特点进行比较。     

烟气脱硫装置兼顾处理硫回收工序的SO2尾气技改措施及效果评价

为了实现SO_2尾气超低排放的目标,某甲醇装置利用配套的锅炉烟气脱硫装置兼顾处理硫回收工序的SO_2尾气。从工艺流程、主要设备及技术参数、技改要点和操作要点等方面,阐述了该技改方案,并从环保排放指标、工艺运行指标、设备运行情况、安全运行指标和社会效益5个方面评价了该技改效果,认为处理后硫回收工序的烟囱不再排放任何尾气,锅炉烟囱排放尾气的ρ(SO_2)仅为15 mg/m~3,完全满足了超低排放标准的要求,证明该技改方案是可行的,成功的。     

火电厂湿法脱硫系统用防腐材料及其选择

总结了湿法脱硫系统各部位的腐蚀特点,分析了目前国内外在火电厂湿法脱硫系统中广泛使用的三大类防腐材料,即金属材料、有机材料和无机非金属材料的优缺点及性价比,进而为湿法脱硫系统各部位防腐材料的选择提供参考。     

湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护

综述了湿法烟气脱硫装置的防腐现状和腐蚀原因,并依据系统不同区域的主要设备、管道的腐蚀环境及腐蚀程度,结合各种防腐材料的特点、工程造价等综合因素,推荐了相应的防腐材料及工艺方法。提出了通过控制脱硫系统的运行参数来缓解湿法烟气脱硫装置腐蚀的措施。     

硫酸装置尾气烟囱高度的计算及排放SO2对大气环境的影响

含SO2尾气排放对环境的污染已成为一大公害.讨论了硫酸装置尾气烟囱有效排烟高度多种计算式计算结果的准确性和烟气在大气中的运动规律,指出高烟囱排放不是最终解决SO2污染的有效措施,应从改进生产工艺、提高SO2转化率、减少产生SO2的排放量着手,并应增设排烟脱硫装置,回收利用SO2,彻底消除SO2对环境的污染.     

环境集烟脱硫系统电除雾改造及运行情况

针对某厂环境集烟脱硫系统出现烟囱尾气排放尘含量超标,甚至存在拖尾现象等问题,提出在系统后新增电除雾器的改造方案。介绍了电除雾器的技术参数、设备结构、现场布置,以及改造后的运行情况。电除雾器投用后尾气外观有明显改善,排放尾气中的酸雾和砷、铅等浓度达标,保障了环境集烟系统的安全平稳运行。     

一种组合式脱硫塔在离子液脱硫系统的应用

介绍了一种新型组合式脱硫塔的工作原理、设计要点、结构特点，以及在铜冶炼烟气制酸离子液脱硫系统中的应用情况。组合式脱硫塔分为顶部烟囱、胺液回收段、离子液吸收段和增湿段四部分，将烟气增湿净化、二氧化硫吸收、胺液回收、顶部烟囱排气等功能集成于一体，采用槽管式分液器、螺旋型实心锥形喷嘴、丝网除雾器和规整填料，保证尾气经处理后达标排放。组合式脱硫塔的顶部烟囱设置了阻尼器和破风圈结构，提高了脱硫塔的安全稳定性。组合式脱硫塔的结构紧凑，设备集成度高，施工周期短，占地面积可节省50%～60%，有效降低了工程造价，适用于新厂扩建或老厂改造。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

介绍了550 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫系统的设计条件、工艺流程、主要生产设备及运行情况,分析了存在的问题并实施解决方案。经过1年多的运行,脱硫系统运行良好,排出烟囱气体中ρ(SO_2)小于100 mg/m~3,酸雾(ρ)小于30 mg/m~3,减少了硫资源的浪费,且基本无废物产生,取得了良好的社会效益和经济效益。     

湿法脱硫烟囱内衬防腐涂层的应用

分析了燃煤电厂湿法脱硫烟囱内衬产生腐蚀的原因,比较了泡沫玻璃砖内衬、内衬金属合金薄板和防腐涂料等3种湿法脱硫烟囱内衬防腐方法的优缺点,并综述了湿法脱硫烟囱内衬防腐涂料(包括耐酸胶泥、玻璃鳞片胶泥等)的应用状况.     

玻璃鳞片衬里防腐材料在电厂烟气脱硫中的应用

乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥具有良好的耐腐蚀性能,施工简易、方便维修、造价适中,严格按照施工操作技术要领施工,能够获得良好的玻璃鳞片衬里防腐衬里层,在火电厂湿法烟气脱硫防腐衬里工程中得到越来越广泛的应用.     

对石灰石-石膏法脱硫装置吸收塔衬里橡胶的应用研究

石灰石-石膏法脱硫装置中吸收塔的腐蚀在整个装置中是最严重的,而吸收塔是整个装置中最重要的设备,直接决定脱硫效率的高低,从而对吸收塔的防腐衬里材料的选择、设计和施工尤为重要。丁基橡胶作为吸收塔的衬里材料在国外得到了广泛应用,对吸收塔的腐蚀机理、衬里橡胶的性能及应用中的问题进行了探讨,指出我国应在脱硫装置中推广应用橡胶作为防腐材料。     

硫铁矿制酸装置尾气脱硫设计及运行情况

比较了7种烟气脱硫工艺的优缺点。介绍了钠碱法脱硫工艺在2套400 kt/a硫铁矿制酸装置尾气脱硫系统的应用情况。实践证明,该工艺脱硫效率高,脱硫后尾气ρ（SO₂）<300 mg/m³,有时甚至更低,尾气基本无白色羽烟。投资及运行费用较低,且不产生新的固体废物。     

某电厂烟气脱硫机组GGH改造的分析与探讨

主要对某电厂石灰石—石膏法烟气脱硫机组GGH的改造进行了介绍,并通过对造成GGH堵塞的原因进行分析与探讨,提出了一系列解决方案和措施,并探讨采用湿烟囱防腐取代GGH的可能。     

氧化锰矿浆脱硫制硫酸锰反应塔设计与应用

以处理某锰企电解锰渣煅烧装置产生的高浓度SO2烟气的脱硫反应塔为例,将该反应塔与石灰石-石膏湿法脱硫塔进行对比及分析,并对反应塔的选型、塔主体结构和防腐处理进行介绍.氧化锰矿浆脱硫制硫酸锰技术的核心设备是反应塔.反应塔内脱硫浆液与含硫烟气逆流接触反应,脱硫后的烟气达标排放,反应生成硫酸锰浆液返回电解锰车间回收处理.反应塔设计进口烟气量为135300 m3/h,烟气中φ(SO2)最高可达9.07%.运行结果表明,该反应塔运行稳定,浆液混合均匀,系统无堵塞和可见腐蚀,出口气体ρ(SO2)≤200 mg/m3,锰浸出率最高可达90%.     

喷涂聚脲在烟囱内衬防腐中的应用

电厂烟囱排放的烟气必须进行脱硫处理,但目前国内各电力系统通常采用湿法脱硫,用此法脱硫后的烟气环境(低温、高湿)导致腐蚀状况进一步加剧。传统的防腐工艺由于材料自身性能的缺陷,不适应烟囱脱硫后的防腐要求,喷涂聚脲弹性体技术是一种新型无溶剂无污染的施工技术,可以很好地满足烟囱防腐的要求。     

亚硫酸镁清液脱硫技术在金隆公司的应用

介绍了亚硫酸镁清液脱硫技术原理、工艺流程、工艺特点及在金隆公司硫酸尾气上的实际应用情况。脱硫装置整体运行稳定,通过对运行中存在的问题进行分析和改进后,效果更明显,脱硫效率高、投资省、运行成本低,尾气处理后SO2质量浓度低于100 mg/m^3,可达标排放。     

硫酸尾气处理技术现状与趋势

硫酸工业向大气排放的主要污染物是二氧化硫,随着《硫酸工业污染物排放标准》的颁布与实施,对硫酸尾气的排放限制要求更加严格。本文概述了硫酸尾气脱硫技术的原理及特点。详细介绍了目前技术最成熟、应用最广泛的是氨-酸法,分析了炭法和离子液法等烟气脱硫技术将会应用于硫酸尾气脱硫的前景。     

石灰-石膏法尾气脱硫效率影响因素分析与对策

金隆公司铜冶炼烟气制酸尾气采用石灰-石膏法脱硫，详细分析了脱硫效率的主要影响因素：吸收液的pH值、液气比、钙硫比及结垢等。操作中针对影响因素采取相应措施，提高脱硫效率。